专利名称：一种双金属深孔精镗刀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具,具体涉及一种双金属深孔精Il刀杆，属机械加工技术领域。
背景技术：
液压缸是大型液压机整机工艺性能和技术参数的关键，而液压缸内圆柱面的精镗加工为重点质量保障工序。近年来由于市场和用户需求的不断提高，对液压缸内圆柱面精镗的质量要求更加严苛。为此必须在具备优良的加工工艺装备的前提下，方能生产制造出满足严格精度要求的液压机产品。
发明内容
·[0003]本实用新型的目的是要提供一种双金属深孔精镗刀杆，该刀杆包括双金属复合的中空构造，由厚壁无缝钢管车制的“竹节”杆芯、与杆芯熔合为一体的铸铁外壁，主要是发挥精镗刀杆内外两层双金属各自的本质和结构特点，有效地保证液压缸深孔内圆柱表面光洁度和形位加工精度。同时其整体设计降低了因自重造成的刀杆弯曲下垂，不仅提高了加工操作的灵巧性，而且减少了机床镗削加工运行的电功率消耗。本实用新型是以如下技术方案实现的一种双金属深孔精镗刀杆，其特征是该精镗刀杆包括杆芯，与杆芯熔为一体的金属外壁，所述的杆芯为竹节状，杆芯的前端有夹刀法兰，杆芯的后端有刀杆后法兰，刀杆固定压紧在底座上；杆芯中间贯穿有冷却液管道。所述的夹刀法兰上有刀具，刀具下面有工件。本实用新型的优点是该刀杆包括双金属复合的中空构造，由厚壁无缝钢管车制的“竹节”杆芯、与杆芯熔合为一体的铸铁外壁，主要是发挥精镗刀杆内外两层双金属各自的本质和结构特点，有效地保证液压缸深孔内圆柱表面光洁度和形位加工精度。同时其整体设计降低了因自重造成的刀杆弯曲下垂，不仅提高了加工操作的灵巧性，而且减少了机床镗削加工运行的电功率消耗。
以下结合附图
及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明图中1、刀杆后法兰，2、杆芯，3、金属外壁，4、夹刀法兰，5、工件，6、刀具，7、底座，
8、冷却液管道。
具体实施方式
如图所示一种双金属深孔精镗刀杆，该精镗刀杆包括杆芯2，与杆芯熔为一体的金属外壁3，所述的杆芯为竹节状，杆芯的前端有夹刀法兰4，杆芯的后端有刀杆后法兰1，刀杆固定压紧在底座7上；杆芯中间贯穿有冷却液管道8。所述的夹刀法兰4上有刀具6，刀具下面有工件5。[0011]工作过程以厚壁无缝钢管加工成竹节状的杆芯，将金属铸造工艺熔铸球墨铸铁的外壁3而成为刀杆整体。刀杆固定压紧在底座7上，刀具6精稳地实施高度光洁内圆柱 面工件5的镗削，另外切削冷却液由冷却液管道8输入到精镗区，实施镗削冷却及切屑的排出。
权利要求1.一种双金属深孔精镗刀杆，其特征是该精镗刀杆包括杆芯(2)，与杆芯熔为一体的金属外壁(3)，所述的杆芯为竹节状，杆芯的前端有夹刀法兰(4)，杆芯的后端有刀杆后法兰(I)，刀杆固定压紧在底座(7 )上；杆芯中间贯穿有冷却液管道(8 )。
2.根据权利要求I所述的一种双金属深孔精镗刀杆，其特征是所述的夹刀法兰(4)上有刀具(6)，刀具下面有工件(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种双金属深孔精镗刀杆，属机械加工技术领域。该刀杆包括双金属复合的中空构造，由厚壁无缝钢管车制的“竹节”杆芯、与杆芯熔合为一体的铸铁外壁，主要是发挥精镗刀杆内外两层双金属各自的本质和结构特点，有效地保证液压缸深孔内圆柱表面光洁度和形位加工精度。同时其整体设计降低了因自重造成的刀杆弯曲下垂，不仅提高了加工操作的灵巧性，而且减少了机床镗削加工运行的电功率消耗。
文档编号B23B29/02GK202591651SQ20122020292
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者陆红, 颜培, 孔刚, 黄玉凤 申请人:徐州压力机械有限公司