专利名称：一种轨道式弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属管材加工设备领域，特别涉及一种轨道式弯管机。
背景技术：
在管材加工过程中，通过弯管机使管材变形以满足加工需要是经常遇到的加工方式，以往的弯管机多为液压式，液压式弯管机使用虽然很普遍，但其存在受环境温度影响大、变换弯管角度时调整难度大、产品变形率大、精度差、加工速度慢等不足。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种受环境温度影响小、调整产品加工角度容易、产品变形率小、精度高、加工速度快的轨道式弯管机。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种轨道式弯管机，由方形机体、成型机构、滑动压紧机构、控制机构、微调机构组成，所述成型机构由滑道支撑架、支撑轴、主动成型辊、主动辊链轴、被动成型辊、被动辊链轴、链条、成型辊安装板、成型电机减速器组成，滑道支撑架、支撑轴固装在方形机体上，成型辊安装板一端转动安装在支撑轴上，一端滑动安装在滑道支撑架上，主动成型辊和被动成型辊分别通过主动辊链轴、被动辊链轴安装在成型辊安装板两端，主动辊链轴与被动辊链轴通过链条传动连接，成型电机减速器安装在方形机体内并与主动成型辊传动连接，滑动压紧机构与成型机构并排安装在方形机体上、微调机构固装在方形机体侧面，控制机构固装在方形机体顶面管材出口处。而且，所述方形机体，其顶面制有安装孔。而且，所述滑动压紧机构，由“U”型支撑架、联动轴架、压紧轮、压紧传动轮轴、压紧驱动轴、压紧偏心轮、复位拉簧、压紧电机减速器组成，“U”型支撑架、压紧驱动轴均固装在方形机体上，压紧轮、压紧传动轮轴固装在联动轴架上，联动轴架滑动安装在“U”型支撑架内，复位拉簧悬挂在“U”型支撑架与联动轴架上，压紧偏心轮固装在压紧驱动轴上端，压紧电机减速器固装在方形机体内并与压紧驱动轴传动连接。而且，所述微调机构由微调手柄、微调螺母板、微调螺杆、微调拉块组成，微调螺母板固装在方形机体侧面，微调拉块固装在成型辊安装架被动成型辊一端，微调螺杆转动穿装于微调螺母板的螺母孔内，微调螺杆外端装有微调手柄，微调螺杆内端与微调拉块相固装。而且，所述控制机构为一接近开关，与压紧电机减速器电连接。本实用新型的优点和有益效果为I.本轨道式弯管机受环境温度影响小，产品变形率小。2.本轨道式弯管机弯管加工速度快。3.本轨道式弯管机在需求弯度变化时易于调整。4.本轨道式弯管机设置有微调机构，产品弯度精度高。[0015]5.本轨道式弯管机结构设计科学合理，具有受环境温度影响小、调整角度容易、产品变形率小、精度高、加工速度快等优点，是一种具有较高创新性的轨道式弯管机。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型成型机构结构示意图；图3为本实用新型滑动压紧机构结构示意图； 图4为图3局部左视图。I-微调手柄、2-微调螺母板、3-微调螺杆、4-微调拉块、5-滑动支撑架、6_被动成型辊、7-成型辊安装板、8-接近开关、9-压紧轮、10- “U”型支撑架、11-压紧传动轮轴、12-方形机体、13-压紧驱动轴、14-压紧偏心轮、15-主动成型辊、16-支撑轴、17-安装孔、18-被动辊链轴、19-链条、20-主动辊链轴、21-成型电机减速器、22-联动轴架、23-压紧电机减速器。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种轨道式弯管机，由方形机体12、成型机构、滑动压紧机构、控制机构、微调机构组成，所述成型机构由滑道支撑架5、支撑轴16、主动成型辊15、主动辊链轴20、被动成型辊6、被动辊链轴18、链条19成型辊安装板7、成型电机减速器21组成，滑道支撑架、支撑轴固装在方形机体上，成型辊安装板一端转动安装在支撑轴上，一端滑动安装在滑道支撑架上，主动成型辊和被动成型辊分别通过主动辊链轴、被动辊链轴安装在成型辊安装板两端，主动辊链轴与被动辊链轴通过链条传动连接，成型电机减速器安装在方形机体内并与主动成型辊传动连接，滑动压紧机构与成型机构并排安装在方形机体上、微调机构固装在方形机体侧面，控制机构固装在方形机体顶面管材出口处。方形机体，其顶面制有安装孔17。滑动压紧机构，由“U”型支撑架10、联动轴架22、压紧轮9、压紧传动轮轴11、压紧驱动轴13、压紧偏心轮14、复位拉簧、压紧电机减速器23组成，“U”型支撑架、压紧驱动轴均固装在方形机体上，压紧轮、压紧传动轮轴固装在联动轴架上，联动轴架滑动安装在“U”型支撑架内，复位拉簧悬挂在“U”型支撑架与联动轴架上，压紧偏心轮固装在压紧驱动轴上端，压紧电机减速器固装在方形机体内并与压紧驱动轴传动连接。微调机构由微调手柄I、微调螺母板2、微调螺杆3、微调拉块4组成，微调螺母板固装在方形机体侧面，微调拉块固装在成型辊安装架被动成型辊一端，微调螺杆转动穿装于微调螺母板的螺母孔内，微调螺杆外端装有微调手柄，微调螺杆内端与微调拉块相固装。控制机构为一接近开关8，与压紧电机减速器电连接。本实用新型的工作原理为进行弯管前，安装好与管材相匹配的主动成型辊、被动成型辊、压紧轮和与所需要管材角度相对应的压紧偏心轮。进行弯管作业时，启动成型电机减速器和接近开关，将要加工的管材从主动成型辊侧放入并使其通过被动成型辊，当到达设定位置时，管材触动接近开关，接近开关即将信号传输给压紧电机减速器并启动，压紧电机减速器旋转带动压紧轴旋转，从而带动固装在压紧轴上端的压紧偏心轮旋转，偏心轮旋转就会推动压紧传动轮轴从而带动联动轴架和固装在联动轴架上的压紧轮向成型辊方向压挤，这样即可使从成型辊卡槽内通过的管材发生相应的弯曲，这样即可实现弯管目的；当管材弯度有微小偏差时，可通过微调机构 进行微调；当一根管材弯管加工完成后，偏心轮对压紧传动轮轴的压力解除，在复位拉簧的作用下，联动轴架带动压紧轮和压紧传动轮轴恢复到原位。当管材规格、形状和弯管的角度发生变化时，根据需要更换相应的成型辊、压紧轮和压紧偏心轮。
权利要求1.一种轨道式弯管机，其特征在干由方形机体、成型机构、滑动压紧机构、控制机构、微调机构组成，所述成型机构由滑道支撑架、支撑轴、主动成型辊、主动辊链轴、被动成型辊、被动辊链轴、链条、成型辊安装板、成型电机减速器组成，滑道支撑架、支撑轴固装在方形机体上，成型辊安装板一端转动安装在支撑轴上，一端滑动安装在滑道支撑架上，主动成型辊和被动成型辊分别通过主动辊链轴、被动辊链轴安装在成型辊安装板两端，主动辊链轴与被动辊链轴通过链条传动连接，成型电机减速器安装在方形机体内并与主动成型辊传动连接，滑动压紧机构与成型机构并排安装在方形机体上、微调机构固装在方形机体侧面，控制机构固装在方形机体顶面管材出ロ处。
2.根据权利要求I所述的轨道式弯管机，其特征在于所述方形机体，其顶面制有安装孔。
3.根据权利要求I所述的轨道式弯管机，其特征在于所述滑动压紧机构，由“U”型支撑架、联动轴架、压紧轮、压紧传动轮轴、压紧驱动轴、压紧偏心轮、复位拉簧、压紧电机减速器组成，“ U”型支撑架、压紧驱动轴均固装在方形机体上，压紧轮、压紧传动轮轴固装在联动 轴架上，联动轴架滑动安装在“U”型支撑架内，复位拉簧悬挂在“U”型支撑架与联动轴架 上，压紧偏心轮固装在压紧驱动轴上端，压紧电机減速器固装在方形机体内并与压紧驱动轴传动连接。
4.根据权利要求I所述的轨道式弯管机，其特征在于所述微调机构由微调手柄、微调螺母板、微调螺杆、微调拉块组成，微调螺母板固装在方形机体侧面，微调拉块固装在成型辊安装架被动成型辊一端，微调螺杆转动穿装于微调螺母板的螺母孔内，微调螺杆外端装有微调手柄，微调螺杆内端与微调拉块相固装。
5.根据权利要求I所述的轨道式弯管机，其特征在于所述控制机构为ー接近开关，与压紧电机減速器电连接。
专利摘要本实用新型涉及一种轨道式弯管机，由方形机体、成型机构、滑动压紧机构、控制机构、微调机构组成，所述成型机构由滑道支撑架、支撑轴、主动成型辊、主动辊链轴、被动成型辊、被动辊链轴、链条、成型辊安装板、成型电机减速器组成，滑道支撑架、支撑轴固装在方形机体上，成型辊安装板一端转动安装在支撑轴上，一端滑动安装在滑道支撑架上，主动成型辊和被动成型辊安装在成型辊安装板两端并通过链条传动连接，滑动压紧机构与成型机构并排安装在方形机体上，微调机构固装在方形机体侧面，控制机构固装在方形机体顶面管材出口处。本实用新型设计科学合理，具有受环境温度影响小、调整容易、变形率小、精度高、速度快等优点，是一种具有较高创新性的轨道式弯管机。
文档编号B21D7/08GK202539301SQ20122022920
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者马继兴 申请人:天津市亿安工贸有限公司