专利名称：一种油套管车丝机床的管线倒棱刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油套管车丝机床辅助刀具领域，特别涉及一种油套管车丝机床的管线倒棱刀具。
背景技术：
目前，法国克里丹生产的NCtubing油套管车丝机床是主要用于油套管管体螺纹车丝的专用机床，不带倒棱功能，生产中如需对输送管线管进行倒棱，则需另外配备一台倒棱机床，这样当需生产两种类型的管线管产品吋，需花费大量设备采购费用及安装调试费用，而且占地面积也大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种油套管车丝机床的管线倒棱刀具，克服现有技术的不足，设计ー种NC tubing油套管车丝机床专用的倒棱刀具，使车丝机床一机两用，满足生产要求，节约设备购置成本。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种油套管车丝机床的管线倒棱刀具，包括外倒棱刀和内倒棱刀，均为仿形刀具，所述外倒棱刀包括外倒棱刀柄和外倒棱刀片，外倒棱刀片刃ロ与外倒棱刀柄呈32.5° ±15 ^夹角α，外倒棱刀片的后角β为7° ±3(Γ，外倒棱刀柄的后角Y为10° ±30 ;。所述内倒棱刀包括内倒棱刀柄和内倒棱刀片，所述内倒棱刀片上设有两个切削刃，两切削刃的夹角S为97° ±15'，所述内倒棱刀片的后刀面为圆弧形。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是适用于NC tubing或Sttubing等油套管车丝机床，只要带有端面辅助刀架都可以使用，使车丝机床实现ー机两用的目的，既满足了生产要求，又节约了设备的购置成本、安装调试费用，同时还节约了安装设备所需要的场地。
图I是本实用新型实施例结构示意图；图2是外倒棱刀实施例结构示意图；图3是图2的A向侧视图；图4是内倒棱刀实施例结构示意图；图5是图4的B向侧视图。图中I-外倒棱刀柄 2-外倒棱刀片 3-内倒棱刀柄 4-内倒棱刀片5_外倒棱刀架 6-螺栓 7-外倒棱刀 8-内倒棱刀 9-螺栓 10-内倒棱刀架
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步说明见图1，是本实用新型一种油套管车丝机床的管线倒棱刀具实施例结构示意图，包括外倒棱刀7和内倒棱刀8，均为仿形刀具，外倒棱刀7通过螺栓6安装在外倒棱刀架5上，内倒棱刀8通过螺栓9安装在内倒棱刀架10上，当油套管旋转时，刀具按编程进行走刀进行切削。见图2、图3，外倒棱刀包括外倒棱刀柄I和外倒棱刀片2，外倒棱刀片2刃ロ与外倒棱刀柄I呈32. 5° ±15 ^的夹角α，外倒棱刀片2的后角β为7° ±3(Γ，外倒棱刀柄I后角Y为10。±30'。外倒棱刀片2应足够长，以适应管线管壁厚的需求。
见图4、图5，内倒棱刀包括内倒棱刀柄3和内倒棱刀片4，内倒棱刀片4上设有两个切削刃，两切削刃的夹角S为97° ±15 ^，加工吋，为了不与管体内表面及内支撑装置发生干渉，内倒棱刀片4的后刀面为圆弧形。
权利要求1.一种油套管车丝机床的管线倒棱刀具，其特征在于，包括外倒棱刀和内倒棱刀，均为仿形刀具，所述外倒棱刀包括外倒棱刀柄和外倒棱刀片，外倒棱刀片刃口与外倒棱刀柄呈32. 5° ±15 ^夹角a，外倒棱刀片的后角P为7° ±3(T，外倒棱刀柄的后角Y为10° ±30 ;。
2.根据权利要求I所述的一种油套管车丝机床的管线倒棱刀具，其特征在于，所述内倒棱刀包括内倒棱刀柄和内倒棱刀片，所述内倒棱刀片上设有两个切削刃，两切削刃的夹角S为97° ±15 '，所述内倒棱刀片的后刀面为圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及油套管车丝机床辅助刀具领域，特别涉及一种油套管车丝机床的管线倒棱刀具，其特征在于，包括外倒棱刀和内倒棱刀，均为仿形刀具，所述外倒棱刀包括外倒棱刀柄和外倒棱刀片，外倒棱刀片刃口与外倒棱刀柄呈32.5°±15＇夹角，外倒棱刀片的后角为7°±30＇，外倒棱刀柄的后角为10°±30＇。所述内倒棱刀包括内倒棱刀柄和内倒棱刀片，所述内倒棱刀片上设有两个切削刃，两切削刃的夹角为97°±15＇，所述内倒棱刀片的后刀面为圆弧形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是适用于NC tubing或Sttubing等油套管车丝机床，只要带有端面辅助刀架都可以使用，使车丝机床实现一机两用的目的。
文档编号B23B27/00GK202606897SQ201220231608
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者董朝晖, 尹君, 张卫东, 劳日升, 胡斌, 谭峰, 侯永杰 申请人:鞍钢股份有限公司