一种用于油套管生产的弯管内表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种油管生产设备，具体是一种用于油套管生产的弯管内表面抛光装置。

背景技术：

与公路、航空、铁路和水运相比，采用石油弯管运输具有以下优势：石油弯管运输的安全保障率较高，可实现绿色输送，石油和天然气均属于易爆和易挥发的物品，但是在运输过程中，如果运输工具的密闭性差，油气挥发到大气中，一遇到火星就可能导致爆炸，存在安全隐患，石油弯管大部分埋藏在地下，受不良天气条件及其他外界因素的影响较小，可以确保油气运输安全可靠的进行，由于石油弯管运输是完全密闭运输，可以防止挥发、泄露的油气对大气、水土的污染，可以实现运输工程的绿色化。

石油弯管内壁的粗糙度也会影响石油传输的效率，特别是石油弯管处内表面的不规则凸起，不仅会对石油造成阻碍延缓石油的流速，还会加快石油对石油弯管的腐蚀。

传统的管壁打磨通常采用磨料水射抛光技术，但是使用的打磨机构时常与石油弯管内壁摩擦，对石油弯管的内表面产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油套管生产的弯管内表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于油套管生产的弯管内表面抛光装置，包括支撑板，所述支撑板的上部开设有V型放置槽，V型放置槽内放置有弯管，所述弯管的上部设置有锲合块，锲合块位于V型放置槽的上部，所述支撑板的上部左右侧分别开设有梯形滑槽，梯形滑槽内设置有梯形滑块，梯形滑块的上部固定连接有U型架，U型架的内部设置有销轴，销轴的两端与U型架的两侧壁体相转动连接，所述销轴通过扭力弹簧与U型架的侧壁相连接，销轴的表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的自由端固定连接有管盖，管盖的下部开设有环形槽，所述弯管的端部位于环形槽内，所述弯管的内部有抛光球，抛光球的两端固定连接有连接环，抛光球的内部均匀设置有若干L型通道，L型通道的一端位于抛光球的左右两侧面，L型通道的另一端位于抛光球的上下两侧面，所述支撑板的下部固定连接有安装箱，安装箱的内部中间设置有齿轮，齿轮的安装孔固定套接有转轴，转轴穿过安装箱的前后侧壁体，转轴的两端分别固定套接有绕线轮，所述齿轮的左右侧分别设置有不完全齿轮，不完全齿轮的安装孔固定套接在电机的输出轴上，电机固定安装在安装箱的下侧内壁，所述支撑板的表面固定连接有若干导向滑轮，两个缠绕轮通过连接绳分别与连接环相连接，所述连接绳经过导向滑轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述锲合块的前后侧表面分别嵌入有磁铁，支撑板的材质为碳素钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L型通道的位于上下两侧侧面的端口的直径小于位于左右两侧面的端口的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光球的中间圆周面均匀开设有球形槽，球形槽内设置有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的下部四个角对应的固定连接有脚柱。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述不完全齿轮与齿轮的啮合时间相错开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨液通过L型通道的左右侧端口进入，并通过L型通道的上下侧端口流出，高速流出的打磨液对弯管的内表面进行冲击，使打磨液中的磨料对弯管内表面的毛刺进行打磨，并且抛光球在移动的过程中滚珠在弯管的内表面进行滚动，进一步对弯管的内表面进行打磨，本实用新型对弯管的内表面打磨效果显著，由于销轴通过伸缩杆与管盖进行连接，因此对于不同长度的弯管，管盖同样可以卡合上去。

附图说明

图1为一种用于油套管生产的弯管内表面抛光装置的结构示意图；

图2为一种用于油套管生产的弯管内表面抛光装置中抛光球的结构示意图；

图3为一种用于油套管生产的弯管内表面抛光装置中A-A的剖视示意图；

图4为一种用于油套管生产的弯管内表面抛光装置中B-B的剖视示意图。

图中：1-支撑板、2-V型放置槽、3-弯管、4-梯形滑槽、5-梯形滑块、6-U型架、7-销轴、8-伸缩杆、9-管盖、10-环形槽、11-锲合块、12-磁铁、13-抛光球、14-连接环、15-L型通道、16-滚珠、17-安装箱、18-齿轮、19-转轴、20-绕线轮、21-不完全齿轮、22-电机、23-脚柱、24-导向滑轮、25-连接绳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于油套管生产的弯管内表面抛光装置，包括支撑板1，所述支撑板1的上部开设有V型放置槽2，V型放置槽2内放置有弯管3，所述弯管3的上部设置有锲合块11，锲合块11位于V型放置槽2的上部，所述支撑板1的上部左右侧分别开设有梯形滑槽4，梯形滑槽4内设置有梯形滑块5，梯形滑块5的上部固定连接有U型架6，U型架6的内部设置有销轴7，销轴7的两端与U型架6的两侧壁体相转动连接，所述销轴7通过扭力弹簧与U型架6的侧壁相连接，销轴7的表面固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的自由端固定连接有管盖9，管盖9的下部开设有环形槽10，所述弯管3的端部位于环形槽10内，所述弯管3的内部有抛光球13，抛光球13的两端固定连接有连接环14，抛光球13的内部均匀设置有若干L型通道15，L型通道15的一端位于抛光球13的左右两侧面，L型通道15的另一端位于抛光球13的上下两侧面，所述支撑板1的下部固定连接有安装箱17，安装箱17的内部中间设置有齿轮18，齿轮8的安装孔固定套接有转轴19，转轴19穿过安装箱17的前后侧壁体，转轴19的两端分别固定套接有绕线轮20，所述齿轮18的左右侧分别设置有不完全齿轮21，不完全齿轮21的安装孔固定套接在电机22的输出轴上，电机22固定安装在安装箱17的下侧内壁，所述支撑板1的表面固定连接有若干导向滑轮24，两个缠绕轮20通过连接绳25分别与连接环14相连接，所述连接绳25经过导向滑轮24；

电机22启动，由于两个不完全齿轮21与齿轮18的啮合时间相错开，因此齿轮18进行往复的相反转向的转动，此时一个绕线轮20进行绕线，另一个绕线轮20进行松线，通过连接绳25带动抛光球13在弯管3内进行往复的移动，由于弯管3内装有打磨液，抛光球13在移动的过程中，打磨液通过L型通道15的左右侧端口进入，并通过L型通道15的上下侧端口流出，高速流出的打磨液对弯管3的内表面进行冲击，使打磨液中的磨料对弯管3内表面的毛刺进行打磨，并且抛光球13在移动的过程中滚珠16在弯管3的内表面进行滚动，进一步对弯管3的内表面进行打磨，本实用新型对弯管3的内表面打磨效果显著，由于销轴7通过扭力弹簧与U型架6相连接，因此管盖9具有向内侧转动的趋势，使管盖9卡合紧弯管3的端部，防止打磨液流出，由于销轴7通过伸缩杆8与管盖9进行连接，因此对于不同长度的弯管3，管盖9同样可以卡合上去。

所述锲合块11的前后侧表面分别嵌入有磁铁12，支撑板1的材质为碳钢。

所述L型通道15的位于上下两侧侧面的端口的直径小于位于左右两侧面的端口的直径。

所述抛光球13的中间圆周面均匀开设有球形槽，球形槽内设置有滚珠16。

所述支撑板1的下部四个角对应的固定连接有脚柱23。

两个所述不完全齿轮21与齿轮18的啮合时间相错开。

本实用新型的工作原理是：电机22启动，由于两个不完全齿轮21与齿轮18的啮合时间相错开，因此齿轮18进行往复的相反转向的转动，此时一个绕线轮20进行绕线，另一个绕线轮20进行松线，通过连接绳25带动抛光球13在弯管3内进行往复的移动，由于弯管3内装有打磨液，抛光球13在移动的过程中，打磨液通过L型通道15的左右侧端口进入，并通过L型通道15的上下侧端口流出，高速流出的打磨液对弯管3的内表面进行冲击，使打磨液中的磨料对弯管3内表面的毛刺进行打磨，并且抛光球13在移动的过程中滚珠16在弯管3的内表面进行滚动，进一步对弯管3的内表面进行打磨，本实用新型对弯管3的内表面打磨效果显著，由于销轴7通过扭力弹簧与U型架6相连接，因此管盖9具有向内侧转动的趋势，使管盖9卡合紧弯管3的端部，防止打磨液流出，由于销轴7通过伸缩杆8与管盖9进行连接，因此对于不同长度的弯管3，管盖9同样可以卡合上去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。