专利名称：全自动弯箍机的切断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢筋全自动弯箍机，特别是涉及钢筋数控全自动弯箍机上的切断
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背景技术：
现有的钢筋全自动弯箍机的切断装置一般采用电机带动偏心机构运动使上下刀片偏转一定角度来剪断钢筋。其主要缺点是体积偏大、结构复杂、制造成本高、效率不高、工作性能不够稳定等。 发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种应用于钢筋全自动弯箍机的切断装置。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下一种全自动弯箍机的切断装置，包括液压缸、切刀杆、切刀片，其特征在于还包括与机体连接的切刀固定架、滑块、连杆、圆柱滚轮、倒退支架、弯曲轴和弹簧；所述液压缸固定连接在切刀固定架上，其活塞杆与切刀杆固定连接；所述切刀固定架的里面装有滑块；所述滑块与切刀杆固定连接；所述切刀杆的前端装有切刀片，后端为楔形斜面，该楔形斜面与圆柱滚轮外圆柱面接触连接；所述圆柱滚轮一端装在倒退支架的滑槽内，另一端连接在连杆的一端；所述倒退支架与机体固定连接；所述连杆的另一端连接在弯曲轴上；所述弯曲轴的后端通过弹簧与机体连接。本实用新型与现有技术相比的有益效果是只要一个切刀片随切刀杆上下往复运动实现钢筋切断操作，切刀杆的返回行程由弹簧和连杆推动。这样切断装置与弯曲装置直接紧密相连，结构上简单紧凑、制造成本低廉、操作方便、易于检修、工作效率较高、工作性能更稳定的突出特点。
附图I是本实用新型的结构示意图其中图中标号1、机体，2、液压缸，3、切刀固定架，4、滑块，5、液压缸活塞杆，6、切刀杆，7、切刀片，8、圆柱滚轮，9、倒退支架，10、弯曲轴，11、连杆，12、弹簧
具体实施方式
以下是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以下实施例所作的任何的简单的修饰或等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的范围内。如图所示的一种全自动弯箍机的切断装置，包括液压缸2、切刀杆6、切刀片7，还包括与机体连接的切刀固定架3、滑块4、连杆11、圆柱滚轮8、倒退支架9、弯曲轴10和弹簧12 ;所述液压缸2固定连接在切刀固定架3上，其活塞杆与切刀杆6固定连接；所述切刀固定架3的里面装有滑块4 ;所述滑块4与切刀杆6固定连接；所述切刀杆6的前端装有切刀片7，后端为楔形斜面，该楔形斜面与圆柱滚轮8外圆柱面接触连接；所述圆柱滚轮8 一端装在倒退支架9的滑槽内，另一端连接在连杆11的一端；所述倒退支架9与机体I固定连接；所述连杆11的另一端连接在弯曲轴10上；所述弯曲轴10的后端通过弹簧12与机体I连接。钢筋弯曲好以后，由液压缸2的活塞推动切刀杆6向下竖直运动，带动切刀片7竖直向下切断钢筋，此时切刀杆6后端的楔形斜面压迫圆柱滚轮8推动连杆11和弯曲轴10向后运动，压缩弹簧12。钢筋切断后，弹簧12伸展推动连杆11向前，通过连杆11 一端的圆 柱滚轮8和切刀杆6楔形斜面接触，推动切刀杆6带动切刀片7向上退回，以便进行下一次弯曲。
权利要求1 一种全自动弯箍机的切断装置，包括液压缸、切刀杆、切刀片，其特征在于还包括与机体连接的切刀固定架、滑块、连杆、圆柱滚轮、倒退支架、弯曲轴和弹簧；所述液压缸固定连接在切刀固定架上，其活塞杆与切刀杆固定连接；所述切刀固定架的里面装有滑块；所述滑块与切刀杆固定连接；所述切刀杆的前端装有切刀片，后端为楔形斜面，该楔形斜面与圆柱滚轮外圆柱面接触连接；所述圆柱滚轮一端装在倒退支架的滑槽内，另一端连接在连杆的一端；所述倒退支架与机体固定连接；所述连杆的另一端连接在弯曲轴上；所述弯曲轴的后端通过弹簧与机体连接。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动弯箍机的切断装置，包括液压缸、切刀杆、切刀片，还包括与机体连接的切刀固定架、滑块、连杆、圆柱滚轮、倒退支架、弯曲轴和弹簧；所述液压缸固定连接在切刀固定架上，其活塞杆与切刀杆固定连接；所述切刀固定架的里面装有滑块；所述滑块与切刀杆固定连接；所述切刀杆的前端装有切刀片，后端为楔形斜面，该楔形斜面与圆柱滚轮外圆柱面接触连接；所述圆柱滚轮一端装在倒退支架的滑槽内，另一端连接在连杆的一端；所述倒退支架与机体固定连接；所述连杆的另一端连接在弯曲轴上；所述弯曲轴的后端通过弹簧与机体连接。本实用新型具有结构简单紧凑、制造成本低廉、操作方便、易于检修、工作效率较高、工作性能更稳定的突出特点。
文档编号B21F11/00GK202591489SQ20122023369
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者孙仁旦 申请人:南通奋发机电制造有限公司