一种全自动钢筋弯箍的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种全自动钢筋弯箍机，包括调直装置、计数装置、截断装置、卸料装置、弯箍装置，钢筋依次通过调直装置调直、计数装置计量、截断装置截断、卸料装置卸料和弯箍装置弯箍成型。本发明结构设计合理，通过程序控制，各个装置紧密有序协调配合，应用调直、液压、气压技术，完成调直、截断、弯箍、箍筋过程，每分钟可以加工箍筋25个，形成周而复始的机械运动。
【专利说明】一种全自动钢筋弯箍机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动钢筋弯箍机，钢筋弯箍机应用于建筑行业，属于建筑机械行业领域。
【背景技术】
[0002]建筑行业在水泥浇筑制造建筑物的樑、柱等中，需要在建筑物的樑、柱中加入钢筋架，钢筋架内必须应用箍筋，本发明是专用于加工钢筋架的箍筋。现有技术加工箍筋的方法是先将钢筋通过调直机调直，再进行钢筋弯箍，钢筋调直机调和弯箍分体进行，因此投资大效益相对较低；近些年也出现了功能合一的机器，但应用电机传动，齿轮组合带动压轮进行钢筋弯箍，由于电机传动齿轮组合扭力大，齿轮组磨损大经常需要更换，满足不了理想的应用效果。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而设计一种结构合理，能对钢筋进行调直、截断、弯箍、箍筋一体化操作的全自动钢筋弯箍机。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种全自动钢筋弯箍机，其特征在于:它包括机架、调直装置、计数装置、截断装置、卸料装置、弯箍装置，钢筋依次通过调直装置调直、计数装置计量、截断装置截断、卸料装置卸料和弯箍装置弯箍成型。
[0005]所述的调直装置包括电机、一号带轮、二号带轮、皮带、调直轮、调直轮架，电机和调直轮架安装在机架上，一号带轮与电机连接，二号带轮与调直轮架连接，一号带轮与二号带轮之间通过皮带连接，调直轮安装在调直轮架内。调直组件应用电机驱动，调直轮的技术安装呈斜角型，钢筋进入调直轮组形成调直轮滚动，达到既调直又牵引的效果，使调直后的钢筋顺利进入计数装置。
[0006]所述的计数装置包括机箱、一号滑板、二号滑板、固定座、计数器，机箱固定在机架上，机箱上设置有滑槽，一号滑板和二号滑板卡入滑槽中；一号滑板和二号滑板上设置有相同的卡轮，两个卡轮互相吻合接触；一号滑板上固定有螺套，机箱上固定有一号螺杆，一号螺杆拧入螺套固定；二号滑板上设置有弹性复位装置；所述的固定座固定在机箱上，计数器安装在固定座上，计数器与二号滑板上的卡轮连接。两个卡轮可以旋转，一号滑板可以通过一号螺杆调节位置后固定，二号滑板在弹性复位装置的作用下可前后滑动，调直后的钢筋从两个卡轮之间通过，钢筋挤开二号滑板上的卡轮，在弹性复位装置的作用下，两个卡轮卡住钢筋旋转；计数器用于计量钢筋通过的长度。
[0007]所述的截断装置包括一号油缸、一号活塞、油缸座、截断刀，油缸座固定在机架上，一号油缸固定在油缸座上，一号活塞与一号油缸固定，截断刀与一号活塞固定；一号活塞与卸料装置连接。通过计数装置经过长度计数后的钢筋从油缸座通过时被截断刀截断，进入卸料装置；一号活塞带动截断刀截断钢筋的同时，同步带动卸料装置的运行。
[0008]所述的卸料装置包括输送槽和导料杆，所述的输送槽包括侧壁、安装板和底板，侧壁和安装板互相平行固定在机架上，底板位于安装板和侧壁的下方，底板与安装板活动连接并与侧壁贴合；所述的安装板上设置有底板移动装置，底板移动装置与底板连接，底板移动装置与一号活塞连接；所述导料杆的一端与侧壁固定，另一端与弯箍装置连接。截断的钢筋进入输送槽中，同时一号活塞带动底板移动装置，底板移动装置带动底板横移，使底板离开输送槽的底部，钢筋从输送槽中沿着导料杆落下，进入弯箍装置。钢筋下落后，一号油缸带动一号活塞复位，同时底板移动装置带动底板复位。
[0009]所述的弯箍装置有5个，弯箍装置包括压轮组件和伸缩脱卸组件，所述的机架上设置有机头调节槽，机头调节槽内设置有定位螺母，弯箍装置通过定位螺栓拧入定位螺母固定。松开定位螺母，弯箍装置可以在机头调节槽内滑动，调节5个弯箍装置的位置，调节完成后，拧紧定位螺母固定。5个弯箍装置对同一条钢筋的不同位置进行弯箍，形成最终的箍筋。
[0010]所述的压轮组件包括二号油缸、二号活塞、齿板、齿轮、箱体、轴承座、弯箍轴套、压轮装置，二号油缸固定在箱体上，二号活塞、齿板、齿轮位于箱体内，二号油缸与二号活塞固定，二号活塞与齿板固定；齿轮套入弯箍轴套的外侧固定，齿轮与齿板啮合，弯箍轴套套入轴承座内，轴承座固定在机架上，箱体与轴承座固定；压轮装置固定在弯箍轴套的前端。二号油缸带动二号活塞，推动齿板，齿板带动齿轮旋转，齿轮带动弯箍轴套旋转，弯箍轴套带动压轮装置摆动，一般摆动幅度为90度，摆动力量大速度快，带动压轮装置对钢筋进行弯箍。
[0011]所述的伸缩脱卸组件包括三号油缸、三号活塞、芯轴、芯轴连杆，三号油缸固定在箱体上，三号活塞与三号油缸固定，芯轴连杆的一端与三号活塞固定，另一端与芯轴固定；芯轴和芯轴连杆穿入弯箍轴套中，芯轴穿出弯箍轴套的前端，弯箍轴套的末端通过密封套密封；芯轴连杆上套有芯轴弹簧，芯轴弹簧的一端与芯轴固定，另一端与密封套固定。芯轴弹簧常态时，芯轴的前端穿出在弯箍轴套外，芯轴、压轮座、压轮形成钢筋卡槽；钢筋从脱卸装置下落后，落入钢筋卡槽中，压轮装置对钢筋进行弯箍；当弯箍完成时，三号油缸带动三号活塞，向后拉动芯连杆，芯轴缩入弯箍轴套中，弯箍完成的钢筋失去芯轴的支撑下落；在芯轴弹簧的作用下，芯轴复位，进行下一段钢筋的弯箍。
[0012]本发明所述的弹性复位装置包括弹簧、两根滑杆、三号滑板、固定板、手轮和二号螺杆，两根滑杆的一端与机箱固定，另一端与固定板固定，两个滑杆套入三号滑板中；弹簧的一端与三号滑板连接，另一端与二号滑板连接；二号螺杆拧入固定板，二号螺杆的一端与二号滑板固定，另一端与手轮固定。正反转动手轮，二号螺杆带动二号滑板前进后退，从而控制弹簧的压缩程度，使弹簧涨紧，对二号滑板起到复位作用。
[0013]本发明所述的底板移动装置包括一号连杆、弹簧调节座、拉动弹簧、复位弹簧、连杆座、二号连杆、三号连杆、一号底板轴、二号底板轴，弹簧调节座固定在机架上，一号连杆的一端与一号活塞连接，另一端与弹簧调节座连接，弹簧调节座与拉动弹簧连接；所述连杆座的下端与安装板的上端固定，连杆座的上端与二号连杆的一端固定，二号连杆的另一端与拉动弹簧固定；所述的一号底板轴套入连杆座中固定，一号底板轴的下端穿过安装板与三号连杆的一端固定，三号连杆的另一端通过二号底板轴与底板固定；所述的二号连杆上设置有复位弹簧，复位弹簧通过弹簧座固定在安装板上。当钢筋进入输送槽时，截断装置将钢筋截断，一号活塞同步带动一号连杆下压拉动弹簧调节座，弹簧调节座同步带动拉动弹簧，使二号连杆带动一号底板轴旋转，一号底板轴带动三号连杆使二号底板轴摆动，二号底板轴带动底板移动，底板与侧壁脱开，使输送槽中的钢筋下落，沿着导料杆进入到弯箍装置。
[0014]本发明所述的压轮装置包括压轮、压轮座、轴承、卡簧、固定螺栓，压轮座固定在弯箍轴套上，固定螺栓穿过压轮与压轮座固定，轴承卡入压轮内并通过卡簧固定。压轮旋转灵活；在使用中压轮在快速度大力量摆动中对钢筋进行弯箍，效果好，不易损坏。
[0015]本发明所述的箱体上设置有磁钢，磁钢的位置与钢筋卡槽对应。磁钢带有高强度磁性，钢筋从卸料装置下落时，通过磁钢准确进入钢筋卡槽中；钢筋弯箍时，磁钢的吸力防止钢筋移动，使弯箍操作顺利进行。
[0016]本发明与现有技术相比，具有以下明显效果:结构设计合理，通过程序控制，各个装置紧密有序协调配合，应用调直、液压、气压技术，完成调直、截断、弯箍、箍筋过程，每分钟可以加工箍筋25个，形成周而复始的机械运动。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为本发明中调直装置、计数装置、截断装置的结构示意图。
[0019]图3为图2中计数装置的俯视结构示意图。
[0020]图4为本发明中截断装置、卸料装置的俯视结构示意图。
[0021]图5为图4的右视结构示意图(加上弯箍装置)。
[0022]图6为图5中底板移开后的结构示意图。
[0023]图7为图5中弯箍装置的剖视结构示意图。
[0024]图8为图7中A-A向剖视结构示意图。
[0025]图9为实施例中第(7)步的结构示意图。
[0026]图10为实施例中第(8)步的结构示意图。
[0027]图11为实施例中箍筋成型后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。
[0029]实施例:
参见图1，本实施例包括机架8、调直装置1、计数装置2、截断装置3、卸料装置4、弯箍装置5，钢筋6依次通过调直装置I调直、计数装置2计量、截断装置3截断、卸料装置4卸料和弯箍装置5弯箍成型，形成箍筋7。
[0030]参见图2，所述的调直装置I包括电机11、一号带轮12、二号带轮13、皮带14、调直轮15、调直轮架16，电机11和调直轮架16安装在机架8上，一号带轮12与电机11连接，二号带轮13与调直轮架16连接，一号带轮12与二号带轮13之间通过皮带14连接，调直轮15安装在调直轮架16内。调直组件应用电机11驱动，调直轮15的技术安装呈斜角型，钢筋6进入调直轮15组形成调直轮15滚动，达到既调直又牵引的效果，使调直后的钢筋6顺利进入计数组件。
[0031]参见图2?图3，所述的计数装置2包括机箱21、一号滑板22、二号滑板23、固定座24、计数器25，机箱21固定在机架8上，机箱21上设置有滑槽26，一号滑板22和二号滑板23卡入滑槽26中；一号滑板22和二号滑板23上设置有相同的卡轮27，两个卡轮27互相吻合接触；一号滑板22上固定有螺套28，机箱21上固定有一号螺杆29，一号螺杆29拧入螺套28固定；二号滑板23上设置有弹性复位装置60 ;所述的固定座24固定在机箱21上，计数器25安装在固定座24上，计数器25与二号滑板23上的卡轮27连接。两个卡轮27可以旋转，一号滑板22可以通过一号螺杆29调节位置后固定，二号滑板23在弹性复位装置60的作用下可前后滑动，调直后的钢筋6从两个卡轮27之间通过，钢筋6挤开二号滑板23上的卡轮27，在弹性复位装置60的作用下，两个卡轮27卡住钢筋6旋转；计数器25用于计量钢筋6通过的长度。
[0032]所述的弹性复位装置60包括弹簧61、两根滑杆62、三号滑板63、固定板64、手轮65和二号螺杆66，两根滑杆62的一端与机箱21固定，另一端与固定板64固定，两个滑杆62套入三号滑板63中；弹簧61的一端与三号滑板63连接，另一端与二号滑板23连接；二号螺杆66抒入固定板64，二号螺杆66的一端与二号滑板23固定，另一端与手轮65固定。正反转动手轮65，二号螺杆66带动二号滑板23前进后退，从而控制弹簧61的压缩程度，使弹簧61涨紧，对二号滑板23起到复位作用。
[0033]参见图2，所述的截断装置3包括一号油缸31、一号活塞32、油缸座33、截断刀34，油缸座33固定在机架8上，一号油缸31固定在油缸座33上，一号活塞32与一号油缸31固定，截断刀34与一号活塞32固定；一号活塞32与卸料装置4连接。通过计数装置2经过长度计数后的钢筋6从油缸座33通过时被截断刀34截断，进入卸料装置4 ;一号活塞32带动截断刀34截断钢筋6的同时，同步带动卸料装置4的运行。
[0034]参见图4?图5，所述的卸料装置4包括输送槽41和导料杆42，所述的输送槽41包括侧壁45、安装板43和底板44，侧壁45和安装板43互相平行固定在机架8上，底板44位于安装板43和侧壁45的下方，底板44与安装板43活动连接并与侧壁45贴合；所述的安装板43上设置有底板移动装置70，底板移动装置70与底板44连接，底板移动装置70与一号活塞32连接；所述导料杆42的一端与侧壁45固定，另一端与弯箍装置5连接。截断的钢筋6进入输送槽41中，同时一号活塞32带动底板移动装置70，底板移动装置70带动底板44横移，使底板44离开输送槽41的底部，钢筋6从输送槽41中沿着导料杆42落下，进入弯箍装置5。钢筋6下落后，一号油缸31带动一号活塞32复位，同时底板移动装置70带动底板44复位。
[0035]所述的底板移动装置70包括一号连杆71、弹簧调节座72、拉动弹簧73、复位弹簧74、连杆座75、二号连杆76、三号连杆77、一号底板轴78、二号底板轴79，弹簧调节座72固定在机架8上，一号连杆71的一端与一号活塞32连接，另一端与弹簧调节座72连接，弹簧调节座72与拉动弹簧73连接；所述连杆座75的下端与安装板43的上端固定，连杆座75的上端与二号连杆76的一端固定，二号连杆76的另一端与拉动弹簧73固定；所述的一号底板轴78套入连杆座75中固定，一号底板轴78的下端穿过安装板43与三号连杆77的一端固定，三号连杆77的另一端通过二号底板轴79与底板44固定；所述的二号连杆76上设置有复位弹簧74，复位弹簧74通过弹簧座固定在安装板43上。当钢筋6进入输送槽41时，截断装置3将钢筋6截断，一号活塞32同步带动一号连杆71下压拉动弹簧73调节座72，弹簧调节座72同步带动拉动弹簧73，使二号连杆76带动一号底板轴78旋转，一号底板轴78带动三号连杆77使二号底板轴79摆动，二号底板轴79带动底板44移动，底板44与侧壁45脱开，使输送槽41中的钢筋6下落，沿着导料杆42进入到弯箍装置5。
[0036]参见图5?图8，所述的弯箍装置5有5个，弯箍装置5包括压轮组件80和伸缩脱卸组件90，所述的机架8上设置有机头调节槽51，机头调节槽51内设置有定位螺母52，弯箍装置5通过定位螺栓53抒入定位螺母52固定。松开定位螺母52，弯箍装置5可以在机头调节槽51内滑动，调节5个弯箍装置5的位置，调节完成后，拧紧定位螺母52固定。5个弯箍装置5对同一条钢筋6的不同位置进行弯箍，形成最终的箍筋7。
[0037]所述的压轮组件80包括二号油缸81、二号活塞82、齿板83、齿轮84、箱体85、轴承座86、弯箍轴套87、压轮装置100，二号油缸81固定在箱体85上，二号活塞82、齿板83、齿轮84位于箱体85内，二号油缸81与二号活塞82固定，二号活塞82与齿板83固定；齿轮84套入弯箍轴套87的外侧固定，齿轮84与齿板83啮合，弯箍轴套87套入轴承座86内，轴承座86固定在机架8上，箱体85与轴承座86固定；压轮装置100固定在弯箍轴套87的前端。二号油缸81带动二号活塞82，推动齿板83，齿板83带动齿轮84旋转，齿轮84带动弯箍轴套87旋转，弯箍轴套87带动压轮装置100摆动，一般摆动幅度为90度，摆动力量大速度快，带动压轮装置100对钢筋6进行弯箍。
[0038]所述的压轮装置100包括压轮101、压轮座102、轴承103、卡簧104、固定螺栓105，压轮座102固定在弯箍轴套87上，固定螺栓105穿过压轮101与压轮座102固定，轴承103卡入压轮101内并通过卡簧104固定。压轮101旋转灵活；在使用中压轮101在快速度大力量摆动中对钢筋6进行弯箍，效果好，不易损坏。
[0039]所述的伸缩脱卸组件90包括三号油缸91、三号活塞92、芯轴93、芯轴连杆94，三号油缸91固定在箱体85上，三号活塞92与三号油缸91固定，芯轴连杆94的一端与三号活塞92固定，另一端与芯轴93固定；芯轴93和芯轴连杆94穿入弯箍轴套87中，芯轴93穿出弯箍轴套87的前端，弯箍轴套87的末端通过密封套95密封；芯轴连杆94上套有芯轴弹簧96，芯轴弹簧96的一端与芯轴93固定，另一端与密封套95固定。芯轴弹簧96常态时，芯轴93的前端穿出在弯箍轴套87外，芯轴93和压轮装置100形成钢筋卡槽97 ;钢筋6从脱卸装置下落后，落入钢筋卡槽97中，压轮装置100对钢筋6进行弯箍；当弯箍完成时，三号油缸91带动三号活塞92，向后拉动芯连杆，芯轴93缩入弯箍轴套87中，弯箍完成的钢筋6失去芯轴93的支撑下落；在芯轴弹簧96的作用下，芯轴93复位，进行下一段钢筋6的弯箍。
[0040]本发明所述的箱体85上设置有磁钢88，磁钢88的位置与钢筋卡槽97对应。磁钢88带有高强度磁性，钢筋6从卸料装置4下落时，通过磁钢88准确进入钢筋卡槽97中；钢筋6弯箍时，磁钢88的吸力防止钢筋6移动，使弯箍操作顺利进行。
[0041]本实施例的操作步骤:
(1)松开定位螺栓53，根据钢筋6的长度、箍筋7的尺寸，调节5个弯箍装置5的位置，调节完成后，拧紧定位螺母52固定；
(2)启动电机11，钢筋6进入调直装置I进行调直，调直后的钢筋6被调直装置I牵引进入计数装置2 ;
(3)调直后的钢筋6从两个15卡轮27之间穿过计数装置2，计数器25根据程序设定对钢筋6的长度进行计量； (4)当钢筋6通过计数装置2的长度达到预先设定的长度时，截断装置3将钢筋6截断，钢筋6进入输送槽41中；
(5)钢筋6截断的同时，卸料装置4同步进行卸料，底板44移开，钢筋6从输送槽41中落入弯箍装置5的钢筋卡槽97中；
(6)钢筋6位于5个弯箍装置5的钢筋卡槽97中，首先一号弯箍装置501和五号弯箍装置505的二号油缸81启动，压轮101装置100摆动，钢筋6两端缠绕芯轴93呈90度弯形，如图1所不；然后一号弯箍装置501和五号弯箍装置505的三号油缸91启动，芯轴93向后缩进与钢筋6脱开；
(7)二号弯箍装置502和四号弯箍装置504的二号油缸81启动，压轮101装置100摆动，钢筋6两端缠绕芯轴93呈90度弯形，如图9所示；四号弯箍装置504的三号油缸91启动，芯轴93向后缩进与钢筋6脱开；
(8)三号弯箍装置503的二号油缸81启动，压轮101装置100摆动，钢筋6两端缠绕芯轴93呈90度弯形，如图10所示，形成箍筋7 ;二号弯箍装置502和三号弯箍装置503的三号油缸91启动，芯轴93向后缩进与钢筋6脱开，成型的箍筋7下落，如图11所示；
(9)箍筋7下落后，芯轴弹簧96将芯轴93复位，进行下一段钢筋6的弯箍程序。
[0042]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种全自动钢筋弯箍机，其特征在于:它包括机架、调直装置、计数装置、截断装置、卸料装置、弯箍装置，钢筋依次通过调直装置调直、计数装置计量、截断装置截断、卸料装置卸料和弯箍装置弯箍成型； 所述的计数装置包括机箱、一号滑板、二号滑板、固定座、计数器，机箱固定在机架上，机箱上设置有滑槽，一号滑板和二号滑板卡入滑槽中；一号滑板和二号滑板上设置有相同的卡轮，两个卡轮互相吻合接触；一号滑板上固定有螺套，机箱上固定有一号螺杆，一号螺杆拧入螺套固定；二号滑板上设置有弹性复位装置；所述的固定座固定在机箱上，计数器安装在固定座上，计数器与二号滑板上的卡轮连接； 所述的截断装置包括一号油缸、一号活塞、油缸座、截断刀，油缸座固定在机架上，一号油缸固定在油缸座上，一号活塞与一号油缸固定，截断刀与一号活塞固定；一号活塞与卸料装置连接； 所述的弯箍装置有5个，弯箍装置包括压轮组件和伸缩脱卸组件，所述的机架上设置有机头调节槽，弯箍装置安装在机头调节槽中可以滑动； 所述的压轮组件包括二号油缸、二号活塞、齿板、齿轮、箱体、轴承座、弯箍轴套、压轮装置，二号油缸固定在箱体上，二号活塞、齿板、齿轮位于箱体内，二号油缸与二号活塞固定，二号活塞与齿板固定；齿轮套入弯箍轴套的外侧固定，齿轮与齿板啮合，弯箍轴套套入轴承座内，轴承座固定在机架上，箱体与轴承座固定；压轮装置固定在弯箍轴套的前端； 所述的伸缩脱卸组件包括三号油缸、三号活塞、芯轴、芯轴连杆，三号油缸固定在箱体上，三号活塞与三号油缸固定，芯轴连杆的一端与三号活塞固定，另一端与芯轴固定；芯轴和芯轴连杆穿入弯箍轴套中，芯轴穿出弯箍轴套的前端，弯箍轴套的末端通过密封套密封；芯轴连杆上套有芯轴弹簧，芯轴弹簧的一端与芯轴固定，另一端与密封套固定。
2.根据权利要求1所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于:所述的调直装置包括电机、一号带轮、二号带轮、皮带、调直轮、调直轮架，电机和调直轮架安装在机架上，一号带轮与电机连接，二号带轮与调直轮架连接，一号带轮与二号带轮之间通过皮带连接，调直轮安装在调直轮架内。
3.根据权利要求1或2所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于:所述的卸料装置包括输送槽和导料杆，所述的输送槽包括侧壁、安装板和底板，侧壁和安装板固定在机架上，底板位于安装板和侧壁的下方，底板与安装板活动连接并与侧壁贴合；所述的安装板上设置有底板移动装置，底板移动装置与底板连接，底板移动装置与一号活塞连接；所述导料杆的一端与侧壁固定，另一端与弯箍装置连接。
4.根据权利要求3所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于:所述的弹性复位装置包括弹簧、两根滑杆、三号滑板、固定板、手轮和二号螺杆，两根滑杆的一端与机箱固定，另一端与固定板固定，两个滑杆套入三号滑板中；弹簧的一端与三号滑板连接，另一端与二号滑板连接；二号螺杆拧入固定板，二号螺杆的一端与二号滑板固定，另一端与手轮固定。
5.根据权利要求1或4所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于:所述的底板移动装置包括一号连杆、弹簧调节座、拉动弹簧、复位弹簧、连杆座、二号连杆、三号连杆、一号底板轴、二号底板轴，弹簧调节座固定在机架上，一号连杆的一端与一号活塞连接，另一端与弹簧调节座连接，弹簧调节座与拉动弹簧连接；所述连杆座的下端与安装板的上端固定，连杆座的上端与二号连杆的一端固定，二号连杆的另一端与拉动弹簧固定；所述的一号底板轴套入连杆座中固定，一号底板轴的下端穿过安装板与三号连杆的一端固定，三号连杆的另一端通过二号底板轴与底板固定；所述的二号连杆上设置有复位弹簧，复位弹簧通过弹簧座固定在安装板上。
6.根据权利要求5所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于:所述的压轮装置包括压轮、压轮座、轴承、卡簧、固定螺栓，压轮座固定在弯箍轴套上，固定螺栓穿过压轮与压轮座固定，轴承卡入压轮内并通过卡簧固定。
7.根据权利要求1或6所述的全自动钢筋弯箍机，其特征在于:所述的箱体上设置有磁钢，磁钢的位置与钢筋卡槽对应。
【文档编号】B21F1/00GK104493008SQ201410841864
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日
【发明者】丁立强, 朱柏金 申请人:杭州小森机械制造有限公司