专利名称：钢筋自动弯箍机的矫正装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是钢筋自动弯箍机，特别涉及的是钢筋自动弯箍机的矫正装置。
背景技术：
钢筋自动弯箍机是将钢筋弯曲成不同形状箍筋的自动加工设备，钢筋自动弯箍机广泛应用与城市建设、交通建设等领域。现有技术钢筋自动弯箍机包括牵引机构、调直机构、弯曲机构、剪切机构、回送机构和接料架。所述回送机构位于弯曲机构和接料架之间，钢筋已弯成型端(即钢筋一端)经弯曲机构弯曲成型后由回送机构夹紧钢筋继续向前移送，当钢筋待弯曲端(即钢筋另一端)被移送到弯箍机构的弯曲头时再次进行弯曲，使钢筋两端一次弯曲成型。所述接料架用于辅助支撑已经弯曲成型的钢筋已弯成型端(即钢筋一端)的装置，当钢筋待弯曲端(即钢筋另一端)被弯曲时，限制钢筋已弯成型端(即钢筋一端)的移动，防止其变形。图6是现有技术钢筋自动弯箍机的接料机构示意图。现有技术钢筋自动弯箍机的接料架包括接料架19 ;在接料架19倾斜面上固定有挡板19a，在所述挡板19a上支撑弯曲成型后的钢筋已弯成型端16b ;所述钢筋16被设置在接料架19上的接料机构控制。所述接料机构包括接料弯板14和驱动接料弯板14开或闭的接料气缸10 ;所述接料弯板14是ー个横截面为直角形的弯板，接料弯板14的ー个直角边的端面与挡板19a接触时托住钢筋16，当打开接料弯板14时钢筋16落下；所述接料弯板14的另ー个直角边固定在接料固定板13的一端，接料固定板13的另一端通过第一接料铰轴Ila铰接在接料气缸10的活塞杆上，接料固定板13本身固定支撑在固定长轴21上，所述固定长轴21两端分别铰接在轴承座17上，所述轴承座17固定在接料架19上；所述接料气缸10的缸体通过第二接料铰轴Ilb铰接在接料架19上。当钢筋待弯曲端(即钢筋另一端)16a被弯箍机构弯曲成型后，接料弯板14在接料气缸10驱动下随着接料固定板13转动，转动的接料弯板14离开挡板19a时，弯曲成型后的钢筋16便落下到收纳筐内。上述现有技术钢筋自动弯箍机的接料架存在如下缺陷由于结构所限，接料弯板14内侧顶面距钢筋已弯成型端16b的空间距离较大，当钢筋待弯曲端(即钢筋另一端)16a被弯箍机构弯曲时所受到的扭カ会传递到弯曲成型后的钢筋已弯成型端16b，使钢筋已弯成型端16b在接料弯板14内侧空间出现任意摆动扭转，造成钢筋弯曲的两端不在同一平面成型，导致弯曲钢筋的品质下降。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供ー种对已经弯曲成型的钢筋已弯成型端限位固定，使之与正在弯曲的钢筋待弯曲端处在同一平面，确保弯曲后的钢筋两端处于同一平面上的钢筋自动弯箍机的矫正装置。解决上述技术问题的技术方案是一种钢筋自动弯箍机的矫正装置，所述矫正装置包括位于弯箍机主机一侧的接料架，接料架上装有支撑钢筋已弯成型端的挡板，在钢筋已弯成型端的上面设置有压板，该压板连接往复驱动机构，所述往复驱动机构驱动压板压紧或放松钢筋已弯成型端，该往复驱动机构设置在接料架上。本实用新型的有益效果是本实用新型克服现有技术的不足，对已经弯曲成型一端的钢筋能有效地摆正固定，使之与正在弯曲的另一端钢筋处在同一平面上，能有效的避免钢筋两端弯曲出现扭曲现象，提高钢筋弯曲的品质。
图I是本实用新型的主视图；图2是图I中的A-A剖视图，显示压板紧压在钢筋已弯成型端的工作状态；图3是图2中的B-B剖视图；显示夹紧气缸的活塞杆缩回状态，压板紧压在钢筋已弯成型端；图4是图I中的A-A剖视图；显示压板抬起状态；图5是图2中的B-B剖视图；显示夹紧气缸的活塞杆伸出状态，压板抬起状态；图6是现有技术钢筋自动弯箍机的接料机构示意图。《附图中序号说明》I :弯曲机构；la :弯曲轴；lb :弯头；2 :回送机构；2a :回送轮；3 :牵引机构；3a :牵引轮；4 :连接轴；6 :压板；7 :支耳；8 :连杆；9 :长连板；10 :接料气缸；lla :第一接料铰轴；Ilb :第二接料铰轴；13 :接料固定板；14 :接料弯板；15 :压紧气缸；16 :钢筋；16a :钢筋待弯曲端；16b :钢筋已弯成型端；17 :轴承座；18 :直角连杆；19 :接料架；19a :挡板；20 :切断机构；21 :固定长轴；23 :弯箍机主机；24 :矫正装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进ー步详述。如图I所示，本实用新型提供一种钢筋自动弯箍机的矫正装置，所述矫正装置24位于弯箍机主机23 —侧，所述弯箍机主机23包括切断机构20、装有牵引轮3a的牵引机构3、装有弯曲轴Ia和弯头Ib的弯曲机构I、装有回送轮2a的回送机构2。所述回送机构2位于弯曲机构I和矫正装置24之间，钢筋已弯成型端16b( SP钢筋16的一端)经弯曲机构I弯曲成型后由回送机构2夹紧钢筋16继续向图I中右侧移送，当钢筋待弯曲端16a(即钢筋16的另一端)被移送到弯箍机构I的弯头Ib时再次进行弯曲，使钢筋16两端一次弯曲成型。所述矫正装置24包括位于弯箍机主机23 —侧的接料架19，接料架19上装有支撑钢筋已弯成型端16b的挡板19a，在钢筋已弯成型端16b的上面设置有压板6，该压板6连接往复驱动机构，所述往复驱动机构驱动压板6压紧或放松钢筋已弯成型端16b，该往复驱动机构设置在接料架19上。如图2、图3、图5所不,所述往复驱动机构包括与压板6平行设置的长连板9、压紧气缸15 ;所述压板6上固定一对间隔设置的支耳7，其中一个支耳7铰接连杆8 —端，连杆8另一端通过连接轴4的一端铰接长连板9的一端；长连板9的另一端通过另ー根连接轴4的一端铰接在直角连杆18上，所述直角连杆18的两端分别铰接在另ー个支耳7和压紧气缸15的活塞杆上，压紧气缸15的缸体铰接在接料架19上。上述两根连接轴4结构相同，两根连接轴4的另一端均固定在接料架19上。在所述压板6外侧还设置有接料机构，所述接料机构包括接料弯板14和驱动接料弯板14开或闭的接料气缸10 ;所述接料弯板14是ー个横截面为直角形的弯板，接料弯板14的ー个直角边的端面与挡板19a接触其该直角边内侧托住钢筋已弯成型端16b，接料弯板14的另ー个直角边固定在接料固定板13的一端，接料固定板13的另一端通过第一接料铰轴Ila铰接在接料气缸10的活塞杆上，接料固定板13固定在固定长轴21上，所述固定长轴21两端分别铰接在轴承座17上，所述轴承座17固定在接料架19上；所述接料气缸10的缸体通过第二接料铰轴Ilb铰接在接料架19上。更具体地说矫正装置24中的接料架19是由方管搭成的架子，挡板19a是薄板焊接固定在接料架19上面，用于支撑回送机构2移送过来的带有钢筋待弯曲端16a的钢筋 16。所述由接料弯板14和接料气缸10组成的接料机构用于托住仅弯曲钢筋16 —端(即钢筋已弯成型端16b)的半成品，便于钢筋16另一端(即钢筋待弯曲端16a)继续弯曲；当钢筋16两端全部弯曲成型后，接料气缸10驱动接料弯板14打开将钢筋16落下进入收料筐内。在接料弯板14内侧上顶面与钢筋已弯成型端16b之间的空间内设置有压板6，当钢筋待弯曲端16a弯曲时，压板6正好压在钢筋已弯成型端16b上，压板6能防止钢筋已弯成型端16b受钢筋待弯曲端16a扭转变形的牵连而引发扭转变形，确保钢筋两端同一平面上弯曲变形，避免钢筋两端的弯曲出现扭曲现象，能有效的提高钢筋弯曲的品质。
权利要求1.一种钢筋自动弯箍机的矫正装置，所述矫正装置(24)包括位于弯箍机主机(23)一侧的接料架(19)，接料架(19)上装有支撑钢筋已弯成型端(16b)的挡板(19a)，其特征在于，在钢筋已弯成型端(16b)的上面设置有压板(6)，该压板(6)连接往复驱动机构，所述往复驱动机构驱动压板(6)压紧或放松钢筋已弯成型端(16b)，该往复驱动机构设置在接料架(19)上。
2.根据权利要求I中所述的钢筋自动弯箍机的矫正装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括与压板(6)平行设置的长连板(9)、压紧气缸(15);所述压板(6)上固定ー对间隔设置的支耳(7)，其中一个支耳(7)铰接连杆(8) —端，连杆(8)另一端铰接长连板(9)的一端；长连板(9)的另一端铰接在直角连杆(18)上，所述直角连杆(18)的两端分别铰接在另ー个支耳(7)和压紧气缸(15)的活塞杆上，压紧气缸(15)的缸体铰接在接料架(19)上。
3.根据权利要求I中所述的钢筋自动弯箍机的矫正装置，其特征在于，在所述压板(6)外侧还设置有接料机构，所述接料机构包括接料弯板(14)和驱动接料弯板(14)开或闭的接料气缸(10);所述接料弯板(14)是ー个横截面为直角形的弯板，接料弯板(14)的一个直角边的端面与挡板(19a)接触其该直角边内侧托住钢筋已弯成型端(16b)，接料弯板(14)的另ー个直角边固定在接料固定板(13)的一端，接料固定板(13)的另一端通过第一接料铰轴(Ila)铰接在接料气缸(10)的活塞杆上，接料固定板(13)固定在固定长轴(21)上，所述固定长轴(21)两端分别铰接在轴承座(17)上，所述轴承座(17)固定在接料架(19)上；所述接料气缸(10)的缸体通过第二接料铰轴(Ilb)铰接在接料架(19)上。
专利摘要本实用新型公开一种钢筋自动弯箍机的矫正装置，所述矫正装置包括位于弯箍机主机一侧的接料架，接料架上装有支撑钢筋已弯成型端的挡板，在钢筋已弯成型端的上面设置有压板，该压板连接往复驱动机构，所述往复驱动机构驱动压板压紧或放松钢筋已弯成型端，该往复驱动机构设置在接料架上。本实用新型的有益效果是本实用新型克服现有技术的不足，对已经弯曲成型一端的钢筋能有效地摆正固定，使之与正在弯曲的另一端钢筋处在同一平面上，能有效的避免钢筋两端弯曲出现扭曲现象，提高钢筋弯曲的品质。
文档编号B21F1/02GK202447556SQ20122004277
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者陈振东 申请人:建科机械(天津)股份有限公司