专利名称：双工作面斜锲式驱动、复位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压生产的斜锲冲孔模具领域，尤其是涉及ー种双工作面斜锲式驱动、复位机构。
背景技术：
在冲压生产中，对于斜锲(单斜锲、多斜锲)冲孔模具经常出现复位弹簧失效，凸模上卸料橡胶老化或长时间发热失效。工作经常出现因滑块不同时复位，而无法同时卸料，或滑块卡死等现象。经常因更换卸料橡胶及复位弹簧而停产。卸料时一旦出现复位弹簧失效造成滑块卡死，需要人工强行复位，效率底下且操作危险。
发明内容·[0003]本实用新型目的在于提供ー种利用斜锲工作面刚性卸料的双工作面斜锲式驱动、复位机构。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的双工作面斜锲式驱动、复位机构，包括斜锲冲孔模具，在所述斜锲冲孔模具的斜锲上套装设置有滑块，在所述滑块底部的斜锲冲孔模具上固定有滑块导板，在滑块ー侧的斜锲冲孔模具上设置有限位块；所述滑块另ー侧通过凸模垫板连接有凸模固定板，在所述凸模固定板中部设置有凸模，在所述凸模端部位置处的斜锲冲孔模具上设置有与凸模相适应的凹模，在所述凹模顶部设置有压料板。本实用新型优点在于将侧冲孔模具上斜锲、滑块单斜面工作面加工为双工作面，将原复位弹簧取消，将独立弾性卸料改为刚性卸料，不会因弹簧失效或橡胶老化造成机器停产，大大增加了工作效率，減少了危险操作。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的双工作面斜锲式驱动、复位机构，包括斜锲冲孔模具1，在所述斜锲冲孔模具I的斜锲2上套装设置有滑块3，在所述滑块3底部的斜锲冲孔模具I上固定有滑块导板，在滑块3 —侧的斜锲冲孔模具I上设置有限位块4 ;所述滑块3另ー侧通过凸模垫板5连接有凸模固定板6,在所述凸模固定板6中部设置有凸模7,在所述凸模7端部位置处的斜锲冲孔模具I上设置有与凸模7相适应的凹模8，在所述凹模8顶部设置有压料板9。其工作原理为机床下行时，压料板9将制件压紧，斜锲2下行，内侧斜面驱动滑块3，滑块3在滑块导板引导下带动凸模垫板5、凸模固定板6、凸模7，完成水平方向冲裁；机床上行时，压料板9将制件松开，斜锲2上行，外侧斜面驱动滑块3，滑块3在滑块导板的引导下带动凸模垫板5、凸模固定板6、凸模7，完成卸料
、复位。
权利要求1.ー种双工作面斜锲式驱动、复位机构，包括斜锲冲孔模具(1)，其特征在于在所述斜锲冲孔模具(I)的斜锲(2)上套装设置有滑块(3)，在所述滑块(3)底部的斜锲冲孔模具(I)上固定有滑块导板，在滑块(3)—侧的斜锲冲孔模具(I)上设置有限位块(4);所述滑块(3)另ー侧通过凸模垫板(5)连接有凸模固定板(6),在所述凸模固定板(6)中部设置有凸模(7)，在所述凸模(7)端部位置处的斜锲冲孔模具(I)上设置有与凸模(7)相适应的凹模(8),在所述凹模(8)顶部设置有压料板(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种双工作面斜锲式驱动、复位机构，包括斜锲冲孔模具，在所述斜锲冲孔模具的斜锲上套装设置有滑块，在所述滑块底部的斜锲冲孔模具上固定有滑块导板，在滑块一侧的斜锲冲孔模具上设置有限位块；所述滑块另一侧通过凸模垫板连接有凸模固定板，在所述凸模固定板中部设置有凸模，在所述凸模端部位置处的斜锲冲孔模具上设置有与凸模相适应的凹模，在所述凹模顶部设置有压料板。本实用新型优点在于将侧冲孔模具上斜锲、滑块单斜面工作面加工为双工作面，将原复位弹簧取消，将独立弹性卸料改为刚性卸料，不会因弹簧失效或橡胶老化造成机器停产，大大增加了工作效率，减少了危险操作。
文档编号B21D28/34GK202621702SQ20122024636
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者冉金乐, 董惠丽, 娄红凯, 王标, 任志卫 申请人:郑州日产汽车有限公司