一种急倾斜煤层工作面掩护回撤方法
【专利摘要】一种急倾斜煤层工作面掩护回撤方法，适用于急倾斜工作面回采工作。当工作面推进至距停采线25m处时，在液压支架顶梁上与煤层顶板之间铺设塑钢网；随工作面推进，液压支架前移，塑钢网连续铺设，当塑钢网被采空区矸石埋压时，在液压支架架间空隙穿过塑钢网的网孔安设底板锚杆对塑钢网进行锚固，形成底板固定点；工作面到达停采线后，停止铺设新的塑钢网，然后在液压支架架间空隙穿过塑钢网向工作面顶板安设顶板锚杆，将塑钢网锚固于顶板上，形成顶部固定点；由于塑钢网在煤层顶、底板的固定点之间形成一道屏障，阻挡了采空区矸石涌入工作面，保障了工作面设备顺利回撤、改善了工人劳动环境；其方法简单、施工容易、安全性高，具广泛的实用性。
【专利说明】一种急倾斜煤层工作面掩护回撤方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工作面回撤方法，特别是一种适用于急倾斜工作面回采的煤层工作面掩护回撤方法。
技术背景
[0002]在煤矿井下急倾斜工作面回采时，由于受构造影响，构造应力较大，煤层受破坏范围大，顶板沿倾斜方向的分力增大，垂直于层面方向的分力减小，采空区冒落的矸石会因顶板“压实作用”小不能留在原地，在重力作用下会沿着底板向下滑移，造成工作面后方冒落矸石向工作面涌入，威胁工作面的安全生产。当工作面推进到停采线位置即停采进行工作面搬家，支架回撤时一般采用从下到上或从上到下逐架回撤的方法，当支架撤出后，支架后方矸石因缺少了支架的阻挡而突然涌入工作面空间，严重威胁工人安全，这样不仅会阻碍剩余设备继续回撤，还会改变相邻支架的受力状态，引起支架倒伏，处理非常困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对已有技术中存在问题，提供一种施工简单、工人劳动强度低、安全性强、效果好的急倾斜煤层工作面掩护回撤方法。
[0004]本发明的急倾斜煤层的工作面掩护回撤方法，包括如下步骤:
[0005]A.当工作面推进至距停采线25m处时，开始在液压支架前端顶梁与煤层顶板之间铺设塑钢网；
[0006]B.随工作面不断推进，液压支架前移，塑钢网连续铺设，液压支架顶梁上铺设的塑钢网逐渐在后端伸出，冒落的矸石在自重作用下压住塑钢网紧贴液压支架的背板，使塑钢网最终接触煤层底板；
[0007]C.当塑钢网接触煤层底板并被采空区矸石埋压时，在液压支架的架间空隙处穿过塑钢网的网孔向底板各打一个锚杆孔，然后安设底板锚杆将塑钢网锚固于底板岩层上；
[0008]D.随着工作面继续推进，在液压支架顶梁上持续铺设塑钢网，支架后端垂落于底板的塑钢网被采空区落的矸石逐渐掩埋压实；
[0009]E.工作面到达停采线后，液压支架不再移动，停止铺设塑钢网；并穿过液压支架的架间空隙，向顶板上的塑钢网安设多根顶板锚杆，用以锚固塑钢网，形成顶部固定点，使工作面顶板与底板间连接的塑钢网形成柔性掩护网，阻止采空区中的矸石涌入工作面；
[0010]F.工作面设备回撤:对煤壁进行支护，将采煤机停在刮板输送机机尾，清理干净工作面内浮煤及多余支护用具，整理出空间；拆除刮板输送机链条及机头，然后拆除采煤机，不同部件按照要求用不同方式运出工作面；检查液压支架、顶板支护情况，由下向上将液压支架逐架移出工作面。
[0011]所述的塑钢网为柔性塑钢网，网孔尺寸为IOOmmX 100mm;所述的顶、底板锚杆型号一致，锚固形式为全长锚固，长度根据顶底板岩性条件而定；所述的多根顶板锚杆为2-4根，间距800臟。[0012]有益效果:本发明的急倾斜煤层的工作面掩护回撤方法，通过在正常回采工序基础上增加塑钢网铺设工序，即将塑钢网与液压支架顶梁搭接，操作简单、劳动强度低；使顶、底板固定点与塑钢网形成一道屏障，阻挡全工作面长度采空区矸石的涌出，维持液压支架整体受力状态，保障了工作面设备顺利回撤、改善了工人劳动环境；所采用的塑钢网选用一般矿用塑钢网，强度满足要求，而且来源广泛，其长度可根据回采步距选择，铺设工序不影响正常回采；由于塑钢网形成阻挡屏障，避免了回采空间断面减小，不影响原工作面通风系统。其方法简单、施工容易、安全性高，具有广泛的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的底板固定点结构示意图；
[0014]图2是本发明的顶板固定点结构示意图。
[0015]图中，1-停采线，2-煤层顶板，3-液压支架，4-塑钢网，5-采空区，6-煤层底板，7-底板锚杆，8-顶板锚杆，9-煤壁，10-刮板输送机，11-米煤机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的说明:
[0017]本发明的急倾斜煤层的工作面掩护回撤方法:当工作面与停采线I的距离为25m时，增加铺设塑钢网4工序，即在液压支架3前端，将塑钢网4铺设在顶梁与煤层顶板2之间，所述的塑钢网4为柔性塑钢网，网孔尺寸为IOOmmXlOOmm ;随着工作面的不断推进，液压支架3前移，铺设的塑钢网4逐渐超出液压支架3顶梁范围，超出的塑钢网4被矸石压住紧贴液压支架3后背板向下滑移，使塑钢网4最终接触到煤层底板6 ;塑钢网4接触煤层底板6并被采空区5矸石埋压时，在液压支架3的架间空隙处向煤层底板6各打一根底板锚杆7穿过塑钢网4，固定塑钢网4，避免因矸石压迫跟随液压支架3移动，形成底板固定点；锚杆间距为1500mm (等于工作面液压支架的宽度)；随着工作面继续推进，在液压支架3顶梁上持续铺设塑钢网4，支架后端垂落于底板的塑钢网4被采空区5落的矸石逐渐掩埋压实；当工作面推进至停采线I后，与回采相关的工序全部停止，液压支架3不再移动，不再铺设新的塑钢网4，并剪去液压支架3顶梁前端多余的塑钢网4 ;煤层顶板2岩层活动稳定后，在液压支架3的架间空隙靠采空区5 —侧向煤层顶板2打2-4根顶板锚杆8穿过塑钢网4，固定塑钢网4，图2中所示为3根顶板锚杆8，顶板锚杆8的间距为800mm，排距为1500mm (等于液压支架的宽度)；形成顶板固定点，使工作面顶板2与底板6间连接的塑钢网4形成柔性掩护网，阻止采空区5中的矸石涌入工作面；之后，对工作面设备进行回撤，先对煤壁9进行支护，将采煤机11停在刮板输送机10机尾，清理干净工作面内浮煤及多余支护用具，整理出空间；拆除刮板输送机10链条及机头，然后拆除采煤机11，不同部件按照要求用不同方式运出工作面；检查液压支架3工作、顶板支护情况，由下向上将液压支架3逐架恢复至安装前状态，然后移出工作面。所述的顶板锚杆8、底板锚杆7的型号一致，锚固形式为全长锚固，长度根据顶底板岩性条件而定。
【权利要求】
1.一种急倾斜煤层工作面掩护回撤方法，其特征在于，包括如下步骤: A.当工作面推进至距停采线(I)25m处时，开始在液压支架(3)前端顶梁与煤层顶板(2)之间铺设塑钢网(4)； B.随工作面不断推进，液压支架(3)前移，塑钢网(4)连续铺设，液压支架(3)顶梁上铺设的塑钢网(4)逐渐在后端伸出，冒落的矸石在自重作用下压住塑钢网(4)紧贴液压支架(3 )的背板，使塑钢网(4 )最终接触煤层底板(6 ); C.当塑钢网(4)接触煤层底板(6)并被采空区(5)矸石埋压时，在液压支架(3)的架间空隙处穿过塑钢网(4)的网孔向底板(6)各打一个锚杆孔，然后安设底板锚杆(7)将塑钢网(4)锚固于底板岩层上； D.随着工作面继续推进，在液压支架(3)顶梁上持续铺设塑钢网(4 )，支架后端垂落于底板的塑钢网(4)被采空区(5)落的矸石逐渐掩埋压实； E.工作面到达停采线(I)后，液压支架(3)不再移动，停止铺设塑钢网(4)，并穿过液压支架(3)的架间空隙向顶板上的塑钢网(4)安设多根顶板锚杆(8)，用以锚固塑钢网(4)，形成顶部固定点，使工作面顶板(2)与底板(6)间连接的塑钢网(4)形成柔性掩护网，阻止采空区(5)中的矸石涌入工作面； F.工作面设备回撤:对煤壁(9)进行支护，将采煤机(11)停在刮板输送机(10)机尾，清理干净工作面内浮煤及多余支护用具，整理出空间；拆除刮板输送机(10)链条及机头，然后拆除采煤机(11)，不同部件按照要求用不同方式运出工作面；检查液压支架(3)、顶板(2)支护情况，由下向上将液压支架(3)逐架移出工作面。
2.根据权利I所述的急倾斜煤层工作面掩护回撤方法，其特征在于:所述的塑钢网(4)为柔性塑钢网，网孔尺寸为IOOmmX 100mm。
3.根据权利I所述的急倾斜煤层工作面掩护回撤方法，其特征在于:所述的顶板锚杆(8)、底板锚杆(7)的型号一致，锚固形式为全长锚固，长度根据顶底板岩性条件而定。
4.根据权利I所述的急倾斜煤层工作面掩护回撤方法，其特征在于:所述的多根顶板锚杆(8)为2-4根，间距800mm。
【文档编号】E21D15/60GK103527226SQ201310481961
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】许兴亮, 田素川, 张农, 孙成才, 周斌 申请人:中国矿业大学