专利名称：一种金属板材圆盘剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剪切机，尤其涉及一种金属板材圆盘剪切机。
背景技术：
圆盘剪切机是一种广泛用于金属板材轧制生产线上对板材两侧进行剪切的设备。目前，对金属板材顺切都是由一对夹送辊将板材夹送到剪切轮进行剪切后，再由后面的夹送辊将板材送出圆盘剪切机，左右圆盘剪切轮均是悬臂地固定在单独的传动轴上，且由各自的电机单独驱动，而夹送辊又是由另外一套动力系统(电动机)来驱动。要保证钢板的剪切质量，必须做到左右剪切轮同步、前后的夹送辊与剪切轮同步，要做到这一点是很困难的。现有圆盘剪切机结构复杂庞大、造价高、故障多，严重影响生产效率和产品质量。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种结构紧凑，造价低，故障率低，设备安装维修简便、运行安全可靠的金属板材圆盘剪切机。本实用新型的目的是这样实现的一种金属板材圆盘剪切机,包括底座、支架、剪切轮轴、剪切轮轴承座、进出料轮、剪切轮、剪切轮轴升降油缸、调速电机、齿轮箱、夹送辊轴、夹送辊轴承座、夹送辊、联轴器、夹送辊升降油缸，支架、调速电机和齿轮箱设置在底座上，支架之间设置有上、下两根剪切轮轴，在剪切轮轴的左、右两端设置有进出料轮和剪切轮，上剪切轮和下进出料轮相对应，上进出料轮和下剪切轮相对应，在上剪切轮轴承座上设置有液压油缸，其特征在于在上、下剪切轮轴前、后的支架之间各设置有一对上、下对应的夹送辊轴，上、下夹送辊轴上分别设置有夹送辊，在上夹送辊轴承座上安装有夹送辊升降油缸；前下夹送辊轴与调速电机连接，前、后上夹送辊轴与齿轮箱之间设置有联轴器。所述齿轮箱包含电机主动齿轮、前上、下夹送辊齿轮、惰轮、后上、下夹送辊齿轮，调速电机主动齿轮与调速电机的动力轴固定连接；前上、下夹送辊齿轮分别与前上、下夹送辊轴固定连接，后上、下夹送辊齿轮分别与后上、下夹送辊轴固定连接；电机主动齿轮与前下夹送辊齿轮啮合连接，前下夹送辊齿轮分别与前上夹送辊齿轮和惰轮啮合连接，惰轮与后下夹送辊齿轮啮合连接，后下夹送辊齿轮与后上夹送辊齿轮啮合连接。所述前下夹送辊齿轮、前上夹送辊齿轮、后下夹送辊齿轮和后上夹送辊齿轮的齿轮模数一致，齿数相同。所述惰轮为至少一个以上的奇数个。所述联轴器采用十字轴式万向联轴器。本实用新型的工作过程是启动调速电机，调速电机开始慢速运转，将被剪板材送入前夹送辊，前上夹送辊升降油缸使上夹送辊向下压紧被剪板材，上、下夹送辊将板材夹送到剪切轮工作机构，上剪切轮轴升降油缸使上剪切轮向下移动到调整位置开始对被剪切钢板的两边进行剪切。左右两边的上进出料轮与下剪切轮将被剪下来的正材夹送到后夹送辊，两边被剪下的余料由上剪切轮和下进出料轮夹送到余料仓。当被剪下的正材夹送到后夹送辊时，后上夹送辊轴升降油缸使上夹送辊压紧板料，并将板材向后拖动，这时，提高电机转速，在前后夹送辊的推(拉)强张力作用下，实现板材的高速剪切。与现有技术相比，本实用新型的优点是I、驱动的前后夹送辊完全同步，在油缸作用下的前后夹送辊强力推(拉)被剪板材通过上下剪切轮，在上剪切轮轴左右油缸的作用下形成张力剪切的拉剪，避免了前后夹送辊与剪切轮运行线速度的不同步，提高了板材两侧面的剪切质量。2、板材两边被剪下来的余料，在上剪切轮和下进出料轮的夹送下送到余料仓，避免余料乱窜，保障现场人员和设备的安全。3、齿轮箱与前、后上夹送辊的连接采用十字轴式万向联轴器，直接选用标准件，省去了繁琐复杂的机械加工。4、结构紧凑，运行可靠，设备安装维修简便，操作简单易行。
图I是本实用新型俯视结构示意图。图2是本实用新型剪切轮主视结构示意图。图3是本实用新型夹送辊主视结构示意图。图4是齿轮箱齿轮传动示意图。图中底座I、支架2、下剪切轮轴3、下剪切轮轴承座4、下进出料轮5、下剪切轮6、上剪切轮轴7、上剪切轮轴承座8、上剪切轮轴升降油缸9、上剪切轮10、上进出料轮11、调速电机12、齿轮箱13、电机主动齿轮13. I、前下夹送辊齿轮13. 2、前上夹送辊齿轮13. 3、惰轮13. 4、后下夹送辊齿轮13. 5、后上夹送辊齿轮13. 6、下夹送辊轴14、下夹送辊轴承座15、下夹送辊16、联轴器17、上夹送辊轴18、上夹送辊轴承座19、上夹送辊升降油缸20、上夹送辊21。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参见图I、图2 :—种金属板材圆盘剪切机，包括底座I、支架2、剪切轮轴3和7、剪切轮轴承座4和8、进出料轮5和11、剪切轮6和10、剪切轮轴升降油缸9、调速电机12、齿轮箱13、夹送辊轴14和18、夹送辊轴承座15和19、夹送辊16和21、联轴器17、夹送辊升降油缸20。支架2、调速电机12和齿轮箱13设置在底座I上，支架2之间设置有下、上两根剪切轮轴3和7，在下、上剪切轮轴3和、7的左、右两端设置有下、上进出料轮5、11和下、上剪切轮6、10，上剪切轮10和下进出料轮5相对应，上进出料轮11和下剪切轮6相对应，在上剪切轮轴承座8上安装有液压油缸9。参见图3 :在下、上剪切轮轴3和7前、后的支架2之间各设置有一对下、上对应的夹送辊轴14和18，下、上夹送辊轴14和18上分别设置有夹送辊16和21，在上夹送辊轴承座19上安装有夹送辊升降油缸20 ;前下夹送辊轴14与调速电机12连接，前、后上夹送辊轴18与齿轮箱13之间设置有联轴器17。联轴器17采用十字轴式万向联轴器。参见图4 :齿轮箱13包含电机主动齿轮13. I、前下、上夹送辊齿轮13. 2和13. 3、惰轮13. 4、后下、上夹送辊齿轮13. 5和13. 6，调速电机主动齿轮13. I与调速电机的动力轴固定连接；前下、上夹送辊齿轮13. 2和13. 3分别与前下、上夹送辊轴14和18固定连接，后下、上夹送辊齿轮13. 5和13. 6分别与后下、上夹送辊轴14和18固定连接；电机主动齿轮13. I与前下夹送辊齿轮13. 2啮合连接，前下夹送辊齿轮13. 2分别与前上夹送辊齿轮13. 3和惰轮13. 4啮合连接，惰轮13. 4与后下夹送辊齿轮13. 5啮合连接，后下夹送辊齿轮13. 5 与后上夹送辊齿轮13. 6啮合连接。电机主动齿轮13. I、前下夹送辊齿轮13. 2、前上夹送辊齿轮13. 3、惰轮13. 4、后下夹送棍齿轮13. 5和后上夹送棍齿轮13. 6的齿轮模数一致,齿数相同。惰轮13. 4为至少一个以上的奇数个，本实施例惰轮13. 4设置为三个。
权利要求1.一种金属板材圆盘剪切机，包括底座(I)、支架(2)、剪切轮轴(3、7)、剪切轮轴承座(4、8)、进出料轮(5、11)、剪切轮(6、10)、剪切轮轴升降油缸(9)、调速电机(12)、齿轮箱(13),夹送辊轴(14、18)、夹送辊轴承座(15、19)、夹送辊(16、21)、联轴器(17)、夹送辊升降油缸(20 )，支架(2 )、调速电机(12 )和齿轮箱(13)设置在底座(I)上，支架(2 )之间设置有下、上两根剪切轮轴(3、7)，在下、上剪切轮轴(3、7)的左、右两端设置有下、上进出料轮(5、11)和下、上剪切轮(6、10)，上剪切轮(10)和下进出料轮(5)相对应，上进出料轮(11)和下剪切轮(6)相对应，在上剪切轮轴承座(8)上安装有液压油缸(9)，其特征在于在下、上剪切轮轴(3、7)前、后的支架(2)之间各设置有一对下、上对应的夹送辊轴(14、18)，下、上夹送辊轴(14、18)上分别设置有夹送辊(16、21 )，在上夹送辊轴承座(19)上安装有夹送辊升降油缸(20);前下夹送辊轴(14)与调速电机(12)连接，前、后上夹送辊轴(18)与齿轮箱(13)之间设置有联轴器(17)。
2.根据权利要求I所说的一种金属板材圆盘剪切机，其特征在于所述齿轮箱(13)包含电机主动齿轮(13. I)、前下、上夹送辊齿轮(13. 2、13. 3)、惰轮(13. 4)、后下、上夹送辊齿 轮(13. 5、13. 6)，调速电机主动齿轮(13. I)与调速电机的动力轴固定连接；前下、上夹送辊齿轮(13. 2,13. 3)分别与前下、上夹送辊轴(14、18)固定连接，后下、上夹送辊齿轮(13. 5、13. 6)分别与后下、上夹送辊轴(14、18)固定连接；电机主动齿轮(13. I)与前下夹送辊齿轮(13. 2)啮合连接，前下夹送辊齿轮(13. 2)分别与前上夹送辊齿轮(13. 3)和惰轮(13. 4)啮合连接，惰轮(13.4)与后下夹送辊齿轮(13. 5)啮合连接，后下夹送辊齿轮(13. 5)与后上夹送辊齿轮(13.6)啮合连接。
3.根据权利要求2所说的一种金属板材圆盘剪切机，其特征在于所述电机主动齿轮(13. I)、前下夹送辊齿轮(13. 2)、前上夹送辊齿轮(13. 3)、惰轮(13. 4)、后下夹送辊齿轮(13.5)和后上夹送棍齿轮(13.6)的齿轮模数一致,齿数相同。
4.根据权利要求2所说的一种金属板材圆盘剪切机，其特征在于所述惰轮(13.4)为至少一个以上的奇数个。
5.根据权利要求I所说的一种金属板材圆盘剪切机，其特征在于所述联轴器(17)采用十字轴式万向联轴器。
专利摘要本实用新型公开了一种金属板材圆盘剪切机。包括底座、支架、剪切轮工作机构、夹送辊工作机构、调速电机和齿轮箱，支架、调速电机和齿轮箱设置在底座上，剪切轮工作机构设置在支架上，夹送辊工作机构设置在剪切轮工作机构的前、后两边。本实用新型在油缸的作用下，前后夹送辊强力推(拉)被剪板材通过上下剪切轮，在上剪切轮轴左右油缸的作用下形成张力剪切的拉剪，避免了前后夹送辊与剪切轮运行线速度的不同步，提高了板材两侧面的剪切质量。
文档编号B23D19/06GK202606972SQ20122025640
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者程时忠, 程汉华 申请人:鄂州钢华机械制造有限公司