专利名称：一种割料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割加工设备，尤其涉及一种用于切割管材或棒材的割料机。
背景技术：
目前切割管材或棒材通常采用仪表车、锯床或半自动切割设备，这些设备存在以下缺点1.产量效率低及产品切换时间长；2.劳动强度高，一般都是单人单机，所需人员、设备及场地多；3.工件切割面不平整、切斜，导致报废返修；4.无法定制准确长短尺寸，致使工件留有相对较大的加工余量，增加加工量，浪费材料，增加了企业的运行成本。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种割料机，以提高管材或棒材的切割质量和加工 精度以及机器的自动化程度。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种割料机，包括机架、可旋转地设置在机架上的主轴和带动主轴转动的电机，主轴呈中空的管状，割料机还包括主夹油缸、送料油缸、送料滑台和定位机构，在主夹油缸的主夹活塞上可旋转地设置主夹管，在送料油缸的送料活塞上可旋转地设置送料管，主夹管同轴地从主轴中穿过并且与主轴连接，主夹管的前端部设有割料夹，送料管同轴地从主夹管中穿过并且通过联轴器与主夹管连接，送料管的前端部设有送料夹，送料滑台可沿着主轴的轴向移动，送料油缸的送料缸体设置在送料滑台上，定位机构用于使切割材料与主轴同轴。本实用新型的割料机切割时，与主轴同步转动的送料夹和割料夹把材料夹紧，使材料与主轴始终处于同步转动状态，从而使得加工端面平整度高，加工件的平行度及高度保证在< O. 05mm以内，切割质量好且加工精度高；送料滑台自动送料，一段材料切割完后，自动进入下一端材料的切割，自动化程度高，可实现一人多机，降低了劳动强度和生产成本。
图I为本实用新型切割机的结构图；图2为主轴剖视图；图3为主夹油缸及其连接部件剖视图；图4为送料油缸及送料夹剖视图。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
具体实施方式
参见图1，主轴2可旋转地设置在机架I上，主轴2上安装有从动皮带轮42，电机3的转轴上安装有主动皮带轮41，电机3通过带传动带动主轴2转动。主轴2的结构如图2所示，主轴2大体上呈中空的管状，其后端部设有内齿轮21。主夹油缸设置在主轴2的后方，其包括主夹缸体51、主夹活塞52和主夹管53。主夹管53为中空的管状，可旋转地设置在主夹活塞52上，从主轴2中穿过并且主轴2同轴，其上设置有与主轴2上的内齿轮21啮合的外齿轮，主夹管53通过内外齿轮啮合与主轴2连接，从而与主轴2 —起同步转动，也可以采用其他的连接方式连接，主夹管53的后端部设有联轴器7。参见图3，主夹管53的前端部设有割料夹，割料夹包括割料夹头112和套在割料夹头112外的割料锥体111，割料锥体111固设在主夹管53的后端部上，割料夹头112固设在主轴2上，割料锥体111的前端部具有内锥面，割料夹头112上设有与该内锥面相配合的外锥面，割料锥体111和割料夹头112通过内外锥面的配合进行锥面接触。当主夹活塞52向前移动时，带动主夹管53和割料锥体111 一起向前移动，而割料夹头112是固定在主轴2上的，割料锥体111就会向内压迫割料夹头112的前部，从而把切割材料夹紧；当主夹活塞52向后移动时，带动主夹管53和割料锥体111 一起向后移动，割料夹头112就会把切割材料松开。参见图1，送料油缸设置在主夹油缸的后方，其包括送料缸体61、送料活塞62和送 料管63。送料管63为中空的管状，可旋转地设置在送料活塞62上，同轴地从主夹管53中穿过并且通过联轴器7与主夹管53连接，其前端部设有送料夹。送料缸体61上设有尾座92，拉管91通过轴承设置在尾座92上，从而可旋转地设置在送料缸体61上，拉管91也可以可旋转地设置在送料滑台8上。拉管91也为中空的管状，且从送料管63中穿过，其上设有外齿轮，送料管63的后端部设有与该外齿轮啮合的内齿轮，拉管91通过内外齿轮啮合与送料管63连接，从而与送料管63 —起同步转动。参见图4，送料夹包括送料夹头122和套在送料夹头122外的送料锥体121，送料锥体121固设在送料管63的后端部上，送料夹头122固设在拉管91的后端部上，送料锥体121的前端部具有内锥面，送料夹头122上设有与该内锥面相配合的外锥面，送料锥体121和送料夹头122通过内外锥面的配合进行锥面接触。当送料活塞62向前移动时，送料管63和送料锥体121 —起向前移动，而送料夹头122是固定在拉管91上，送料锥体121就会向内压迫送料夹头122的前部，从而把切割材料夹紧；当送料活塞62向后移动时，送料管63和送料锥体111 一起向后移动，送料夹头122就会把切割材料松开。送料滑台8可沿着主轴2的轴向移动，送料缸体61设置在送料滑台8上，由伺服电机带动送料滑台8前后移动，从而使送料油缸和拉管91 一起前后移动。送料夹把切割材料夹紧，送料滑台8向前移动，把切割材料往前送预定距离，切割完成后，送料夹松开切割材料，送料滑台8往后移动，然后送料夹再把切割材料夹紧，送料滑台8又向前移动，送料滑台8和送料夹一起就这样循环往复地自动把切割材料往前输送。定位机构13在送料油缸的后方，定位机构13用于使切割材料与主轴2大体同轴，以便切割材料穿过拉管91并且便于送料夹和割料夹把切割材料夹紧。割料滑台15在主轴2的前方，切割刀具安装在割料滑台15上。本实用新型割料机还包括数控系统10，数控系统10对加工尺寸和加工过程进行设定和自动控制。
以下结合附图对割料机的工作过程作简要描述。首先把切割材料放在定位机构13中，并从拉管91中穿过；送料活塞62带动送料管63往前移动，送料夹头122把切割材料夹紧，送料滑台8带动送料油缸和拉管91 一起往前移动，从而把材料往前输送；送料管63前移预定距离后通过联轴器7与主夹管53连接，送料管63和主夹管53随主轴2 —起旋转；割料活塞52往前移动，割料夹头112把切割材料夹紧，切割刀具把预定长度材料割下；一个切割动作完成后，割料活塞52和送料活塞62均往后移动，割料夹头112和送料夹头122把材料松开，联轴器7使送料管63脱开与主夹管53的连接，送料滑台8带动送料油缸和拉管91 一起往后移动到预定位置，这样，一段预定长度的材料自动切割完成，接着自动进入下一段材料的自动切割。送料夹的送料夹头122和割料夹的割料夹头112主体采用45#钢，与切割材料接触的接触部分采用crl2钢做镶嵌并做淬火处理，夹头主体部分韧性好，接触部分硬度高、 耐磨性好，大大提高了使用寿命，是普通夹头使用寿命的3 4倍，节约了成本。锁紧夹头的锥套前行，夹头不做前后移动而由外向内锁紧材料，从而使夹头与材料无摩擦锁紧，另外夹头和材料处于同步转动状态，也就是夹头与材料处于相对静止状态，这样使得夹头与材料最大化地减少了摩擦和摩损，从而也最大化地提高了夹头的使用寿命，解决了普通仪表车夹头后拉式锁紧而产生的摩擦和摩损。切割时，材料与主轴始终处于同步转动状态，从而使加工端面平整度高，加工件的平行度及高度保证在< O. 05mm以内，切割质量好和加工精度高。
权利要求1.一种割料机，包括机架(I)、可旋转地设置在机架上的主轴(2)和带动主轴转动的电机(3)，其特征在于，主轴(2)呈中空的管状，所述割料机还包括主夹油缸、送料油缸、送料滑台(8)和定位机构(13)，在主夹油缸的主夹活塞(52)上可旋转地设置主夹管(53)，在送料油缸的送料活塞￠2)上可旋转地设置送料管(63)，主夹管(53)同轴地从主轴(2)中穿过并且与主轴连接，主夹管(53)的前端部设有割料夹，送料管￠3)同轴地从主夹管(53)中穿过并且通过联轴器(7)与主夹管(53)连接，送料管￠3)的前端部设有送料夹，送料滑台(8)可沿着主轴的轴向移动，送料油缸的送料缸体￠1)设置在送料滑台(8)上，定位机构(13)用于使切割材料与主轴同轴。
2.根据权利要求I所述的割料机，其特征在于，所述割料机还包括可旋转地设置在送料缸体￠1)上且从送料管￠3)中穿过的拉管(91)，主夹管(53)与主轴(2)通过内外齿轮啮合连接，拉管(91)与送料管￠3)通过内外齿轮啮合连接，割料夹包括割料夹头(112)和套在割料夹头(112)外的割料锥体(111)，割料锥体(111)固设在主夹管(53)上，割料夹头(112)固设在主轴(2)上，割料夹头(112)和割料锥体(111)锥面接触，送料夹包括送料夹头(122)和套在送料夹头(122)外的送料锥体(121)，送料锥体(121)固设在送料管(63)上，送料夹头(122)固设在拉管(91)上，送料夹头(122)和送料锥体(121)锥面接触。
专利摘要本实用新型涉及一种割料机，包括机架、可旋转地设置在机架上的主轴和带动主轴转动的电机，主轴呈中空的管状，割料机还包括主夹油缸、送料油缸、送料滑台和定位机构，在主夹油缸的主夹活塞上可旋转地设置主夹管，在送料油缸的送料活塞上可旋转地设置送料管，主夹管同轴地从主轴中穿过并且与主轴连接，主夹管的前端部设有割料夹，送料管同轴地从主夹管中穿过并且通过联轴器与主夹管连接，送料管的前端部设有送料夹，送料滑台可沿着主轴的轴向移动，送料油缸的送料缸体设置在送料滑台上，定位机构用于使切割材料与主轴同轴。本实用新型切割质量好、加工精度高且自动化程度高。
文档编号B23B5/14GK202655645SQ20122026258
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者张金辉 申请人:张金辉