专利名称：一种压机设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压设备，具体涉及一种用于冲压和铆接的压机设备。
背景技术：
冲压设备就是所谓的压力机，是压制容器的大型特种设备，一般包括冲压机、油压机、液压机；铆接设备是利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的设备。目前，在现有加工工艺中，冲压和铆接通常需要两道工序完成，即通过两台设备进行冲压和铆接工序，这样提高了企业的成本，需要添购两种设备才能完成两种工序，同时，也降低了生产效率，这两道工序需要一道一道完成，延长了加工时间。因此，一种能够集冲压和铆接工序于一体的，同时又能缩短加工时间、提高生产效率、降低生产成本的压机设备亟待出现。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够集冲压和铆接工序于一体的，同时又能缩短加工时间、提高生产效率、降低生产成本的压机设备。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种压机设备，包括上板和底座，在所述上板和所述底座之间连接有导柱，在所述导柱中部设置有中板，在所述中板中央装设有下模座，在所述上板中央装设有用于驱动的且集冲压与铆接于一体的油缸总成；所述油缸总成与所述下模座相匹配；所述油缸总成包括用于先进行冲压的小油缸总成和后进行铆接的大油缸，所述小油缸总成与所述大油缸相连接。优选的，所述小油缸总成包括小油缸和与所述小油缸相连接的腹板总成，在所述腹板总成上开设有腔室，在所述腔室中由内向外依次设置有二号压头、一号压头和预压头，在所述预压头外装设有盖板。优选的，所述一号压头套设于所述二号压头外侧，所述预压头套设于所述一号压头外侧。优选的，所述一号压头与所述二号压头连接处的横截面呈阶梯状。优选的，所述腹板总成包括与所述小油缸相连接的第一腹板和第二腹板，所述第二腹板与所述一号压头固定连接。优选的，在所述二号压头与所述第一腹板之间形成一个第一环形腔室，在所述一号压头和所述第二腹板之间形成一个第二环形腔室，在所述一号压头和所述预压头之间形
成第三环形腔室。优选的，在所述第二环形腔室中设置有弹性体，所述弹性体与所述第二环形腔室的高度相匹配。优选的，还包括自动控制装置、用于检测所述一号压头的大缸传感器和用于检测所述二号压头的小缸传感器，所述大缸传感器和所述小缸传感器分别与所述自动控制装置电连接。优选的，在所述上板下装设有起到导向作用的导向板，在所述中板和所述底座之间装设有立柱，所述立柱的位置与所述下模座的位置相对应。优选的，所述导柱至少为两根。通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是一种压机设备，包括上板和底座，在所述上板和底座之间连接有导柱，在所述导柱中部设置有中板，在所述中板中央装设有下模座，在所述上板中央装设有用于驱动的且集冲压与铆接于一体的油缸总成；所述油缸总成与所述下模座相匹配；所述油缸总成包括用于先进行冲压的小油缸总成和后进行铆接的大油缸，所述小油缸总成与所述大油缸相连接；采用本实用新型所提供的压机设备，通过油缸总成，可以实现一个行程完成冲压和铆接两种工序，缩短了加工时间，提高了 生产效率，节省了生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型一种压机设备实施例I的结构示意图；图2为本实用新型一种压机设备实施例I的小油缸总成的剖视图。图中数字所表示的相应部件名称I.上板 2.底座 3.导柱 4.中板 5.下模座 6.小油缸总成 61.小油缸 611.小缸传感器 62.腹板总成 621.第一腹板 622.第二腹板 63. 二号压头 64. —号压头 65.预压头 651.弹性体 66.盖板 67.第一环形腔室 68.第二环形腔室 69.第三环形腔室7.大油缸 71.大缸传感器 8.立柱
9.导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种能够集冲压和铆接工序于一体的，同时又能缩短加工时间、提高生产效率、降低生产成本的压机设备。实施例1，如图I和如图2所示，一种压机设备，包括上板I和底座2，在所述上板I和所述底座2之间连接有导柱3，所述导柱3为两根，在所述导柱3中部设置有中板4，在所述中板4中央装设有下模座5，在所述上板I下装设有起到导向作用的导向板9，在所述中板4和所述底座2之间装设有立柱8，所述立柱8的位置与所述下模座5的位置相对应。[0028]在所述上板I中央装设有用于驱动的且集冲压与铆接于一体的油缸总成，所述油缸总成与所述下模座5相匹配，待加工的工件装设到下模座5上；所述油缸总成包括用于先进行冲压的小油缸总成6和后进行铆接的大油缸7，所述小油缸总成6与所述大油缸7相连接。所述小油缸总成6包括小油缸61和与所述小油缸61相连接的腹板总成62，在所述腹板总成62上开设有腔室(未示出)，在所述腔室中由内向外依次设置有二号压头63、一号压头64和预压头65，在所述预压头65外装设有盖板66，所述一号压头64套设于所述二号压头63外侧,所述预压头65套设于所述一号压头64外侧；所述一号压头64与所述二号 压头63连接处的横截面呈阶梯状，当小油缸61向二号压头63施加压力时，通过阶梯状的横截面，二号压头63对一号压头64施加压力，起到铆接的作用。所述腹板总成62包括与所述小油缸61相连接的第一腹板621和第二腹板622，所述第二腹板622与所述一号压头64固定连接，在所述二号压头63与所述第一腹板621之间形成一个第一环形腔室67，在所述一号压头64和所述第二腹板622之间形成一个第二环形腔室68，在所述一号压头64和所述预压头65之间形成第三环形腔室69 ;通过所述第一环形腔室67的设置，使得二号压头63在纵向上进行运动，通过所述第二环形腔室68和所述第三环形腔室69的设置，使得所述预压头65在在纵向上进行运动。在所述第二环形腔室68中设置有弹性体651，所述弹性体651与所述第二环形腔室68的高度相匹配，通过所述弹性体651的作用，在接触到工件时，受到压力后，预压头65对工件进行压制，产生一个向上运动的趋势，通过所述预压头65的作用，使得在铆接时，工件不会发生倾斜，保证了铆接的精度。本技术方案中还包括自动控制装置(未不出)、用于检测所述一号压头64的大缸传感器71和用于检测所述二号压头63的小缸传感器611，所述大缸传感器71和所述小缸传感器611分别与所述自动控制装置电连接。其工作原理是工作时，大油缸7带动小油缸总成6 (小油缸61时刻为工作状态)向下运行，预压头65接触到加工工件时，加工工件对预压头65产生向上的压力，弹性体651开始收缩，预压头65对工件进行压制，使得工件保持平稳状态。当该总成内负责压产品的二号压头63接触到加工工件时，小刚传感器611开始读取压力，当传感器读到设定压力时，二号压头63已把产品压入工件，然后电磁阀换向将小油缸压力泄压，完成压入动作。大油缸7继续向下运行带动一号压头64开始铆接产品，当一号压头64接触到产品时，大缸传感器71开始读取压力，当传感器读到设定压力时，一号压头64已把产品铆接完毕，然后电磁阀换向将大油缸7和小油缸总成6恢复原始动作。重复上述动作，依次循环工作。采用本实用新型所提供的压机设备，通过油缸总成，可以实现一个行程完成冲压和铆接两种工序，缩短了加工时间，提高了生产效率，节省了生产成本。实施例2，其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述导柱3为三根，通过三个支点的支撑，使得所述压机设备更稳固，在工作时更平稳，有效避免了影响加工精度。在本技术方案中，所述导柱3的数量不做任何限定，以能够实现本实用新型为主，具体实施方式
视具体情况而定。通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是一种压机设备，包括上板I和底座2，在所述上板I和底座2之间连接有导柱3，在所述导柱3中部设置有中板4，在所述中板4中央装设有下模座5，在所述上板I中央装设有用于驱动的且集冲压与铆接于一体的油缸总成；所述油缸总成与所述下模座5相匹配；所述油缸总成包括用于先进行冲压的小油缸总成6和后进行铆接的大油缸7，所述小油缸总成6与所述大油缸7相连接；采用本实用新型所提供的压机设备，通过油缸总成，可以实现一个行程完成冲压和铆接两种工序，缩短了加工时间，提高了生产效率，节省了生产成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。·
权利要求1.一种压机设备，其特征在于，包括上板和底座，在所述上板和所述底座之间连接有导柱，在所述导柱中部设置有中板，在所述中板中央装设有下模座，在所述上板中央装设有用于驱动的且集冲压与铆接于一体的油缸总成； 所述油缸总成与所述下模座相匹配； 所述油缸总成包括用于先进行冲压的小油缸总成和后进行铆接的大油缸，所述小油缸总成与所述大油缸相连接。
2.根据权利要求I所述的压机设备，其特征在于，所述小油缸总成包括小油缸和与所述小油缸相连接的腹板总成，在所述腹板总成上开设有腔室，在所述腔室中由内向外依次设置有二号压头、一号压头和预压头，在所述预压头外装设有盖板。
3.根据权利要求2所述的压机设备，其特征在于，所述一号压头套设于所述二号压头外侧，所述预压头套设于所述一号压头外侧。
4.根据权利要求3所述的压机设备，其特征在于，所述一号压头与所述二号压头连接处的横截面呈阶梯状。
5.根据权利要求4所述的压机设备，其特征在于，所述腹板总成包括与所述小油缸相连接的第一腹板和第二腹板，所述第二腹板与所述一号压头固定连接。
6.根据权利要求5所述的压机设备，其特征在于，在所述二号压头与所述第一腹板之间形成一个第一环形腔室，在所述一号压头和所述第二腹板之间形成一个第二环形腔室，在所述一号压头和所述预压头之间形成第三环形腔室。
7.根据权利要求6所述的压机设备，其特征在于，在所述第二环形腔室中设置有弹性体，所述弹性体与所述第二环形腔室的高度相匹配。
8.根据权利要求2-5任一项所述的压机设备，其特征在于，还包括自动控制装置、用于检测所述一号压头的大缸传感器和用于检测所述二号压头的小缸传感器，所述大缸传感器和所述小缸传感器分别与所述自动控制装置电连接。
9.根据权利要求8所述的压机设备，其特征在于，在所述上板下装设有起到导向作用的导向板，在所述中板和所述底座之间装设有立柱，所述立柱的位置与所述下模座的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的压机设备，其特征在于，所述导柱至少为两根。
专利摘要本实用新型公开了一种压机设备，包括上板和底座，在所述上板和底座之间连接有导柱，在所述导柱中部设置有中板，在所述中板中央装设有下模座，在所述上板中央装设有用于驱动的且集冲压与铆接于一体的油缸总成；所述油缸总成与所述下模座相匹配；所述油缸总成包括用于先进行冲压的小油缸总成和后进行铆接的大油缸，所述小油缸总成与所述大油缸相连接；采用本实用新型所提供的压机设备，通过油缸总成，可以实现一个行程完成冲压和铆接两种工序，缩短了加工时间，提高了生产效率，节省了生产成本。
文档编号B21J15/20GK202683712SQ20122029586
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者陶泽成 申请人:昆山市创新科技检测仪器有限公司