专利名称：一种杆件自动车方机自动出料机构的制作方法
技术领域：
一种杆件自动车方机自动出料机构
技术领域：
本实用新型属于自动车技术领域，尤其涉及一种杆件自动车方机自动出料机构。背景技术：
到目前为止，现有的自动车方机(尤其杆件自动车方机)，在对加工件切削加工完成后，都是采用人手将加工件逐一从车方机的夹头中取出，放入料盒中，完成加工件的出料，出料效率慢，大大延长生产周期，而且也增加了操作者的劳动强度，生产、操作极其不方便，也不安全，常常发生意外事故。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可实现杆件车方机的全自动化出料，有效降低劳动强度，使用方便、省时省人工，安全性高的出料机构。·本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为一种杆件自动车方机自动出料机构，包括有接料槽、接料驱动件和料盒，所述接料槽设于所述车方机夹头与料盒之间，与所述接料驱动件连接，并在所述接料驱动件的驱使下，可往复移动且可将从所述夹头落下的加工杆件运送至所述料盒。进一步地，所述接料驱动件与接料槽之间设有滑动导向组件，所述滑动导向组件包括有导向连接架、导向杆和导向座，所述导向连接架连接所述接料槽和接料驱动件，所述导向杆一端与所述导向连接架连接，另一端滑卡在所述导向座内。进一步地，所述接料驱动件是安装在所述车方机机床上的气缸，所述气缸的伸缩部与所述导向连接架连接。进一步地，所述接料驱动件是安装在所述车方机机床上的气缸，所述气缸的伸缩部与所述导向连接架连接。进一步地，本出料机构还包括有一固定在所述车方机机床上的安装支座，所述接料驱动件、导向座和料盒安装在所述安装支座相应位置上。进一步地，所述导向杆和气缸的轴线位于同一平面上。进一步地，所述接料槽的位置高于所述料盒的位置。本实用新型通过上述技术方案，即可全自动化完成车方机加工杆件的出料，完全无需人工出料，减少了操作员的劳动强度，一人即可同时操作多台设备，也大大降低人工成本，且加工效率明显提高，缩短了生产周期，产量更高，并且气缸与接料槽之间设有的滑动导向组件，进一步加强了接料槽水平移动的稳定性和准确性，出料机构工作性能更有保障，同时提高了生产加工的安全性。
图I是本实用新型实施例所述杆件自动车方机自动出料机构的正视结构示意图；图2是本实用新型实施例所述杆件自动车方机自动出料机构的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明。如图I和图2中所示本实用新型实施例所述的一种杆件自动车方机自动出料机构，包括有接料槽I、接料驱动件2、料盒3和安装支座4，且所述接料驱动件2和料盒均安装在安装支座4上，所述接料槽I的位置高于料盒3的位置。其中，所述接料驱动件2是一气缸，其与接料槽I之间设有滑动导向组件，该滑动导向组件包括有导向连接架51、导向杆52和导向座53，所述导向连接架51连接所述接料槽I和气缸2的伸缩部，所述导向杆52 —端与导向连接架51连接，另一端滑卡在导向座53内，所述导向座53固定在安装支座4相应位置上；而且所述导 向杆52和气缸2的轴线位于同一平面上，所述安装支座4设置在车方机夹头7前方的机床上。本实用新型所述出料机构工作原理当车方机加工完加工杆件6时，所述气缸2的伸缩部伸出，驱使接料槽I水平移动至车方机夹头7处，并接住从夹头7落下的加工杆件6，然后气缸2的伸缩部缩回，驱使接料槽I水平移动至料盒3处并通过人工或机械自动倾斜，将接料槽I内的加工杆件6倒入料盒3内；所述接料槽I如此往复水平移动在所述夹头7与料盒3之间，直至完成所有加工杆件6的出料。这样，通过该出料机构即可全自动化完成车方机加工杆件的出料,完全无需人工出料，减少了操作员的劳动强度，一人即可同时操作多台设备，也大大降低人工成本，且加工效率明显提高，缩短了生产周期，产量更高，并且气缸2与接料槽I之间设有的滑动导向组件，进一步加强了接料槽I水平移动的稳定性和准确性，出料机构工作性能更有保障，同时提高了生产加工的安全性。以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种杆件自动车方机自动出料机构，其特征在于包括有接料槽(I)、接料驱动件(2)和料盒(3)，所述接料槽(I)设于所述车方机夹头(7)与料盒(3)之间，与所述接料驱动件(2)连接，并在所述接料驱动件(2)的驱使下，可往复移动且可将从所述夹头(7)落下的加工杆件(6)运送至所述料盒(3)。
2.根据权利要求I所述的自动出料机构，其特征在于所述接料驱动件(2)与接料槽(I)之间设有滑动导向组件，所述滑动导向组件包括有导向连接架(51)、导向杆(52)和导向座(53)，所述导向连接架(51)连接所述接料槽(I)和接料驱动件(2)，所述导向杆(52)一端与所述导向连接架(51)连接，另一端滑卡在所述导向座(53)内。
3.根据权利要求2所述的自动出料机构，其特征在于所述接料驱动件(2)是安装在所述车方机机床上的气缸，所述气缸(2)的伸缩部与所述导向连接架(51)连接。
4.根据权利要求3所述的自动出料机构，其特征在于所述导向杆(52)和气缸(2)的轴线位于同一平面上。
5.根据权利要求I至4中任何一项所述的自动出料机构，其特征在于本出料机构还包括有一固定在所述车方机机床上的安装支座(4)，所述接料驱动件(2)、导向座(53)和料盒(3)安装在所述安装支座(4)相应位置上。
6.根据权利要求5所述的自动出料机构，其特征在于所述接料槽(I)的位置高于所述料盒⑶的位置。
7.根据权利要求6所述的自动出料机构，其特征在于所述接料槽(I)的形状大小与所述加工杆件(6)的形状大小相适配，并位于同一直线上。
专利摘要本实用新型提供了一种杆件自动车方机自动出料机构，包括有接料槽、接料驱动件和料盒，所述接料槽与所述接料驱动件连接，并在所述接料驱动件的驱使下，可往复移动且可将从所述夹头落下的加工杆件运送至所述料盒内地设于所述车方机夹头与料盒之间。这样，即可全自动化完成车方机加工杆件的出料，完全无需人工出料，减少了操作员的劳动强度，一人即可同时操作多台设备，也大大降低人工成本，且加工效率明显提高，缩短了生产周期，产量更高，并且气缸与接料槽之间设有的滑动导向组件，进一步加强了接料槽水平移动的稳定性和准确性，出料机构工作性能更有保障，同时提高了生产加工的安全性。
文档编号B23B15/00GK202684103SQ201220321809
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者张海勇 申请人:深圳市新沧海机械有限公司