专利名称：立式缸套镗内孔机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缸套镗内孔机构，具体来说，涉及一种结构简单，加工操作方便，加工处理效果更好的立式缸套镗内孔机构。
背景技术：
缸套加工工艺一般包括铁块回炉、铸造成型、外圆处理和内圆处理几个主要步骤，缸套加工工艺一般包括铁块回炉、铸造成型、外圆处理和内圆处理几个主要步骤，传统的缸套外圆处理工艺加工过程中，都是通过夹具将缸套固定，然后将刀具伸入到内孔中，通过刀具对缸套的内表面进行处理，在刀具的处理过程中，刀具在旋转的同时还在作伸缩运动，这样，刀具与缸套的内表面之间的作用力会比较大，对夹具的控制精度和控制力度要求比较高，但是，传统的缸套都是通过夹具夹持其外壁，或者通过夹具都膨胀支撑起内壁，而缸套在夹具的夹持之下其形状容易发生变形，另外，在刀具的处理过程中，刀具与缸套的内表面 之间的作用力会很大，同样会导致缸套发生形变，致使内圆处理加工出来的缸套质量不达标，缸套的合格率较低，也会对以后的加工工艺也会产生不利的影响。
实用新型内容针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，加工操作方便，加工处理效果更好的立式缸套镗内孔机构，它包括机架，所述机架上安装有用于固定缸套的夹具和用于对缸套内孔进行处理的模具，以及安装在所述机架之上，用于驱动所述模具旋转和伸缩的传动机构，模具连接传动机构，所述夹具包括安装于机架之上的定位座和连接所述定位座的压板，所述定位座的上表面向内凹陷形成有用于套住缸套的定位槽，所述缸套的台阶段可卡在定位座的上表面，所述压板的中间对应于定位槽的位置形成有可供模具穿过的穿孔，缸套通过压板的压迫紧固在定位槽内。所述定位座上设置有数个纵向的丝杆，所述压板对应于每一所述丝杆的位置分为形成有定位孔，当缸套套入定位槽，且缸套的台阶段卡在定位座的上表面时，通过螺母固定迫使压板向下挤压缸套的上表面。所述定位槽向下延伸一段，定位座的侧壁形成有可供缸套加工废料流出的导孔。所述机架上固定有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆固定连接定位座。所述模具包括安装座，以及安装在所述安装座上的至少一个刀具，每一所述刀具伸出安装座的外壁。所述传动机构包括固定连接所述模具的连接杆，所述连接杆呈纵向设置，连接杆的顶端固定连接纵向气缸的活塞杆，纵向气缸固定在机架上，连接杆上安装有横向设置的转盘，机架上安装有电机，所述电机通过同步带传动或者齿轮传动的方式驱动所述转盘旋转。所述连接杆的顶端通过轴承连接纵向气缸的活塞杆。本实用新型的有益效果本实用新型的夹具包括定位座和压板，定位座安装在机架上，定位座的上表面向内凹陷形成有用于套住缸套的定位槽，缸套的台阶段可卡在定位座的上表面，压板的中间对应于定位槽的位置形成有可供模具穿过的穿孔，缸套通过压板的压迫紧固在定位槽内，这样，不但缸套的定位更加稳固，同时，缸套在夹具的固定过程中不会发生形变，在模具对缸套的内孔进行处理的过程中，缸套也不会发生形变；另外，定位槽向下延伸一段，定位座的侧壁形成有可供缸套加工废料流出的导孔，这样，对缸套的内孔进行处理的过程中，加工的肥料可以通过导孔自动流出并收集，不用定时对定位槽进行清洁处理，设计更加合理。
图I为本实用新型的立式缸套镗内孔机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图I为标准。 如图I所示，本实用新型的立式缸套镗内孔机构包括机架I、夹具3、模具4和传动机构5，夹具3和传动机构5安装在机架I上，模具4连接传动机构5，夹具3用于固定缸套2，同时对缸套2进行定位，传动机构5用于驱动模具4作旋转(水平面内旋转)和伸缩运动(上下移动)，模具4用于对缸套2的内孔进行处理。夹具3包括定位座31和压板32，定位座31安装在机架I上，压板32安装在定位座31上，定位座31与压板32之间为可拆卸连接，定位座31的上表面向内凹陷形成有用于套住缸套2的定位槽33，压板32的中间对应于定位槽33的位置形成有可供模具4穿过的穿孔321，当缸套2 (小端)套入定位槽33时，缸套2的台阶段21可卡在定位座31的上表面，缸套2通过压板32的压迫紧固在定位槽33内。其中，压板32与定位座31之间的连接可以采用螺栓连接的方式，即定位座31上设置数个纵向的丝杆34，压板32对应于每个丝杆34的位置分为形成有定位孔322，当缸套2套入定位槽33，且缸套2的台阶段21卡在定位座31的上表面时，通过螺母35固定迫使压板32向下挤压缸套2的上表面。这样，不但缸套2的定位更加稳固，同时，缸套2在夹具3的固定过程中不会发生形变，在模具4对缸套2的内孔进行处理的过程中，缸套2也不会发生形变。进一步，本实用新型的定位槽33向下延伸一段，定位座31的侧壁形成有可供缸套2加工废料流出的导孔36，机架I上固定有横向气缸37，横向气缸37的活塞杆固定连接定位座31。这样，对缸套2的内孔进行处理的过程中，加工的肥料可以通过导孔36自动流出并收集，不用定时对定位槽33进行清洁处理，设计更加合理，另外，可以通过横向气缸37对缸套2进行精确定位，使得模具4的轴线与缸套2的轴线重合。其中，模具4包括安装座41和数个刀具42，所有刀具42安装在安装座41上，所有刀具42伸出安装座41的外壁，还可以通过液压装置改变刀具42伸出安装座41的宽度；传动机构5包括连接杆51、纵向气缸52、转盘53、电机54和轴承55，连接杆51的顶端通过轴承55连接纵向气缸52的活塞杆，连接杆51的底端固定连接模具4，所述连接杆51呈纵向设置，连接杆51的顶端固定连接纵向气缸52的活塞杆，纵向气缸52固定在机架I上，连接杆51上安装有横向设置的转盘53，机架I上安装有电机54，所述电机54通过同步带传动或者齿轮传动的方式驱动所述转盘53旋转。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动 和变型。
权利要求1.一种立式缸套镗内孔机构，它包括机架(1)，所述机架(I)上安装有用于固定缸套(2)的夹具(3)和用于对缸套(2)内孔进行处理的模具(4)，以及安装在所述机架(I)之上，用于驱动所述模具(4)旋转和伸缩的传动机构(5)，模具(4)连接传动机构(5)，其特征在于，所述夹具(3 )包括安装于机架(I)之上的定位座(3 )和连接所述定位座(31)的压板(32)，所述定位座(31)的上表面向内凹陷形成有用于套住缸套(2)的定位槽(33)，所述缸套(2)的台阶段(21)可卡在定位座(31)的上表面，所述压板(32)的中间对应于定位槽(33)的位置形成有可供模具(4)穿过的穿孔(321)，缸套(2)通过压板(32)的压迫紧固在定位槽(33)内。
2.根据权利要求I所述的立式缸套镗内孔机构，其特征在于，所述定位座(31)上设置有数个纵向的丝杆(34)，所述压板(32)对应于每一所述丝杆(34)的位置分为形成有定位孔(322)，当缸套(2)套入定位槽(33)，且缸套(2)的台阶段(21)卡在定位座(31)的上表面时，通过螺母(35)固定迫使压板(32)向下挤压缸套(2)的上表面。
3.根据权利要求I所述的立式缸套镗内孔机构，其特征在于，所述定位槽(33)向下延伸一段，定位座(31)的侧壁形成有可供缸套(2)加工废料流出的导孔(36)。
4.根据权利要求I所述的立式缸套镗内孔机构，其特征在于，所述机架(I)上固定有横向气缸(37 )，所述横向气缸(37 )的活塞杆固定连接定位座(31)。
5.根据权利要求I所述的立式缸套镗内孔机构，其特征在于，所述模具(4)包括安装座(41)，以及安装在所述安装座(41)上的至少一个刀具(42)，每一所述刀具(42)伸出安装座(41)的外壁。
6.根据权利要求I所述的立式缸套镗内孔机构，其特征在于，所述传动机构(5)包括固定连接所述模具(4 )的连接杆(51)，所述连接杆(51)呈纵向设置，连接杆(51)的顶端固定连接纵向气缸(52 )的活塞杆，纵向气缸(52 )固定在机架(I)上，连接杆(51)上安装有横向设置的转盘(53)，机架(I)上安装有电机(54)，所述电机(54)通过同步带传动或者齿轮传动的方式驱动所述转盘(53)旋转。
7.根据权利要求6所述的立式缸套镗内孔机构，其特征在于，所述连接杆(51)的顶端通过轴承(55)连接纵向气缸(52)的活塞杆。
专利摘要本实用新型公开了一种立式缸套镗内孔机构，它包括机架、夹具、模具和传动机构，夹具和传动机构安装在机架上，模具连接传动机构，夹具用于固定缸套，同时对缸套进行定位，传动机构用于驱动模具作旋转和伸缩运动，模具用于对缸套的内孔进行处理，夹具包括定位座和压板，定位座安装在机架上，压板安装在定位座上，定位座与压板之间为可拆卸连接，定位座的上表面向内凹陷形成有用于套住缸套的定位槽，压板的中间对应于定位槽的位置形成有可供模具穿过的穿孔，当缸套套入定位槽时，缸套的台阶段可卡在定位座的上表面，缸套通过压板的压迫紧固在定位槽内，模具包括安装座和数个刀具，所有刀具安装在安装座上，所有刀具可伸出安装座的外壁。
文档编号B23B41/00GK202684142SQ20122034417
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者贾美霞 申请人:广东佳利士汽车零配件制造有限公司