专利名称：气缸套内孔直径检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气缸套内孔直径检具。
背景技术：
对气缸套内孔直径的测量，大部分都是通过内径千分表、气动量仪及内孔测头等 进行测量，测量时间较长，测量变差较大，测量不稳定，操作不方便，效率比较低。现代化企 业生产中，因工件大批量生产，且许多工件要求的精度较高，使用现有的内径千分表、气动 量仪及内孔测头等对这些工件进行测量时，所需时间比较长，测量频率及测量数值相对不 稳定，操作不方便，从而造成生产效率低、生产成 本高、工作劳动强度大等缺陷。采用流水线 的方式进行工件的生产和检测时都要对气缸套内孔直径进行测量，测量时间要求很短，现 有的内径千分表、气动量仪及测头等都不能很好的满足现代化生产需要。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种结构简单、测量精度和检测效率都较高的气缸套内 孔直径检具。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案气缸套内孔直径检具，包括通 过导气软管连接的气动量仪和接触检测头，接触检测头上后端设有手柄。所述的手柄为空心筒状结构，导气软管穿过手柄中心与接触检测头连接。所述的接触检测头一周的十字方向上分别设有接触测头，四个接触测头与接触检 测头中心的距离相等。所述的手柄通过螺纹连接与接触检测头固定连接。所述的气动量仪可通过紧固螺栓进行固定。本实用新型具有如下的优点1.本实用新型结构简单，节省了大量贵重原材料，大大降低了制造成本。2.本实用新型重量较轻，操作方便，大大降低了工人的劳动强度。3.本实用新型简单灵活，操作方便，便于检测，大大降低了工人对操作方面的技术 要求，节约了培训方面的费用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为接触检测头的主视图；图3为接触检测头的俯视图。
具体实施方式
实施例如图1 一 3所示，气缸套内孔直径检具，包括通过导气软管连接的气动量 仪1和接触检测头4，接触检测头4上后端设有手柄3。手柄3为空心筒状结构，导气软管2穿过手柄3中心与接触检测头4连接。接触检测头4 一周的十字方向上分别设有接触测头 5，四个接触测头5与接触检测头4中心的距离相等。手柄3通过螺纹连接与接触检测头4 固定连接。气动量仪1可通过紧固螺栓进行固定。 本实用新型结 构简单，方便灵活，便于操作，使用时先将接触检测头与标准校对样 件进行校对，校对后将接触检测头装入待测气缸套6，气动量仪所显示数值与标准校对样件 标准尺寸对比，即可得出所测气缸套内孔直径尺寸。上述检测过程方便快捷，大大提高了检 测效率，并且大大降低了工人的劳动强度，同时检测精度较高。
权利要求1.气缸套内孔直径检具，其特征在于包括通过导气软管连接的气动量仪和接触检测 头，接触检测头上后端设有手柄。
2.根据权利要求1所述的气缸套内孔直径检具，其特征在于所述的手柄为空心筒状 结构，导气软管穿过手柄中心与接触检测头连接。
3.根据权利要求1或2任一项所述的气缸套内孔直径检具，其特征在于所述的接触 检测头一周的十字方向上分别设有接触测头，四个接触测头与接触检测头中心的距离相寸。
4.根据权利要求3所述的气缸套内孔直径检具，其特征在于所述的手柄通过螺纹连 接与接触检测头固定连接。
5.根据权利要求4所述的气缸套内孔直径检具，其特征在于所述的气动量仪可通过 紧固螺栓进行固定。
专利摘要气缸套内孔直径检具，包括通过导气软管连接的气动量仪和接触检测头，接触检测头上后端设有手柄；手柄为空心筒状结构，导气软管穿过手柄中心与接触检测头连接；接触检测头一周的十字方向上分别设有接触测头，四个接触测头与接触检测头中心的距离相等；手柄通过螺纹连接与接触检测头固定连接；气动量仪可通过紧固螺栓进行固定。本实用新型结构简单，重量较轻，操作方便，节省了大量贵重原材料，大大降低了制造成本、劳动强度。
文档编号G01B21/10GK201876250SQ20102065054
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者刘治军, 周广辉, 高广东 申请人:河南省中原内配股份有限公司