专利名称：动力精密套筒夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床附件，特别是机床用动力精密套筒夹头。
背景技术：
现有动力精密套筒夹头，大多为后置式，需要另配后制动力，通过拉杆拉动活塞前后移动，因结构限制，必须在机床尾部另外加一油缸或气缸，这样动力精密套筒夹头结构复杂，安装不方便，由于要安装拉杆，整体占用机床工作空间、影响机床加工工件的装夹范围。发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的动力精密套筒夹头。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种动力精密套筒夹头，包括端套、活塞组件、壳体、夹头、和固定盖，端套的前端固定连接有固定盖，端套的后端与壳体固定连接，活塞组件包括活塞和活塞杆，活塞套装在端套和壳体之间形成的空腔内，活塞后部与壳体之间形成第一腔室，活塞前部与端套之间形成第二腔室，活塞杆的外周与端套和壳体设有的通孔滑移连接，活塞杆前端具有中心孔，夹头套装在中心孔内，夹头前端与固定盖均设有相互对应的锥面，且两锥面相抵，活塞杆前端的中心孔与夹头的开口端也设有相互对应的锥面，其创新在于:所述端套包括外套和法兰，所述外套的外周设有进气轴承圈、进气轴承圈通过铜套和轴承与端套的外套可转动装连；所述进气轴承圈上设有分别穿过铜套的第一进气孔和第二进气孔，所述端套的外套的外周壁上设有与第一进气孔和第二进气孔相对应的第一进气环形凹槽和第二进气环形凹槽；所述还包括连通第一进气环形凹槽与第一腔室的第一气道和连通第二进气环形凹槽与第二腔室的第二气道。所述活塞组件的活塞杆上设有连通第一腔室和第一进气环形凹槽的第一气道，端套上设有连通第二腔室和第二进气环形凹槽的第二气道。所述还包括弹簧，所述活塞杆前端具有的中心孔为盲孔，弹簧的一端抵在盲孔的底面上，另一端与夹头相抵。所述还包括弹簧座和弹簧，所述活塞杆前端具有的中心孔为通孔，弹簧座伸入中心孔的后端并与活塞杆后端螺纹连接，活塞杆中心孔内的弹黃座与夹头之间设有弹黃。端套的法兰后端设有定位凸台，定位凸台与壳体的接触面设有第一密封圈。活塞组件的活塞与端套和壳体之间形成的空腔之间设有第二密封圈，活塞组件的活塞杆与端套之间、活塞杆与壳体之间均设有第三密封圈。所述进气轴承圈与铜套之间装有第四密封圈。所述端套上设有直接连通第一腔室与第一进气凹槽或经壳体连通第一腔室与第一进气环形凹槽的第一气道和连通第二腔室和第二进气环形凹槽的第二气道。所述活塞组件的活塞杆上设有连通第一腔室和第一进气环形凹槽的第一气道和连通第二腔室和第二进气环形凹槽的第二气道。采用上述结构后，由于所述端套包括外套和法兰，外套的外周设有进气轴承圈、进气轴承圈通过铜套和轴承与端套的外套可转动装连；所述进气轴承圈上设有分别穿过铜套的第一进气孔和第二进气孔，所述端套的外套的外周壁上设有与第一进气孔和第二进气孔相对应的第一进气环形凹槽和第二进气环形凹槽；本实用新型还包括连通第一进气环形凹槽与第一腔室的第一气道和连通第二进气环形凹槽与第二腔室的第二气道。在使用中使得动力精密套筒夹头结构简单、安装方便，由于不使用拉杆，节省了机床工作空间，保持了机床加工工件的原有范围。
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的夹紧状态结构示意图；图2是本实用新型的松开状态结构示意图。
具体实施方式
如
图1、2所示，一种动力精密套筒接头，包括端套1、活塞组件2、壳体3、夹头6、和固定盖7，端套I的前端固定连接有固定盖7，端套I的后端与壳体3固定连接，活塞组件2包括活塞2-2和活塞杆2-1，活塞2-2套装在端套I和壳体3之间形成的空腔内，活塞2_2后部与壳体3之间形成第一腔室10，活塞2-2前部与端套I之间形成第二腔室11，，活塞杆2-1的外周与端套I和壳体3设有的通孔滑移连接，活塞杆2-1前端具有中心孔2-1-1，夹头6套装在中心孔2-1-1内，夹头6前端与固定盖7均设有相互对应的锥面，且两锥面相抵，活塞杆2-1前端的中心孔2-1-1与夹头6的开口端也设有相互对应的锥面，所述端套I包括外套1-1和法兰1-2，所述外套1-1的外周设有进气轴承圈4、进气轴承圈4通过铜套5和轴承18与端套I的外套1-1可转动装连；所述进气轴承圈4上设有分别穿过铜套5的第一进气孔4-1和第二进气孔4-2，所述端套I的外套1-1的外周壁上设有与第一进气孔4-1和第二进气孔4-2相对应的第一进气环形凹槽1-3和第二进气环形凹槽1-4 ;所述还包括连通第一进气环形凹槽1-2与第一腔室10的第一气道15和连通第二进气环形凹槽1-3与第二腔室11的第二气道16。为了加工方便，如
图1、2所示，所述活塞组件2的活塞杆2-1上设有连通第一腔室10和第一进气环形凹槽1-3的第一气道15，端套I上设有连通第二腔室11和第二进气环形凹槽1-4的第二气道16。为了保持夹头在松弛状态的稳定，如
图1、2所示，所述还包括弹簧9，所述活塞杆2-1前端具有的中心孔2-1-1为盲孔,弹簧9的一端抵在盲孔的底面上,另一端与夹头6相抵。也可以采用另一种结构即所述还包括弹簧座8和弹簧9，所述活塞杆2-1前端具有的中心孔2-1-1为通孔，弹簧座8伸入中心孔2-1-1的后端并与活塞杆2-1后端螺纹连接，活塞杆2-1中心孔2-1-1内的弹簧座8与夹头6之间设有弹簧9。 如
图1、2所示，为了安装定位方便，端套I的法兰1-2后端设有定位凸台1-2-1，定位凸台1-2-1与壳体3的接触面设有第一密封圈12。如
图1、2所示，为了保证使用，活塞组件2的活塞2-2与端套I和壳体3之间形成的空腔之间设有第二密封圈13，活塞组件2的活塞杆2-1与端套I之间、活塞杆2-1与壳体3之间均设有第三密封圈14。如
图1、2所示，所述进气轴承圈4与铜套5之间装有第四密封圈17。[0024]本实用新型所述气道也可以采用在所述端套I上设有直接连通第一腔室10与第一进气环形凹槽1-2或经壳体3连通第一腔室10与第一进气环形凹槽1-3的第一气道15和连通第二腔室11和第二进气环形凹槽1-4的第二气道16。当然所述气道还可以采用在所述活塞组件2的活塞杆2-1上设有连通第一腔室10和第一进气环形凹槽1-3的第一气道15和连通第二腔室11和第二进气环形凹槽1-4的第二气道16。如
图1、2所示，本实用新型的动力精密套筒夹头由于所述端套I包括外套1-1和法兰1-2，所述外套1-1的外周设有进气轴承圈4、进气轴承圈4通过铜套5和轴承18与端套I的外套1-1可转动装连；所述进气轴承圈4上设有分别穿过铜套5的第一进气孔4-1和第二进气孔4-2，所述端套I的外套1-1的外周壁上设有与第一进气孔4-1和第二进气孔4-2相对应的第一进气环形凹槽1-3和第二进气环形凹槽1-4 ;所述活塞组件2的活塞杆2-1上设有连通第一腔室10和第一进气环形凹槽1-3的第一气道15，端套I上设有连通第二腔室11和第二进气环形凹槽1-4的第二气道16。这样在使用中只要将进气轴承圈4上设有的第一进气孔4-1和第二进气孔4-2与液压工作站或气泵的管路连通，就可以控制活塞组件2前后移动实现夹头6的装夹功能，此动力精密套筒夹头结构简单、安装方便，由于不使用拉杆，节省了机床工作空间，保持了机床加工工件的原有范围。
权利要求1.一种动力精密套筒夹头，包括端套(I)、活塞组件(2)、壳体(3)、夹头(6)、和固定盖(7)，端套(I)的前端固定连接有固定盖(7)，端套(I)的后端与壳体(3)固定连接，活塞组件(2 )包括活塞(2-2 )和活塞杆(2-1)，活塞(2-2 )套装在端套(I)和壳体(3 )之间形成的空腔内，活塞(2-2)后部与壳体(3)之间形成第一腔室(10)，活塞(2-2)前部与端套(I)之间形成第二腔室(11)，活塞杆(2-1)的外周与端套(I)和壳体(3)设有的通孔滑移连接，活塞杆(2-1)前端具有中心孔(2-1-1)，夹头(6)套装在中心孔(2-1-1)内，夹头(6)前端与固定盖(7)均设有相互对应的锥面，且两锥面相抵，活塞杆(2-1)前端的中心孔(2-1-1)与夹头(6)的开口端也设有相互对应的锥面，其特征在于: ①所述端套(I)包括外套(1-1)和法兰(1-2)，所述外套(1-1)的外周设有进气轴承圈(4)、进气轴承圈(4)通过铜套(5)和轴承(18)与端套(I)的外套(1-1)可转动装连； ②所述进气轴承圈(4)上设有分别穿过铜套(5)的第一进气孔(4-1)和第二进气孔(4-2)，所述端套(I)的外套(1-1)的外周壁上设有与第一进气孔(4-1)和第二进气孔(4-2)相对应的第一进气环形凹槽(1-3)和第二进气环形凹槽(1-4); ③所述还包括连通第一进气环形凹槽(1-3)与第一腔室(10)的第一气道(15)和连通第二进气环形凹槽(1-4)与第二腔室(11)的第二气道(16)。
2.根据权利要求1所述的动力精密套筒夹头，其特征在于:所述活塞组件(2)的活塞杆(2-1)上设有连通第一腔室(10)和第一进气环形凹槽(1-3)的第一气道(15)，端套(I)上设有连通第二腔室(11)和第二进气环形凹槽(1-4)的第二气道(16)。
3.根据权利要求1所述的动力精密套筒夹头，其特征在于:所述还包括弹簧(9)，所述活塞杆(2-1)前端具有的中心孔(2-1-1)为盲孔，弹簧(9)的一端抵在盲孔的底面上，另一端与夹头(6)相抵。
4.根据权利要求1所述的动力精密套筒夹头，其特征在于:所述还包括弹簧座(8)和弹簧(9)，所述活塞杆(2-1)前端具有的中心孔(2-1-1)为通孔，弹簧座(8)伸入中心孔(2-1-1)的后端并与活塞杆(2-1)后端螺纹连接，活塞杆(2-1)中心孔(2-1-1)内的弹簧座(8)与夹头(6)之间设有弹簧(9)。
5.根据权利要求1所述的动力精密套筒夹头，其特征在于:端套(I)的法兰(1-2)后端设有定位凸台(1-2-1 )，定位凸台(1-2-1)与壳体(3)的接触面设有第一密封圈(12)。
6.根据权利要求1所述的动力精密套筒夹头，其特征在于:活塞组件(2)的活塞(2-2)与端套(I)和壳体(3)之间形成的空腔之间设有第二密封圈(13)，活塞组件(2)的活塞杆(2-1)与端套(I)之间、活塞杆(2-1)与壳体(3)之间均设有第三密封圈(14)。
7.根据权利要求1所述的动力精密套筒夹头，其特征在于:所述进气轴承圈(4)与铜套(5)之间装有第四密封圈(17)。
8.根据权利要求1所述的动力精密套筒夹头，其特征在于:所述端套(I)上设有直接连通第一腔室(10)与第一进气环形凹槽(1-3)或经壳体(3)连通第一腔室(10)与第一进气凹槽(1-3)的第一气道(15)和连通第二腔室(11)和第二进气环形凹槽(1-4)的第二气道(16)。
9.根据权利要求1所述的动力精密套筒夹头，其特征在于:所述活塞组件(2)的活塞杆(2-1)上设有连通第一腔室(10)和第一进气环形凹槽(1-3)的第一气道(15)和连通第二腔室(11)和第二进气环形凹槽(1-4)的第二气道(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种动力精密套筒夹头，包括端套、活塞组件、壳体、夹头、和固定盖，端套两端分别与固定盖和壳体固定连接，活塞组件包括活塞杆和套装在端套与壳体之间形成的空腔内的活塞，活塞后部与壳体之间形成第一腔室，前部与端套之间形成第二腔室，活塞杆的外周与端套和壳体设有的通孔滑移连接，夹头套装在活塞杆具有的中心孔内，端套上设有可转动装连的进气轴承圈；进气轴承圈上设有第一进气孔和第二进气孔，端套上设有与第一进气孔和第二进气孔相对应的第一进气环形凹槽和第二进气环形凹槽；还包括连通第一进气环形凹槽与第一腔室的第一气道和连通第二进气环形凹槽与第二腔室的第二气道。本实用新型刚性好、体积小、夹持精度高。
文档编号B23B31/30GK202921949SQ20122038872
公开日2013年5月8日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者孙贤青 申请人:常州倍得福机械科技有限公司