专利名称：转坯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金设备，具体地说是一种转坯机。
背景技术：
目前在热轧金属复合板行业大多数是采用复合制坯方法，在制坯后须将两块基板之间产生的空间采用埋弧方式将其填满，以达到增强上下表两块基板连接强度，防止轧制时复合坯开裂造成废次品的产生。而该焊接过程只能焊接单面，当对其它三个面依次进行焊接时须采用钢丝绳捆绑并依靠天车吊起待焊面向上，再配以夹具将复合坯再放到焊坯台上进行焊接。该方式作业效率低，且在翻转复合坯时存在人身伤害事故的可能性。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种转坯机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是转坯机，包括驱动电机、一级减速机，二级减速机、旋转舱体、机架和工作平台，所述驱动电机的动力输出轴与一级减速机的动力输入端相连接，一级减速机的动力输出端与二级减速机的动力输入端相连接，二级减速机的动力输出端与旋转舱体的旋转轴相连接，旋转舱体设置在机架二级减速机的顶部设置有工作平台。所述旋转舱体包括旋转舱体本体，在旋转舱体本体上开设有用于放置金属复合坯的卡槽，所述卡槽包括两个相互垂直的贴合边，且贴合边的长度小于金属复合坯的边长，在旋转舱体本体的两侧分别设置有旋转轴和转轴，旋转舱体通过转轴设置在机架上。所述工作平台与走梯相连接。所述工作平台上设置有防护栏。本实用新型的转坯机与现有技术相比，所产生的有益效果是本实用新型设计合理，结构紧凑，能对复合坯坯进行90°自动旋转，减轻了工人的劳动强度，提高工作效率，消除危险。
附图I为本实用新型的主视结构示意图；附图2为图I的右视结构示意图；附图3为图I的俯视结构示意图。图中，I、驱动电机，2、一级减速机，3、二级减速机，4、旋转舱体，4-1、旋转舱体本体，4-2、卡槽，4-3、旋转轴，4-4、转轴，5、机架，6、工作平台，7、走梯，8、防护栏。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的转坯机作以下详细地说明。如附图1-3所示，本实用新型的转坯机，其结构包括驱动电机I、一级减速机2，二级减速机3、旋转舱体4、机架5和工作平台6，所述驱动电机I的动力输出轴与一级减速机2的动力输入端相连接，一级减速机2的动力输出端与二级减速机3的动力输入端相连接，二级减速机3的动力输出端与旋转舱体4的旋转轴4-3相连接，旋转舱体4设置在机架5二级减速机3的顶部设置有工作平台6，工作平台6与走梯7相连接，工作平台6上设置有防护栏8。所述旋转舱体4包括旋转舱体本体4-1，在旋转舱体本体4-1上开设有用于放置金属复合坯的卡槽4-2，所述卡槽4-2包括两个相互垂直的贴合边，且贴合边的长度小于金属复合坯的边长，在旋转舱体本体4-1的两侧分别设置有旋转轴4-3和转轴4-4，旋转舱体4通过转轴4-4设置在机架5上。本实用新型的转坯机其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。·
权利要求1.转坯机，包括驱动电机(I)、一级减速机(2)，二级减速机(3)、旋转舱体(4)、机架(5)和工作平台(6)，其特征在于，所述驱动电机(I)的动力输出轴与一级减速机(2)的动力输入端相连接，一级减速机(2)的动力输出端与二级减速机(3)的动力输入端相连接，二级减速机(3)的动力输出端与旋转舱体(4)的旋转轴(4-3)相连接，旋转舱体(4)设置在机架(5)二级减速机(3)的顶部设置有工作平台(6)。
2.根据权利要求I所述的转坯机，其特征在于，所述旋转舱体(4)包括旋转舱体本体(4-1),在旋转舱体本体(4-1)上开设有用于放置金属复合还的卡槽(4-2),所述卡槽(4-2)包括两个相互垂直的贴合边，且贴合边的长度小于金属复合坯的边长，在旋转舱体本体(4-1)的两侧分别设置有旋转轴(4-3)和转轴(4-4)，旋转舱体(4)通过转轴(4-4)设置在机架(5)上。
3.根据权利要求I或2所述的转坯机，其特征在于，所述工作平台(6)与走梯(7)相连接。
4.根据权利要求I或2所述的转坯机，其特征在于，所述工作平台(6)上设置有防护栏(8)。
专利摘要本实用新型提供一种转坯机，属于冶金设备领域，其结构包括驱动电机、一级减速机，二级减速机、旋转舱体和工作平台，所述驱动电机的动力输出轴与一级减速机的动力输入端相连接，一级减速机的动力输出端与二级减速机的动力输入端相连接，二级减速机的动力输出端与旋转舱体的旋转轴相连接，旋转舱体设置在机架二级减速机的顶部设置有工作平台。本实用新型的转坯机与现有技术相比，具有设计合理，结构紧凑等特点，能对金属复合坯坯进行90°自动旋转，减轻了工人的劳动强度，提高工作效率，消除危险。
文档编号B23K37/047GK202726397SQ20122038891
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者刘纯, 田保生, 王涛, 乔松, 万亮, 刘朋 申请人:山东鲍德金属复合板有限公司