专利名称：钢接头冷挤压专用模具的制作方法
技术领域：
钢接头冷挤压专用模具技术领域[0001]本实用新型涉及电器配件的生产设备领域，尤其是指一种钢接头冷挤压专用模具。
背景技术：
[0002]冷挤压工艺是将实心棒材经切割、去两端毛刺、回火、磷化、二次或多次挤压、正火加工，以实现更大程度上的节约材料并降低生产成本。按传统的冷挤压结构，凹模中的材料可能向凸模运动方向流动或者向相反方向流动，由于冷挤压时毛坯受多个方向挤压应力而使变形抗力显著增大，且金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，产品容易出现次品，造成浪费。发明内容[0003]为解决以上问题，本实用新型提供产品外形精度高，次品率低的钢接头冷挤压专用模具。[0004]一种钢接头冷挤压专用模具，包括相互适配的凸模和凹模，所述凸模安装在滑块上，凸模可随着滑块运动。[0005]作为本实用新型的一种改进，所述凸模前端设有模芯。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述模芯上有1° -2°的起模斜度。[0007]作为本实用新型的一种改进，所述凹模设有顶杆，所述顶杆穿过凹模。[0008]本实用新型的有益效果为本实用新型用于冷挤压电器专用碳素钢接头体，利用金属的塑性变形来达到成型之目的，从而减少切削加工时间，提高材料利用率和保障良好的表面粗糙度和尺寸精度。更大程度节约材料并降低生产成本。毛坯经回火处理后直接进行挤压，材料利用率达到80%或以上，工件的外形精度达IT7 IT8级，表面粗糙度达 RaO. 2 RaO. 6。
[0009]图I为本实用新型的结构示意图；[0010]图2为本实用新型挤压出的产品剖面结构图；[0011]图3为本实用新型挤压出的产品侧面结构图。
具体实施方式
[0012]结合附图1，一种钢接头冷挤压专用模具，包括相互适配的凸模I和凹模3，所述凸模I安装在滑块5上，凸模I可随着滑块5运动。所述凸模I前端设有模芯2。凸I模与凹模3取优先之间隙配合，在模芯2上有I 2°的起模斜度，以保证产品脱模之需求。所述凹模3设有顶杆4，所述顶杆4穿过凹模3。[0013]通过采用冷挤压工艺将原先用实心棒料加工的产品进行正挤压加工，控制金属的3流动方向与凸模I的运动方向相一致(采用模芯时同时适合空心件正挤压)，更大程度节约材料并降低生产成本。毛坯经回火处理后直接进行挤压，材料利用率达到80%或以上，工件的外形精度达IT7 IT8级，表面粗糙度达RaO. 2 RaO. 6。[0014]钢接头材料的配型及表面处理，由于冷挤工艺不宜用于高强度材料加工，为了保证钢接头材料的强度与挤压工艺综合因素，选用毛坯料一般为45#碳素钢，回火后之硬度为HB100°C，可达HB160 HB180。综合提升材料的韧性与可塑性。
权利要求1.ー种钢接头冷挤压专用模具，包括相互适配的凸模和凹模，其特征在于所述凸模安装在滑块上，凸模可随着滑块运动。
2.根据权利要求I所述的钢接头冷挤压专用模具，其特征在于所述凸模前端设有模芯。
3.根据权利要求2所述的钢接头冷挤压专用模具，其特征在于所述模芯上有1° -2°的起模斜度。
4.根据权利要求I或2所述的钢接头冷挤压专用模具，其特征在于所述凹模设有顶杆，所述顶杆穿过凹摸。
专利摘要本实用新型涉及电器配件的生产设备领域，尤其是指一种钢接头冷挤压专用模具。一种钢接头冷挤压专用模具，包括相互适配的凸模和凹模，所述凸模安装在滑块上，凸模可随着滑块运动。作为本实用新型的一种改进，所述凸模前端设有模芯。本实用新型的有益效果为本实用新型用于冷挤压电器专用碳素钢接头体，利用金属的塑性变形来达到成型之目的，从而减少切削加工时间，提高材料利用率和保障良好的表面粗糙度和尺寸精度。更大程度节约材料并降低生产成本。毛坯经回火处理后直接进行挤压，材料利用率达到80％或以上，工件的外形精度达IT7～IT8级，表面粗糙度达Ra0.2～Ra0.6。
文档编号B21C25/02GK202803800SQ20122041612
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者胡四清, 项家荣, 温勇生 申请人:宁波昌华铜制品有限公司