专利名称：一种连轧系统状态远程监测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属轧制系统设备领域，更具体地，涉及一种连轧系统状态远程监测设备。
背景技术：
连轧是加工金属板材的主要工艺手段。以钢材轧制为例，一般需要将钢坯加热处理至1000度左右之后，采用具有多道轧辊的连轧系统连续进行辊压，并且施以润滑、降温等工序，才能完成薄型钢板的加工。为了保证连轧系统安全、有效的工作，确保产品质量，及时发现故障，防止引发人员伤害、设备损坏等生产事故，需要对连轧系统的状态参数进行实时准确监测。一般需要监测的系统状态参数包括各轧辊电动机转速、电流电压参数、压力参数、工作温度状态等。但是，现有的连轧设备多数没有配置相应的监测功能，操作者无法获知连轧设备的工作情况。有些设备虽然具有监测功能，但所得到的监测数据只能通过操作台的屏幕进行显示，操作者读取非常不便，而且不能支持数据的远程读取和多人多点实时读取，影响了设备监测发挥正常的作用。
实用新型内容针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种连轧系统状态远程监测设备，能够对连轧系统的各轧辊电动机转速、电流电压参数、压力参数、工作温度等系统状态参数进行实时监控和远程数据传输，操作者可通过终端设备远距离接收、显示和存储上述监控数据，并且支持多人多点同时监测。所述连轧系统状态远程监测设备包括:监控前端，采集连轧系统的系统状态参数并转换为监测数据；中央控制系统，通过数据总线连接所述监控前端并接收和暂存所述监测数据；远程通信单元，通过通信总线连接所述中央控制系统并读取所述监测数据进行远程发送；终端设备，远距离接收所述监测数据并进行显示和存储。优选地，所述监控前端包括轧辊电动机转速传感器、电流电压计量器、压力传感器、温度传感器。进一步优选地,所述监控前端还包括模数转换单元和编码单元。优选地，所述中央控制系统包括PLC控制电路和暂存单元。优选地，所述远程通信单元包括信道编码单元和无线发射单元。 优选地，所述终端设备包括无线接收单元，信道解码单元，解码单元，显示器以及数据存储器。优选地，所述连轧系统状态远程监测设备包括一个或多个终端设备。可见，本实用新型的连轧系统状态远程监测设备利用远程数据传输，实现了远距离接收、显示和存储连轧系统的监控数据，支持多人多点同时监测，方便了监测操作，提高了监测效率，能够及时发现和纠正系统异常，防范生产事故。[0014]以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例中终端设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。如
图1所示，本实用新型所述连轧系统状态远程监测设备整体结构包括:包括:监控前端1，采集连轧系统的系统状态参数并转换为监测数据；中央控制系统2，通过数据总线连接所述监控前端I并接收和暂存所述监测数据；远程通信单元3，通过通信总线连接所述中央控制系统2并读取所述监测数据进行远程发送；一个或者多个终端设备4，远距离接收所述监测数据并进行显示和存储。其中，所述监控前端I对连轧系统中各个主要状态参数进行电信号的传感采集、模数转换和编码，形成数字码元形式的监测数据，该监控前端I包括轧辊电动机转速传感器1A、电流电压计量器1B、压力传感器1C、温度传感器1D，分别对各轧辊电动机转速、电流电压参数、压力参数、工作温度等系统状态参数进行采集和传感，生成相应的电信号；模数转换单元IE对各电信号进行模数转换处理，形成数字信号；编码单元IF以预定的格式对数字信号进行封装和编码，最终形成数字码元形式的监测数据。数字码元形式的监测数据具有固定的格式，一方面可以由控制电路进行程序化的处理，同时也便于利用现有的通信技术实现远程传输。中央控制系统2具体包括PLC控制电路2A和暂存单元2B。PLC控制电路2A通过数据总线连接编码单元IF取得所述监测数据，利用监测数据对连轧系统的工作进行控制；同时将监测数据通过与PLC控制电路2A相连接的暂存单元2B实现暂存。远程通信单元3包括信道编码单元3A和无线发射单元3B，其中信道编码单元3A通过通信总线连接PLC控制电路2A，并向PLC控制电路2A发出请求，经由PLC控制电路2A读取暂存单元2B中暂存的监测数据，并且执行相应的信道编码，以适应远程无线传输的要求；之后由无线发射单元3B基于现有的各种无线发射技术将监测数据远程无线发送给一个或者多个终端设备4。图2是终端设备4的结构示意图，包括无线接收单元4A，信道解码单元4B，解码单元4C，显示器4D以及数据存储器4E。无线接收单元4A接收无线发射单元3B传来的监测数据，经信道解码单元4B执行信道解码后，由解码单元4C从预定格式的数字码元中解码提取反映各轧辊电动机转速、电流电压参数、压力参数、工作温度的系统状态参数，进而由显示器4D以预定界面执行显示，从而使用者可以方便地利用终端设备远距离及时了解连轧系统的工作状态，发现不正常参数。在采用多个终端设备的应用中，还实现了多人多点的同时监控，方便了多人的协同配合监测。数据存储器4E存储各监测数据，起到数据备份的作用。可见，本实用新型的连轧系统状态远程监测设备利用远程数据传输，实现了远距离接收、显示和存储连轧系统的监控数据，支持多人多点同时监测，方便了监测操作，提高了监测效率，能够及时发现和纠正系统异常，防范生产事故。当然，这里所提到的监测不仅限于对上文所列举的各轧辊电动机转速、电流电压参数、压力参数、工作温度等参数，任何对反映连轧系统工作状况来说具有意义的数据都可以配置相应的适当类型的监控前端传感器进行采集，并利用本实用新型的设备实现远程的监测。 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，本实用新型还可以应用在其它控制设备中。本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求1.一种连轧系统状态远程监测设备，其特征在于，包括:监控前端，采集连轧系统的系统状态参数并转换为监测数据；中央控制系统，通过数据总线连接所述监控前端并接收和暂存所述监测数据；远程通信单元，通过通信总线连接所述中央控制系统并读取所述监测数据进行远程发送；终端设备，远距离接收所述监测数据并进行显示和存储。
2.根据权利要求1所述的连轧系统状态远程监测设备，其特征在于，所述监控前端包括轧辊电动机转速传感器、电流电压计量器、压力传感器、温度传感器。
3.根据权利要求2所述的连轧系统状态远程监测设备，其特征在于，所述监控前端还包括模数转换单元和编码单元。
4.根据权利要求3所述的连轧系统状态远程监测设备，其特征在于，所述中央控制系统包括PLC控制电路和暂存单元。
5.根据权利要求4所述的连轧系统状态远程监测设备，其特征在于，所述远程通信单元包括信道编码单元和无线发射单元。
6.根据权利要求5所述的连轧系统状态远程监测设备，其特征在于，所述终端设备包括无线接收单元，信道解码单元，解码单元，显示器以及数据存储器。
7.根据以上权利要求的任意一项所述的连轧系统状态远程监测设备，其特征在于，所述连轧系统状态远程监测设备包括一个或多个终端设备。
专利摘要本实用新型提供了一种连轧系统状态远程监测设备，包括监控前端，采集连轧系统的系统状态参数并转换为监测数据；中央控制系统，通过数据总线连接所述监控前端并接收和暂存所述监测数据；远程通信单元，通过通信总线连接所述中央控制系统并读取所述监测数据进行远程发送；终端设备，远距离接收所述监测数据并进行显示和存储。本实用新型的连轧系统状态远程监测设备利用远程数据传输，实现了远距离接收、显示和存储连轧系统的监控数据，支持多人多点同时监测，方便了监测操作，提高了监测效率，能够及时发现和纠正系统异常，防范生产事故。
文档编号B21B38/00GK202951709SQ20122048332
公开日2013年5月29日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者李泽洪, 张瑞, 张伟 申请人:浙江联鑫板材科技有限公司