专利名称：半自动火焰切割机的割枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半自动火焰切割机上的部件，具体的说是切割机的割枪部分。
背景技术：
建筑钢结构H型钢的端面加工主要采用半自动火焰切割机加工翼缘板的坡口，而腹板则完全采用手工气割来完成；另一种形式为采用型材气割机；还有一种方法是带锯及端面铣锁口加工。型材气割机气割H型钢的翼缘板及翼缘板开坡口都没有问题，但由于设备持枪机构的阻碍问题，在气割腹板时，不能一次全部气割到翼缘板位置，需要手工气割修整两端，影响生产效率；另一方面商品设备重量较重，移动时需两个人合力完成，亦是影响生产效力的一个重要原因，虽然商品型材气割机在市场上出现了很多年，愿意使用的钢结构公司却很少。手工气割虽然灵活，但切口质量不高，劳动强度大，气割完后有大量的打磨工作，综合效率并不高。
发明内容为了解决现有技术中的不足，提供一种节省人工，一次性完成H型钢腹板气割的火焰切割机，本实用新型采用了以下技术方案行走小车放在轨道上，沿轨道行进，行走小车尾部还装有升降调节装置，横向调节装置与所述升降调节装置相连，横向调节一端装有一种割枪，此种割枪的枪持部位与所述横向调节连接，枪持下部装有枪身，枪身下部装有割咀，所述枪身顶部至割咀底部的长度大于H型钢腹板至翼板顶部的长度。本实用新型节省人力，保持了机器切割质量较好的特点，能一次全部切割腹板至翼缘板位置，不需要手工切割修整两端，提高了生产效率。说明书附图
图1为H型钢加工端面。图2为原半自动火焰切割机气割型材范围的指示。图3为应用本实用新型切割型材范围的指示。图4原半自动切割机割枪与本实用新型割枪对照。图中，翼板1，腹板2，过焊孔3，横向调节装置4，升降调节装置5，行走小车6，轨道7，割枪8，割枪8’，枪持9，枪待9’，枪身10，枪身10，，割咀11，割咀11，。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作具体说明如图3、4所示，一种半自动火焰切割机的割枪，所述割枪8的枪持9部位与所述横向调节4连接，枪持9下部装有枪身10，枪身10下部装有割咀11，所述枪身10顶部至割咀11底部的长度大于H型钢腹板2至翼板I顶部的长度。[0014]一种装配了上述割枪的半自动火焰切割机，包括横向调节装置4，升降调节装置5，行走小车6，轨道7，割枪8，枪持9，枪身10，割咀11。行走小车6放在轨道7上，沿轨道7行进，行走小车6尾部还装有升降调节装置5，一横向调节装置4与所述升降调节装置5相连，横向调节装置4 一端装有割枪8，所述割枪8的枪持9与所述横向调节装置4连接。如图2所示，原有标准半自动火焰切割机割枪8，的枪身10’高度一般为65mm，在气割时枪持9’位处在低于翼板I顶部水平位置，由于设备持枪机构的阻碍问题，在气割腹板2时，不能一次全部气割到翼缘板I位置，右边有宽32_盲区，左边有90_的盲区，需要手工气割修整两端，影响生产效率。如图3、4所示，枪身10加长后，左右两端仅有15mm无法到位，但因腹板2 —般开有R30mm过焊孔3，不影响腹板2端面的整体加工，如没有过焊孔3的，在气割翼板I时在腹板2上已留下约20mm长的割缝，仍然不影响腹板2的端面正常加工。本实用新型节省人力，保持了机器切割质量较好的特点，能一次全部切割腹板至翼缘板位置，不需要手工切割修整两端，提高了生产效率。
权利要求1.一种半自动火焰切割机的割枪，割枪装于位置调整装置上，所述割枪的枪持部位连接在横向调节装置上，枪持下部装有枪身，枪身下部装有割咀，其特征是所述枪身顶部至割咀底部的长度大于H型钢腹板至翼板顶部的长度。
专利摘要本实用新型涉及一种半自动火焰切割机的割枪，割枪装于位置调整装置上，所述割枪的枪持部位连接在横向调节装置上，枪持下部装有枪身，枪身下部装有割咀，所述枪身顶部至割咀底部的长度大于H型钢腹板至翼板顶部的长度，应用本实用新型的半自动火焰切割机节省人力，保持了机器切割质量较好的特点，能一次全部切割腹板至翼缘板位置，不需要手工切割修整两端，提高了生产效率。
文档编号B23K7/10GK202861585SQ201220527168
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者陈友鸣, 刘国旺, 李锋 申请人:河北杭萧钢构有限公司