专利名称：一种立式数控钻床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控钻床，具体涉及一种立式数控钻床。
背景技术：
钻床是广泛采用的一类机床，可以进行零部件加工钻孔、括孔等，现在普遍采用人工或者半自动钻床进行钻孔，这种方式效率低、精度差。因此，研究一种新型的数控钻床已为亟待解决的技术问题。
实用新型内容针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种立式数控钻床，将普通 立式钻床进行数控化改进，实现自动分度、进给自动化，按编程完成多个钻孔工序，特别适用于盘类(例如法兰盘)工件的钻孔作业，成本低，却大大提高了加工效率和钻孔的精准度。本实用新型的技术方案是一种立式数控钻床，其特征在于，包括分度盘数控分度装置、分度盘紧锁机构和自动钻孔机构，分度盘数控分度装置包括第一电机、减速机、传动齿轮和分度盘齿轮，分度盘齿轮作为工作台，传动齿轮与分度盘齿轮咬合，传动齿轮与减速机的输出轴联接，减速机输入端和电机联接。优选的,分度盘齿轮为大齿轮盘,传动齿轮为小齿轮盘,小齿轮盘的齿数与大齿轮盘齿数成比例且模数相同。优选的，分度盘紧锁机构包括第二电机推拉杆和插销，第二电机与推拉杆联接，推拉杆与插销联接，插销前方做成凸齿状，插销的凸齿与分度盘齿轮的凹齿能够完全咬合。优选的，第一电机为步进电机或伺服电机，第二电机为普通电机。优选的，自动钻孔机构包括离合齿轮、传动齿轮和普通减速电机，传动齿轮与离合齿轮咬合，传动齿轮与普通减速电机联接，普通减速电机上设置有行程开关，离合齿轮转动的位移钻杆位移由行程开关检测，钻杆下设置有钻头。优选的，离合齿轮的作用是将钻杆和主传动离合。本实用新型的有益技术效果是(I)将普通立式钻床进行数控化改造，实现自动分度、进给自动化，按编程完成多个钻孔工序，特别适用于盘类(例如法兰盘)工件的钻孔作业，改造成本低，却大大提高了加工效率和钻孔的精准度。(2)步进电机在数控系统及驱动器控制下，按编程的速度和进给值(即移动齿数)运转，实现精准分度定位。(3)减速机的作用是使分度盘齿轮运转平稳和增大力矩。(4)分度盘齿轮完成分度后锁紧，在装卸工件和钻孔时避免发生移位。(5)下钻，抬钻过程的改进，电机代替了人工拨动手柄，实现数控自动化运作。
图I是本实用新型实施例立式数控钻床的分度盘数控分度的结构示意图。图2是本实用新型实施例立式数控钻床的分度盘锁紧机构的结构示意图。图3是本实用新型实施例立式数控钻床的自动下钻、抬钻改进技术的结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
·[0022]具体实施的一种立式数控钻床，其特征在于，包括分度盘数控分度装置、分度盘紧锁机构和自动钻孔机构，分度盘数控分度装置包括第一电机I、减速机2、传动齿轮3和分度盘齿轮4，分度盘齿轮4作为工作台，传动齿轮3与分度盘齿轮4咬合，传动齿轮3与减速机2的输出轴联接，减速机2输入端和电机I联接。本实用新型还在于，分度盘齿轮4为大齿轮盘，传动齿轮3为小齿轮盘，小齿轮盘的齿数与大齿轮盘齿数成比例且模数相同。本实用新型还在于，分度盘紧锁机构包括第二电机5推拉杆6和插销7，第二电机5与推拉杆6联接，推拉杆6与插销7联接，插销7前方做成凸齿状，插销7的凸齿与分度盘齿轮4的凹齿能够完全咬合。本实用新型还在于，第一电机I为步进电机或伺服电机，第二电机5为普通电机。本实用新型还在于，自动钻孔机构包括离合齿轮8、传动齿轮9和普通减速电机10，传动齿轮9与离合齿轮8咬合，传动齿轮9与普通减速电机10联接，普通减速电机10上设置有行程开关，离合齿轮8转动的位移钻杆位移由行程开关检测，钻杆下设置有钻头。本实用新型还在于，离合齿轮8的作用是将钻杆和主传动离合。立式钻床的数控化改进，将普通立式钻床进行数控化改造，实现自动分度、进给自动化，按编程完成多个钻孔工序，特别适用于盘类(例如法兰盘)工件的钻孔作业，改造成本低，却大大提高了加工效率和钻孔的精准度。以下分三部分阐述结构和运转过程I、图I是本实用新型实施例立式数控钻床的分度盘数控分度的结构示意图，如图I所示，分度盘数控分度根据钻床的规格，按一定大小和模数加工制作一个大齿轮作为分度盘齿轮4，分度盘齿轮也即工作台，另制作一个小齿轮作为传动齿轮3，小齿轮的齿数与大齿轮齿数成比例且模数相同，传动齿轮3与减速机2输出轴联接，减速机2输入端和步进(伺服)第一电机I联接。工作过程是第一电机I带动减速机2，减速机2带动传动齿轮3，传动齿轮3带动分度盘齿轮4。步进电机(或伺服电机)在数控系统及驱动器控制下，按编程的速度和进给值(即移动齿数)运转，实现精准分度定位。减速机的作用是使分度盘齿轮运转平稳和增大力矩。2、图2是本实用新型实施例立式数控钻床的分度盘锁紧机构的结构示意图，如图2所示，分度盘锁紧机构[0034]分度盘齿轮完成分度后要求锁紧，否则在装卸工件和钻孔时会发生移位。第二电机5与推拉杆6联接，(推拉杆的作用是将电机的圆周运动变成推拉杆的直线运动)，推拉杆6与插销7联接,插销7前方做成凸齿状,插销7的凸齿与分度盘齿轮4的凹齿能够完全咬合。第二电机5正转使推拉杆6推向分度盘齿轮4，咬合分度盘齿锁紧分度盘齿轮，第二电机5反转推拉杆6将插销拉开释放分度盘齿轮。分度的工作过程当需要分度时，数控系统给出释放信号，第二电机5反转，插销7被拉开，分度盘齿轮释放，此时系统(或位置控制器，下同)即可控制步进电机I转动实现精确分度，分度完成后系统给出锁紧信号，第二电机5正转，插销推出锁紧分度盘齿轮，分度盘齿轮再次进入固定状态，继续以下钻孔工序。3、图3是本实用新型实施例立式数控钻床的自动下钻、抬钻改进技术的结构示意图,如图3所示，自动下钻、抬钻·将原立式钻床的手动进钻和抬钻改为减速电机带动。原进给手柄轮改为咬合离合齿轮8,与传动齿轮9联接,传动齿轮9与普通减速电机10联接，电机转动受系统信号和行程开关控制，工作过程系统给出信号，普通减速电机10正转带动传动齿轮9，传动齿轮9带动离合齿轮8转动，离合齿轮8带动钻床内的进给齿条而使钻杆下行，当钻头顶住工件，离合齿轮8即相当于人工搬动手柄将压簧推进，此时(由中间行程开关控制)电机停转，钻杆由主传动机构带动开始钻孔。当到达下行程开关(钻孔完毕)时，普通减速电机10反转，压簧恢复，电机10带动钻杆拾起至起始点(上行程开关)，系统开始按程序分度，插销锁紧分度盘齿轮，重复上述下钻动作，开始下个孔作业。下钻，抬钻过程的改进，电机代替了人工拨动手柄，其他与普通立式钻床相同。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种立式数控钻床，其特征在于，包括分度盘数控分度装置、分度盘紧锁机构和自动钻孔机构，分度盘数控分度装置包括第一电机(I)、减速机(2)、传动齿轮(3)和分度盘齿轮(4)，分度盘齿轮(4)作为工作台，传动齿轮(3)与分度盘齿轮(4)咬合，传动齿轮(3)与减速机⑵的输出轴联接，减速机⑵输入端和电机⑴联接。
2.根据权利要求I所述的立式数控钻床，其特征在于，分度盘齿轮(4)为大齿轮盘，传动齿轮(3)为小齿轮盘，小齿轮盘的齿数与大齿轮盘齿数成比例且模数相同。
3.根据权利要求I或者2所述的立式数控钻床，其特征在于，分度盘紧锁机构包括第二电机(5)推拉杆(6)和插销(7),第二电机(5)与推拉杆(6)联接,推拉杆(6)与插销(7)联接，插销(X)前方做成凸齿状,插销(7)的凸齿与分度盘齿轮(4)的凹齿能够完全咬合。
4.根据权利要求3所述的立式数控钻床，其特征在于，第一电机(I)为步进电机或伺服电机，第二电机(5)为普通电机。
5.根据权利要求I或者2所述的立式数控钻床,其特征在于，自动钻孔机构包括离合齿轮(8)、传动齿轮(9)和普通减速电机(10)，传动齿轮(9)与离合齿轮(8)咬合，传动齿轮(9)与普通减速电机(10)联接，普通减速电机(10)上设置有行程开关，离合齿轮(8)转动的位移或者钻杆位移由行程开关检测，钻杆下设置有钻头。
专利摘要一种立式数控钻床，包括分度盘数控分度装置、分度盘紧锁机构和自动钻孔机构，分度盘数控分度装置包括第一电机、减速机、传动齿轮和分度盘齿轮，分度盘齿轮作为工作台，传动齿轮与分度盘齿轮咬合，传动齿轮与减速机的输出轴联接，减速机输入端和电机联接。实现自动分度、进给自动化，按编程完成多个钻孔工序，特别适用于盘类(例如法兰盘)工件的钻孔作业，大大提高了加工效率和钻孔的精准度。步进电机在数控系统及驱动器控制下，按编程的速度和进给值(即移动齿数)运转，实现精准分度定位。下钻，抬钻过程的改进，减速电机代替了人工拨动手柄，实现数控自动化运作。
文档编号B23B47/00GK202779891SQ20122053014
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者高培成 申请人:高培成