专利名称：一种三主轴立式数控钻床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种孔加工的机床，特别涉及一种对集箱等筒 类工件圆周面进行钻孔、锪孔加工的三主轴立式数控钻床。
背景技术：
集箱是锅炉行业中大型工件，其具有直径范围大、长度范围大、 重量大等特点。按照传统工艺加工锅筒上的孔，需逐一划线、对线， 再进行钻孔。由于集箱体积大、重量大，势必给上述工作的装卡、 工件的加工带来巨大的困难。集箱上的沉孔深度有精度要求，由于 集箱表面很不平整，很难保证其精度。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种三主轴立式数控钻 床，使其可对集箱等大型筒类工件进行钻孔加工，并且加工精度和 效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括底座、电气系统、排 屑与冷却系统、龙门和三轴钻削动力头，所述的龙门可沿底座长度 方向移动的设置在底座上，三轴钻削动力头可上下滑移的设置在龙 门上，底座上分布有多个工件支撑架，底座的一端设有数控分度头。
为了减少钻孔时工件的震动，所述的龙门上设有可压紧工件的 油缸。
为了提高加工效率、并使钻床结构紧凑，所述的龙门的横梁上 固定有三个横向滑板，三个滑板上各设有一个垂直滑台，所述的三 轴钻削动力头有三个，三个三轴钻削动力头分别固定在三个垂直滑 台上。
为了提高加工沉孔深度的精度，所述的三轴钻削动力头的一侧 安装有加工面不平度检测装置。
为方便加工不同直径的工件，所述的数控分度头为卡盘可以升 降的数控分度头，数控分度头的头部装有可控制卡盘松紧的气动扳手。
为了提高龙门的定位精度以及提高加工效率，所述的底座和龙 门之间设有错齿斜齿条副传动装置，所述的电气系统为具有将CAD 图纸直接转化为加工代码的电气系统。
本实用新型的有益效果是本实用新型采用数控分度头和工件 支撑架固定工件，可以对集箱等大型筒类工件进行快速、准确的装 夹和回转；钻削动力头设置在可移动的龙门上，使得钻削动力头可 在工件长度范围内移动，可以加工较长的工件，并且加工精度和效
率高。电气系统可将CAD图纸直接转化为加工代码，完全省去了
划线、对线的工作。采用加工面不平度检测装置，保证沉孔深度的
精度，大大地提高加工的精度和效率。
图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的左
视放大结构示意图。
图中1、底座，2、刀具及辅具，3、加工面不平度检测装置， 4、电气系统，5、排屑与冷却系统，6、数控分度头，7、龙门，8、 垂直滑台，9、三轴钻削动力头，10、工件支撑架，11、液压系统。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种具体实施例，它包括底座1、刀具及 辅具2、加工面不平度检测装置3、电气系统4、排屑与冷却系统5、 数控分度头6、龙门7、垂直滑台8、三轴钻削动力头9、工件支撑 架IO和液压系统11。
数控分度头6安装在底座1的一端。数控分度头卡盘的回转由 分度头的伺服电机经精密减速机驱动，大大提高了工件的回转精 度。数控分度头的卡盘可以升降，能方便地装卡不同直径的工件。 数控分度头的头部装有气动扳手，可以方便地使卡盘松紧、张开。
底座1上分布有两条直线滚动导轨副，两条直线滚动导轨副之 间有两条纵向凸台，龙门7安装在直线滚动导轨副上，龙门7和底 座1之间安装有错齿斜齿条副传动装置，通过伺服电机经精密减速 机驱动，龙门7可沿底座1作纵向移动。龙门7的横梁上固定有三个横向滑板，每个滑板上通过滑块连接有一个垂直滑台8,每个垂 直滑台8上设有一个三轴钻削动力头9，每个三轴钻削动力头9的
主轴端部安装有一组刀具及辅具2，刀具采用钻锪组合刀具，可一
次加工沉孔，辅具可以使装拆刀具方便、安全。每个三轴钻削动力
头9的侧边安装有一个加工面不平度检测装置3。龙门7上设有两 套夹压油缸，夹压油缸通过液压系统11控制，在钻孔时，夹压油 缸可压紧工件，减少了钻孔时集箱的震动，有利于提高精度。
工件支撑架10均布在底座1上的两条纵向凸台上。排屑与冷 却系统5设置在底座1的一端，在加工过程中，可对工件和刀具进 行冷却和排除钻屑。
电气系统4可将CAD图纸直接转化为加工代码，完全省去了 划线、对线的工作。电气系统可控制数控分度头6、三轴钻削动力 头9、龙门7的动作，电气系统可接收加工面不平度检测装置3的 检测信号，通过加工面不平度检测装置3的检测的数据调节三主轴 钻削动力头的进给。以提高加工深度的精度。
加工工件时，先根据工件的直径调整工件支撑架10的高度， 根据工件的长度分布工件支撑架10在底座1上的位置。将工件吊 装在工件支撑架10上，调整数控分度头6上卡盘的高度以夹紧工 件。钻孔前，加工面不平度检测装置3对工件表面不平度进行检测。 钻孔时，夹压油缸活塞下行夹紧工件，减少工件在加工过程中的震 动。
权利要求1、一种三主轴立式数控钻床，包括底座(1)、电气系统(4)、排屑与冷却系统(5)、龙门(7)和三轴钻削动力头(9)，其特征在于所述的龙门(7)可沿底座(1)长度方向移动的设置在底座(1)上，三轴钻削动力头(9)可上下滑移的设置在龙门(7)上，底座(1)上分布有多个工件支撑架(10)，底座(1)的一端设有数控分度头(6)。
2、 根据权利要求1所述的三主轴立式数控钻床，其特征在于 所述的龙门(7)上设有可压紧工件的油缸。
3、 根据权利要求2所述的三主轴立式数控钻床，其特征在于 所述的龙门(7)的横梁上固定有三个横向滑板，三个滑板上 各设有一个垂直滑台(8)，所述的三轴钻削动力头(9)有三 个，三个三轴钻削动力头(9)分别固定在三个垂直滑台(8) 上。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的三主轴立式数控钻床，其特征 在于所述的三轴钻削动力头(9)的一侧安装有加工面不平 度检测装置(3)。
5、 根据权利要求4所述的三主轴立式数控钻床，其特征在于 所述的数控分度头(6)为卡盘可以升降的数控分度头，数控 分度头的头部装有可控制卡盘松紧的气动扳手。
6、 根据权利要求5所述的三主轴立式数控钻床，其特征在于 所述的底座(1)和龙门(7)之间设有错齿斜齿条副传动装 置，所述的电气系统(4)为具有将CAD图纸直接转化为加工 代码的电气系统。
专利摘要本实用新型公开了一种三主轴立式数控钻床，本实用新型包括底座、电气系统、排屑与冷却系统、龙门和三轴钻削动力头，所述的龙门可沿底座长度方向移动的设置在底座上，三轴钻削动力头可上下滑移的设置在龙门上，底座上分布有多个工件支撑架，底座的一端设有数控分度头。本实用新型采用数控分度头和工件支撑架固定工件，可以对集箱等大型筒类工件进行快速、准确的装夹和回转；钻削动力头设置在可移动的龙门上，使得钻削动力头可在工件长度范围内移动，可以加工较长的工件，并且加工精度和效率高。
文档编号B23B39/14GK201357241SQ20092001786
公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者孙振省, 李焕志, 李荣华, 杨善磊, 涛 王, 浩 赵, 顾申玉 申请人:山东法因数控机械股份有限公司