专利名称：一种用于化纤纺丝箱的焊缝衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化纤纺丝设备技术领域，特别涉及一种用于化纤纺丝箱的焊缝衬板。
背景技术：
焊缝衬垫是焊接接头的一个组成部分，为了降低焊接难度，有时会在焊缝根部加焊缝衬垫。焊缝衬垫从材质上分为金属材料焊缝衬垫和陶瓷焊缝衬垫，实际焊接中多用于金属材料焊缝衬垫，而陶瓷焊缝衬垫多用于一些特殊行业，但成本高，组对工序繁琐。以前化纤纺丝箱焊缝衬垫多用20#冷轧扁钢型材，规格一般是5mmX 25mm。对于对接接头，在焊缝根部母材和衬板Y向夹角为22. 5° (参见图1和图2);对于T型接头，在焊缝根部母材和衬板Y向夹角为45° (参见图3和图4)。在焊接过程中，液态金属在夹角根部容易出现未溶合、未焊透以及背部咬边等焊接缺陷，无损探伤一次通过率低，后续返修频率大，增加返修成本。在组对焊接接头过程中，对焊缝衬垫的组对要求宽度均分、预留间隙一致，现实中多数情况靠目测来判断预留间隙，当间隙过小会导致焊接过程中出现未焊透、未溶合、气孔以及夹渣的焊接缺陷，间隙过大会导致焊接过程中出现背面咬边、塌陷的焊接缺陷。从质量控制方面，常规衬垫人为影响焊缝质量因素很大，而且组对焊接接头不方便、精度差。由于化纤纺丝箱多采用矩形形状，因此焊接接头多为对接接头对接焊缝、T型接头对接焊缝，为保证焊接合格率，采取手工氩弧焊打底，二氧化碳气保焊填充、盖面，检验手段为焊缝20%无损检测和水压、气密性实验。由于采用氩弧焊打底，因此生产效率比较低，对装配精度要求比较高，人工成本比较高，装配不方便，而且一次合格率低，返修频率大，增加返修成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于化纤纺丝箱的焊缝衬板，解决液态金属在夹角根部容易出现未溶合、未焊透以及背部咬边等焊接缺陷。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于化纤纺丝箱的焊缝衬板，所述焊缝衬板与焊缝母材接触的一端有一 U型或者半U型凹槽，使所述焊缝衬板通过所述凹槽与所述焊缝母材的夹角为150° 245°。进一步地，当所述焊缝衬板与所述焊缝母材的焊接接头型式为对接接头时，所述焊缝衬板通过所述凹槽与所述焊缝母材的夹角为202°。进一步地，当所述焊缝衬板与所述焊缝母材的焊接接头型式为T型接头时，所述焊缝衬板通过所述凹槽与所述焊缝母材的夹角为225°。进一步地，所述凹槽深度为l-3mm。进一步地,所述凹槽底部圆角的半径为l_3mm。 进一步地，所述焊缝母材坡口下沿紧贴所述凹槽边缘。[0012]本实用新型提供的用于化纤纺丝箱的焊缝衬板，通过改变焊缝衬板几何形状，提高了装配效率和焊接质量，降低了生产和维修成本；同时也有利于化纤纺丝箱焊缝的标准化实施。
图1为现有技术提供的对接接头示意图；图2为图1的对接接头A部放大示意图；图3为现有技术提供的T型接头示意图；图4为图3的T型接头B部放大示意图；图5为本实用新型实施例提供的对接接头示意图；图6为图5的对接接头C部放大示意图；图7为本实用新型实施例提供的T型接头示意图；图8为图7的T型接头D部放大示意图。附图标记1、焊缝母材，2、焊缝衬板，3、U型凹槽。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的用于化纤纺丝箱的焊缝衬板，该焊缝衬板2与焊缝母材I接触的一端有一 U型或者半U型凹槽3，该焊缝衬板通过该凹槽3与该焊缝母材I的夹角为150° 245°。在实际焊接过程中，根据焊缝母材I的厚度不同，焊缝衬板2通过该凹槽与该焊缝母材的夹角也不同。实施例1 :参见图5和图6，本实用新型实施例提供了一种用于化纤纺丝箱的焊缝衬板2，将对接接头为12mm厚度的Q245R钢板，通过刨床切削加工成22. 5°焊接坡口，对接组成为45°焊接坡口 ；焊缝衬板2为20#冷轧扁钢，其规格为5mmX25mm ;对接接头的焊缝衬板2的U型凹槽3在衬板中心，该焊缝衬板2通过U型凹槽3与该焊缝母材I的夹角为202°，用刨床切削加工，U型凹槽3深度为2mm，U型凹槽3底部圆角R为1. 5mm。待焊缝母材I和焊缝衬板2加工完毕，将焊缝母材I与焊缝衬板2沿着U型凹槽3边缘对齐，从而保证装配质量的一致性，装配方便。在底面点焊固定，点焊固定焊点不得有焊接缺陷，点焊距离为100_，均分，保证其固定强度要求；组对完毕后，便可以按照焊接工艺规范施焊。实施例2 本实用新型实施例提供了一种用于化纤纺丝箱的焊缝衬板2，当该焊缝衬板2与焊缝母材I的焊接接头型式为对接接头时，具体加工方法如实施例1所述，该焊缝衬板I通过一 U型凹槽3与该焊缝母材I的夹角为195°，其中，焊缝母材I坡口下沿紧贴U型凹槽3边缘，从而保证装配质量的一致性，装配方便。其中，U型凹槽3深度为1mm，U型凹槽3底部圆角R为1. 5mm。实施例3 本实用新型实施例提供的用于化纤纺丝箱的焊缝衬板，当该焊缝衬板2与焊缝母材I的焊接接头型式为对接接头时，具体加工方法如实施例1所述，该焊缝衬板I通过一 U型凹槽3与该焊缝母材的夹角为150°。其中，焊缝母材I坡口下沿紧贴U型凹槽3边缘，从而保证装配质量的一致性，装配方便。实施例4 参见图7和图8，本实用新型实施例提供的用于化纤纺丝箱的焊缝衬板2，当该焊缝衬板2与该焊缝母材I的焊接接头型式为T型接头时，将厚度为为12mm的Q245R钢板通过刨床切削加工成45°焊接坡口，IOmm钢板按尺寸刨床切削加工外形尺寸即可，不加工坡口 ；焊缝衬板为20#冷轧扁钢，其规格为5mmX25mm ;焊缝衬板2和半U型凹槽3在焊缝衬板2同轴向方向，加工位置在焊缝衬板2边沿，用刨床切削加工，焊缝衬板2通过一半U型凹槽3与该焊缝母材I的夹角为225°，半U型凹槽3深度为2mm，半U型凹槽底部圆角R为3mm。待焊缝母材I和焊缝衬板2加工完毕，将12mm厚度焊缝母材I与焊缝衬板2沿着U型凹槽边缘对齐，在底面点焊固定，点焊固定焊点不得有焊接缺陷，点焊距离为100mm，均分，保证其固定强度要求；IOmm厚度的焊缝母材I按尺寸要求，与12mm厚度的焊缝母材I和焊缝衬板2的组合件垂直点焊，点焊位置在衬板底面，点焊固定焊点不得有焊接缺陷，点焊距离为100mm，均分，保证其固定强度要求组对完毕后，便可以按照焊接工艺规范施焊。实施例5 本实用新型实施例提供的用于化纤纺丝箱的焊缝衬板2，当该焊缝衬板2与该焊缝母材I的焊接接头型式为T型接头时，具体加工方法如实施例4所述，该焊缝衬板I通过一半U型凹槽3与该焊缝母材I的夹角为160°。其中，U型凹槽3深度为3mm，U型凹槽3底部圆角R为1mm。实施例6 本实用新型实施例提供的用于化纤纺丝箱的焊缝衬板2，当该焊缝衬板2与该焊缝母材I的焊接接头型式为T型接头时，具体加工方法如实施例4所述，该焊缝衬板2通过一半U型凹槽3与该焊缝母材I的夹角为185°。其中，U型凹槽3深度为1mm，U型凹槽3底部圆角R为2mm。实施例7 本实用新型实施例提供的用于化纤纺丝箱的焊缝衬板2，当该焊缝衬板2与该焊缝母材I的焊接接头型式为T型接头时，具体加工方法如实施例4所述，该焊缝衬板2通过一半U型凹槽3与该焊缝母材I的夹角为245°。其中，U型凹槽3深度为3mm，U型凹槽3底部圆角R为2mm。本实用新型实施例的焊缝衬板，由于焊缝根部呈U型形状，焊接时液态焊渣和气体容易浮出，焊缝根部下延至焊缝衬板上，即使根部有夹渣缺陷，但也在母材焊缝外部，实际上不影响焊缝质量，从而降低了对焊工技术经验的要求，节省了人力成本。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种用于化纤纺丝箱的焊缝衬板，其特征在于，所述焊缝衬板与焊缝母材接触的一端有一 U型或者半U型凹槽，使所述焊缝衬板通过所述凹槽与所述焊缝母材的夹角为 150° 245°。
2.根据权利要求1所述的焊缝衬板，其特征在于，当所述焊缝衬板与焊缝母材的焊接接头型式为对接接头时，所述焊缝衬板通过所述凹槽与所述焊缝母材的夹角为202°。
3.根据权利要求1所述的焊缝衬板，其特征在于，当所述焊缝衬板与焊缝母材的焊接接头型式为T型接头时，所述焊缝衬板通过所述凹槽与所述焊缝母材的夹角为225°。
4.根据权利要求1所述的焊缝衬板，其特征在于，所述凹槽深度为l_3mm。
5.根据权利要求1所述的焊缝衬板，其特征在于，所述凹槽底部圆角的半径为l_3mm。
6.根据权利要求4或5所述的焊缝衬板，其特征在于，所述焊缝母材坡口下沿紧贴所述凹槽边缘。
专利摘要本实用新型公开了一种用于化纤纺丝箱的焊缝衬板，属于化纤纺丝设备技术领域，该焊缝衬板与焊缝母材接触的一端有一U型或者半U型凹槽，使焊缝衬板通过凹槽与焊缝母材的夹角为150°～245°。本实用新型通过改变焊缝衬板几何形状，提高了装配效率和焊接质量，降低了生产和维修成本；同时也有利于化纤纺丝箱焊缝的标准化实施。
文档编号B23K9/035GK202824937SQ20122054706
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者郭建朋, 朱进梅, 张尧年, 冯顺亮, 李希北 申请人:北京中丽制机工程技术有限公司