专利名称：模具隔水片气动装配机构的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及一种装配机构，尤其涉及一种模具隔水片气动装配机构。
背景技术：
目前现有技术中的模具的隔水片都是手工安装，采用手工敲击的方法，导致劳动力浪费，工作效率低。中国专利201120238469.0，公开一种暖风机水室内隔水片的压装装置，包括有工作台，在工作台上设有定位件和对冲撞针，两撞针的距离比水室宽度大，工作台的上方设有下压机构，所述的定位件为一对间隔距离与暖风机水室长度相同的定位块，所述的下压机构由第二气动缸和压头构成，压头安装在第二气动缸的第二活塞杆前端。此结构相对复杂，而且采取传统方法装配，装配效率低，装配精度低。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，而且提升工作效率，提高装配精度的模具隔水片气动装配机构。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种模具隔水片气动装配机构，包括气动敲击工具和杆体，所述的杆体的尾部设有气动装配杆，所述的气动装配杆与气动敲击工具相匹配固定，所述的杆体的头部设有隔水片装配头，所述的隔水片装配头中设有装配槽。作为优选，所述的杆体的头部设有前限位挡圈，所的杆体的尾部设有后限位挡圈，所述的气动敲击工具上设有往返弹簧，所述的往返弹簧的一端与气动敲击工具相固定，所述的往返弹簧的另一端与后限位挡圈相固定。作为优选，所述的杆体、前限位挡圈和后限位挡圈为一体化分布，杆体的直径分别小于前限位挡圈和后限位挡圈。作为优选，所述的装配槽设在隔水片装配头的中心线上，所述的装配槽延伸至隔水片装配头的底部并与杆体相连接。作为优选，所述的隔水片装配头的头部呈圆锥状。因此，本实用新型的模具隔水片气动装配机构，结构紧凑，提高装配精度，提升工作效率，增强模具质量。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如图1所示，一种模具隔水片气动装配机构，包括气动敲击工具I和杆体2，所述的杆体2的尾部设有气动装配杆3，所述的气动装配杆3与气动敲击工具I相匹配固定，所述的杆体2的头部设有隔水片装配头4，所述的隔水片装配头4中设有装配槽5。所述的杆体2的头部设有前限位挡圈6，所的杆体2的尾部设有后限位挡圈7，所述的气动敲击工具I上设有往返弹簧8，所述的往返弹簧8的一端与气动敲击工具I相固定，所述的往返弹簧8的另一端与后限位挡圈7相固定。所述的杆体2、前限位挡圈6和后限位挡圈7为一体化分布，杆体2的直径分别小于前限位挡圈6和后限位挡圈7。所述的装配槽5设在隔水片装配头4的中心线上，所述的装配槽5延伸至隔水片装配头4的底部并与杆体2相连接。所述的隔水片装配头4的头部呈圆锥状。
权利要求1.一种模具隔水片气动装配机构，其特征在于:包括气动敲击工具(I)和杆体(2)，所述的杆体(2 )的尾部设有气动装配杆(3 )，所述的气动装配杆(3 )与气动敲击工具(I)相匹配固定，所述的杆体(2)的头部设有隔水片装配头(4)，所述的隔水片装配头(4)中设有装配槽(5)。
2.根据权利要求1所述的模具隔水片气动装配机构，其特征在于:所述的杆体(2)的头部设有前限位挡圈(6)，所的杆体(2)的尾部设有后限位挡圈(7)，所述的气动敲击工具(I)上设有往返弹簧(8)，所述的往返弹簧(8)的一端与气动敲击工具(I)相固定，所述的往返弹簧(8)的另一端与后限位挡圈(7)相固定。
3.根据权利要求2所述的模具隔水片气动装配机构，其特征在于:所述的杆体(2)、前限位挡圈(6)和后限位挡圈(7)为一体化分布，杆体(2)的直径分别小于前限位挡圈(6)和后限位挡圈(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的模具隔水片气动装配机构，其特征在于:所述的装配槽(5)设在隔水片装配头(4)的中心线上，所述的装配槽(5)延伸至隔水片装配头(4)的底部并与杆体(2)相连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的模具隔水片气动装配机构，其特征在于:所述的隔水片装配头(4)的头部呈圆锥状。
专利摘要本实用新型专利涉及一种装配机构，尤其涉及一种模具隔水片气动装配机构。包括气动敲击工具和杆体，所述的杆体的尾部设有气动装配杆，所述的气动装配杆与气动敲击工具相匹配固定，所述的杆体的头部设有隔水片装配头，所述的隔水片装配头中设有装配槽。模具隔水片气动装配机构结构紧凑，提高装配精度，提升工作效率，增强模具质量。
文档编号B23P19/00GK202922161SQ20122057711
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者朱海龙 申请人:杭州凯美模具有限公司