专利名称：高速电火花工具机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种便携式的高速电火花工具机。
背景技术：
电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01 0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中(10 107W / _)，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度(10 107Ω.m)的液体介质中进行。电火花加工具有如下特点:可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。电火花加工的应用电火花加工主要用于模具生产`中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为:电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。现有技术中，在机械加工的过程中经常会遇到钻头或者丝锥折断在工件里的情况；在维修的过程中也经常会遇到螺丝折断在零部件里的情况。为了不使零部件报废就必须把折断的断物取出，或者通过电火花床放电腐蚀来取出。但是现有的电火花床存在机床行程的限制无法加工特大型的零件，或者因机床的重量或者零件的重量不能方便移动而无法加工，而且操作系统复杂，可靠性和安全性很低。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种高速电火花工具机。本实用新型的技术方案如下:一种高速电火花工具机，包括电源，其特征在于还包括工作部分和操控部分；所述工作部分包括升降轴、升降臂锁紧把手、升降臂、磁力表座、伺服控制线、主轴头、定深锁紧螺钉、主轴头旋转把手、脉冲电源线、电极卡头、夹接工件和电极；所述升降轴和升降臂通过升降臂锁紧把手活动连接；所述升降臂下端设有磁力表座；所述升降臂与主轴头活动连接，所述升降臂上还设有主轴头旋转控制把手；所述主轴头侧端顶部设有伺服控制线；所述主轴头与升降臂连接相背的一侧设有定深锁紧螺钉；所述主轴头的底端设有主轴，所述主轴与电极卡头连接，所述电极卡头的末端设有电极；所述电极卡头的顶端通过脉冲电源线和升降轴连接；所述脉冲连接线上设有夹接工件；所述操控部分包括正面的操作面板和背面的接口面板；所述操作面板上设有加工电压指示表、水泵开关、电源开关、主轴上升键、主轴下降键、停止加工键、开始加工键、加工模式选择键、限位报警指示灯和启动键；所述接口面板上设有控制输出接口、高频输出、进水口、出水口、保险座风扇和电源插头；所述控制输出接口与工作部分的伺服控制线连接。进一步，所述电极卡头内部设有密封垫。再进一步，所述电极卡头可充液。进一步，主轴头内设有伺服电机。本实用新型可以用普通水作为放电媒介。
本实用新型的有益效果在于:通过对本实用新型高速电火花机的改进，减轻了其重量，方便了携带；同时磁力表座的设计使得本设备可以直接吸附在大型工具的表面，方便了加工；同时升降臂和升降轴的设计，使得加工过程中可以在任意角度、任意方向随意加工，更加方便了工作。
图1为本实用新型工作部分的结构示意图。图2为本实用新型操控部分的后视图。图3为本实用新型操控部分的前视图。其中:1、升降轴，2、升降臂锁紧把手，3、升降臂，4、磁力表座，5、伺服控制线， 6、主轴头，7、定深锁紧螺钉，8、主轴头旋转控制把手，9、脉冲电源线， 10、电极卡头，11、夹接工件，12、电极，13、控制输出接口，14、高频输出，15、进水口，16、出水口，17、保险座，18，风扇，19、电源插头，20、加工电压指示表，21、水泵开关，22、电源开关，23、主轴上升键，24、主轴下降键，25、停止加工键，26、开始加工键，27、加工选择键，28、限位报警指示灯，[0033]29、启动键。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做出简要说明。一种高速电火花工具机，包括电源，还包括工作部分和操控部分。如图1所示，所述工作部分包括升降轴1、升降臂锁紧把手2、升降臂3、磁力表座4、伺服控制线5、主轴头6、定深锁紧螺钉7、主轴头旋转把手8、脉冲电源线9、电极卡头10、夹接工件11和电极12。所述升降轴I和升降臂3通过升降臂锁紧把手2活动连接。所述升降臂3下端设有磁力表座4，所述升降臂3与主轴头6活动连接，所述升降臂3上还设有主轴头6旋转控制把手，所述主轴头6侧端顶部设有伺服控制线5，所述主轴头6与升降臂3连接相背的一侧设有定深锁紧螺钉7。所述主轴头6的底端设有主轴，所述主轴与电极卡头10连接，所述电极卡头10的末端设有电极12，所述电极卡头10的顶端通过脉冲电源线9和升降轴I连接；所述脉冲连接线9上设有夹接工件11。如图2、图3所示，所述操控部分包括正面的操作面板和背面的接口面板。所述操作面板上设有加工电压指示表20、水泵开关21、电源开关22、主轴上升键23、主轴下降键24、停止加工键25、开始加工键26、加工模式选择键27、限位报警指示灯28和启动键29。所述接口面板上设有控制输出接口 13、高频输出14、进水口 15、出水口 16、保险座风扇17和电源插头19.所述控制输出接口 13与工作部分的伺服控制线5连接。所述电极卡头10内部设有密封垫，所述电极卡头10可充液，主轴头6内设有伺服电机。工作方式:加工小型工件时，先固定磁力表座4，把小型工件放置到主轴头6附近，调整升降臂3和升降轴1，使电极12正对加工点。加工大型工件时，把工件放置于主轴头6附近，调整升降臂3，升降轴I使电极12正对加工点。根据加工尺寸，调节主轴上升键23、主轴下降键24、加工模式选择键17，启动启动键29，开始加工。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种高速电火花工具机，包括电源，其特征在于还包括工作部分和操控部分； 所述工作部分包括升降轴、升降臂锁紧把手、升降臂、磁力表座、伺服控制线、主轴头、定深锁紧螺钉、主轴头旋转把手、脉冲电源线、电极卡头、夹接工件和电极；所述升降轴和升降臂通过升降臂锁紧把手活动连接；所述升降臂下端设有磁力表座；所述升降臂与主轴头活动连接，所述升降臂上还设有主轴头旋转控制把手；所述主轴头侧端顶部设有伺服控制线；所述主轴头与升降臂连接相背的一侧设有定深锁紧螺钉；所述主轴头的底端设有主轴，所述主轴与电极卡头连接，所述电极卡头的末端设有电极；所述电极卡头的顶端通过脉冲电源线和升降轴连接；所述脉冲连接线上设有夹接工件； 所述操控部分包括正面的操作面板和背面的接口面板；所述操作面板上设有加工电压指示表、水泵开关、电源开关、主轴上升键、主轴下降键、停止加工键、开始加工键、加工模式选择键、限位报警指示灯和启动键；所述接口面板上设有控制输出接口、高频输出、进水口、出水口、保险座风扇和电源插头；所述控制输出接口与工作部分的伺服控制线连接。
2.根据权利要求1所述高速电火花工具机，其特征在于所述电极卡头内部设有密封垫。
3.根据权利要求2所述高速电火花工具机，其特征在于所述电极卡头可充液。
4.根据权利要求1所述高速电火花工具机，其特征在于主轴头内设有伺服电机。
专利摘要本实用新型要解决的问题是提供一种高速电火花工具机。本实用新型的技术方案如下一种高速电火花工具机，包括电源，其特征在于还包括工作部分和操控部分；所述工作部分包括升降轴、升降臂锁紧把手、升降臂、磁力表座、伺服控制线、主轴头、定深锁紧螺钉、主轴头旋转把手、脉冲电源线、电极卡头、夹接工件和电极。所述操控部分包括正面的操作面板和背面的接口面板。本实用新型的有益效果在于通过对本实用新型高速电火花机的改进，减轻了其重量，方便了携带；同时磁力表座的设计使得本设备可以直接吸附在大型工具的表面，方便了加工；同时升降臂和升降轴的设计，使得加工过程中可以在任意角度、任意方向随意加工，更加方便了工作。
文档编号B23H7/02GK203031072SQ20122060415
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者张新齐, 刘慧艳 申请人:天津世纪慧芯科技发展有限公司