一种新型数控电火花切割机床的制作方法

本实用新型涉及电火花切割机床技术领域，尤其是一种新型数控电火花切割机床。

背景技术：

电火花线切割加工，有时又称线切割，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工；现有技术中，电火花线切割机床为了满足切割的要求往往造成体积过大，内部结构复杂，不方便操作，由于其内部结构复杂，零件容易发生故障，性能不稳定，还有一部分电火花线切割机床由于脉冲电路的输出功率小，造成电极丝磨损过快。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型数控电火花切割机床，具有结构简单，性能稳定，输出功率大，电极丝损耗小的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控电火花切割机床，包括床体，所述床体的底部固定连接有底座，床体的外侧设置有吊耳和铭牌，所述吊耳固定连接床体的外表面，铭牌通过螺丝连接在床体的一侧，床体的外侧还设有电气箱；所述电气箱包括控制按钮、散热柜门和控制电路板，控制按钮电性连接控制电路板，控制电路板设置在电气箱的内侧，电气箱的外侧安装有散热柜门，散热柜门上布满散孔，电气箱连接床体，床体的顶部设置有送丝装置、立柱和工作台；所述送丝装置的底部固定连接床体，送丝装置包括安装座、储丝筒和电动机，安装座的底部固定连接床体，安装座的顶部安装有储丝筒和电动机，电动机连接储丝筒，储丝筒的一侧设有立柱，立柱的底部固定连接床体，立柱包括第一线臂、第二线臂和定位槽，定位槽连接第一线臂，第一线臂活动连接立柱，立柱的外表面固定连接第二线臂，第二线臂的一侧设有工作台；所述工作台的底部活动连接床体，工作台包括纵向滑动块、横向滑动块和夹具，纵向滑动块的底部活动连接床体，纵向滑动块的顶部活动连接横向滑动块，横向滑动块的顶部连接夹具。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制电路板上焊接有VMOS场效应管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一线臂位于第二线臂的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述纵向滑动块位于横向滑动块的下方，纵向滑动块和横向滑动块的内侧均设置有螺纹丝杠。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二线臂伸入夹具的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述床体的内腔中盛装有冷却液。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本新型数控电火花切割机床，控制电路板上焊接有VMOS场效应管，VMOS场效应管是一种高效、大功率开关器件，储丝筒转动时电极丝会高速运动，完成切割，第一线臂和第二线臂用于引导电极丝，机床工作时，纵向滑动块和横向滑动块在电脑的控制下能自动移动，操作方便，第二线臂伸入夹具的内侧，第二线臂引导的电极丝能对夹具上夹紧的工件进行加工，具有结构简单，性能稳定，加工效益高，输出功率大，电极丝损耗小的优点，不但适合超厚工件的加工，而且也适合于精加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的控制电路板电路图。

图中：1-床体；11-底座；12-吊耳；13-铭牌；2电气箱；21-控制按钮；22-散热柜门；23-控制电路板；231-VMOS场效应管；3-送丝装置；31-安装座；32-储丝筒；33-电动机；4-立柱；41-第一线臂；42-第二线臂；43-定位槽；5-工作台；51-纵向滑动块；52-横向滑动块；53-夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种新型数控电火花切割机床，包括床体1，床体1的内腔中盛装有冷却液，电火花切割机床在切割金属零件时会产生高温，温度太高的话会造成电火花切割机床损伤，所以需要冷却液对切割部位进行冷却，床体1的底部固定连接有底座11，底座11使电火花切割机床稳定，工作时不会产生晃动，床体1的外侧设置有吊耳12和铭牌13，吊耳12固定连接床体1的外表面，吊耳12处连接吊钩，就能将电火花切割机床吊起，铭牌13记录着机床的生产时间、地点和具体参数，铭牌13通过螺丝连接在床体1的一侧，床体1的外侧还设有电气箱2；电气箱2能控制工作台5的运动，使机床能完成所需要工序，电气箱2包括控制按钮21、散热柜门22和控制电路板23，控制按钮21电性连接控制电路板23，控制电路板23上焊接有VMOS场效应管231，VMOS场效应管231是一种高效、大功率开关器件，VMOS场效应管231输入阻抗、驱动电流小，还具有耐压高、工作电流大、输出功率高、跨导的线性好、开关速度快等优良特性，控制电路板23设置在电气箱2的内侧，电气箱2的外侧安装有散热柜门22，散热柜门22上布满散孔，电气箱2内电气元件产生的热量能及时的从满散孔散发出来，电气箱2连接床体1，床体1的顶部设置有送丝装置3、立柱4和工作台5；送丝装置3的底部固定连接床体1，送丝装置3包括安装座31、储丝筒32和电动机33，储丝筒32上缠绕有电极丝，电极丝作为线切割材料，安装座31的底部固定连接床体1，安装座31的顶部安装有储丝筒32和电动机33，电动机33连接储丝筒32，电动机33转动时带动储丝筒32转动，储丝筒32转动时电极丝会高速运动，完成切割，储丝筒32的一侧设有立柱4，立柱4用于支撑，立柱4的底部固定连接床体1，立柱4包括第一线臂41、第二线臂42和定位槽43，其中第一线臂41位于第二线臂42的正上方，第一线臂41和第二线臂42用于引导电极丝，夹具53处的电极丝呈竖直方向，定位槽43连接第一线臂41，定位槽43控制第一线臂41的高度，第一线臂41活动连接立柱4，立柱4的外表面固定连接第二线臂42，第二线臂42的一侧设有工作台5；工作台5的底部活动连接床体1，工作台5包括纵向滑动块51、横向滑动块52和夹具53，纵向滑动块51位于横向滑动块52的下方，纵向滑动块51和横向滑动块52的连接面水平光滑，纵向滑动块51和横向滑动块52的内侧均设置有螺纹丝杠，机器工作时，纵向滑动块51和横向滑动块52能自动移动，螺纹丝杠也能调节纵向滑动块51和横向滑动块52的位移数值，纵向滑动块51的底部活动连接床体1，纵向滑动块51的顶部活动连接横向滑动块52，横向滑动块52的顶部连接夹具53，第二线臂42伸入夹具53的内侧，第二线臂42引导的电极丝能对夹具53上夹紧的工件进行加工。

本新型数控电火花切割机床，床体1的内腔中盛装的冷却液对切割部位进行冷却，控制电路板23上焊接有VMOS场效应管231，VMOS场效应管231是一种高效、大功率开关器件，VMOS场效应管231输入阻抗、驱动电流小，还具有耐压高、工作电流大、输出功率高、开关速度快等优良特性，储丝筒32上缠绕有电极丝，电极丝作为线切割材料，储丝筒32转动时电极丝会高速运动，完成切割，第一线臂41和第二线臂42用于引导电极丝，夹具53处的电极丝呈竖直方向，机床工作时，纵向滑动块51和横向滑动块52在电脑的控制下能自动移动，操作方便，螺纹丝杠也能调节纵向滑动块51和横向滑动块52的位移数值，纵向滑动块51的底部活动连接床体1，纵向滑动块51的顶部活动连接横向滑动块52，横向滑动块52的顶部连接夹具53，第二线臂42伸入夹具53的内侧，第二线臂42引导的电极丝能对夹具53上夹紧的工件进行加工，具有结构简单，性能稳定，加工效益高，输出功率大，电极丝损耗小的优点，不但适合超厚工件的加工，而且也适合于精加工。

综上所述：本新型数控电火花切割机床，控制电路板23上焊接有VMOS场效应管231，VMOS场效应管231是一种高效、大功率开关器件，储丝筒32转动时电极丝会高速运动，完成切割，第一线臂41和第二线臂42用于引导电极丝，机床工作时，纵向滑动块51和横向滑动块52在电脑的控制下能自动移动，操作方便，第二线臂42伸入夹具53的内侧，第二线臂42引导的电极丝能对夹具53上夹紧的工件进行加工，具有结构简单，性能稳定，加工效益高，输出功率大，电极丝损耗小的优点，不但适合超厚工件的加工，而且也适合于精加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。