专利名称：一种多刃镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工的镗刀刀具，特别是一种多刃镗刀。
背景技术：
在机械加工中，有的台阶孔不仅深，而且要求倒角；现有技术中多采用多切削段多切削刃的刀头，每段切削段上面安装一片刀刃进行孔加工；虽然保证了同轴度，但是加工过程中，尤其是第一切削段，直接在被加工件上扩孔，切削量大，对刀刃要求更高，在切削过程中，第一切削段段的两切削刃，很容易因为受力不平衡，造成刀刃移位，或者刀刃直接断裂。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多刃镗刀，保证刀刃在加工过程中不会移位。为了解决前述技术问题，本实用新型提供如后技术方案:一种多刃镗刀，包括刀头和刀柄，刀柄采用莫氏圆锥，内部开设有螺纹通孔，所述刀头依次开设有第一切削段、第二切削段、三个切削段，三段切削段采用分段同轴阶梯式，每个切削段的头部均对称开有两个凹槽，所述第一切削段凹槽由一体成型的内凹型面、两槽臂和一个横向伸出槽臂的固定块组成。进一步的，所述固定块横向伸出槽臂的距离不超过两槽臂之间距离的二分之一。加工前，先依次按照需要安装好切削刀刃和倒角刀刃，然后将刀柄与机床连接，即可加工。优点:第一切削段的凹槽使刀刃的固定更稳定，刀刃加工时不会移位，横向伸出槽壁的固定块，起到了保护刀刃的作用，使得刀刃在切削的时候，不容易折断，从而延长了刀刃的使用寿命。
图1是本实用新型的结构图。图2是本实用新型的第一切削段的俯视图(其中一个未绘出刀刃)。图3是本实用新型的第一切削段凹槽的主视图。图4是本实用新型具体实施例2的中所加工的孔示意图。
具体实施方式
实例一如图1、图2、图3所示，一种多刃镗刀，包括刀头I和刀柄2，刀柄2采用莫氏圆锥，内部开设有螺纹通孔3，所述刀头I依次开设有第一切削段4、第二切削段5、第三切削段6，所述三段切削段采用分段同轴阶梯式，每个切削段的头部均对称开有两个凹槽，所述凹槽内安装有刀刃，所述第一切削段凹槽由内凹型面10、两槽臂9和一个横向伸出槽臂9的固定块11组成，所述第一切削段凹槽一体成型。所述固定块11横向伸出槽臂9的距离不超过两槽臂9之间距离的二分之一。加工前，根据加工需要安装好切削刀刃8和倒角刀刃7，然后将刀柄与机床通过螺栓连接，即可加工。其中图1为简化画法，虽然只绘出了第一切削段的两个刀刃，第二、第三切削段均只绘出了一个刀刃，但是每段切削段在具体实施中均会安装两片刀刃。实例二如图1、图4所示，以加工油泵孔为例，共需加工两段孔。将刀柄安装在镗床上，被加工的油泵件放在工作台前，开动镗床，使刀头的第一切削段4伸入油泵被加工处内，慢慢进给刀体，加工出盲孔12，同时粗加工出扩孔13，刀头第二切削段5再对扩孔13进行精加工，同时刀头第三切削段6的倒角刀刃完成扩孔13孔口的45°倒角14。以前所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提后，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种多刃镗刀，包括刀头和刀柄，刀柄采用莫氏圆锥，内部开设有螺纹通孔，所述刀头依次开设有第一切削段、第二切削段、第三切削段，三段切削段采用分段同轴阶梯式，每个切削段的头部均对称开有两个凹槽，所述凹槽内安装有刀刃，其特征在于:所述第一切削段凹槽由一体成型的内凹型面、两槽臂和一个横向伸出槽臂的固定块组成。
2.如权利要求1所述的多刃镗刀，其特征在于:所述固定块伸出槽臂的距离不超过两槽臂之间距离的二分之一。
专利摘要本实用新型公开了一种多刃镗刀，镗刀包括刀头和刀柄，所述刀头的前端依次开设有第一切削段、第二切削段、第三切削段，每个切削段的头部开有凹槽，刀片安装在凹槽内，所述第一切削段凹槽由一体成型的内凹型面、两槽臂和横向伸出槽臂的固定块组成；本结构克服了现有技术中，每段切削段的刀刃只有一个，加工速度慢，刀片固定在刀头，加工不稳固的缺陷，提供一种改进后的镗刀，可同时加工多个大小直径不同的孔，缩短了加工工序，同时刀刃加工受力时，能稳定控制，提高加工效率，节省了时间。
文档编号B23B27/00GK203030927SQ20122061547
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者刘道全 申请人:重庆林腾机电有限公司