专利名称：充电插头自动组装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动化加工机械，尤其涉及一种产品自动组装的加工设备。
背景技术：
现有的充电插头的组装都是通过人工进行，人工组装不仅工作效率低下，而且成品率低，，工人多了还存在难以管理的弊端，今年来，由于工资水平的增长，用工成本已经成为一个企业巨大的负担，为了解决这些因素的困扰，省力化、省人化及安全化的生产方式将成为工厂主要的发展方向。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种充电插头自动组装设备，包括插脚传送装置、按钮传送装置、弹簧传送装置及组装装置，所述插脚传送装置包括插脚传送槽及第一传动气缸，所述按钮传送装置包括按钮传送槽及第二气缸，所述弹簧传送装置包括弹簧传送槽及第三传动气缸，所述组装装置包括定位装置及压合气缸。进一步地，所述第一气缸、第二气缸及第三气缸可以用电机代替，所述电机可以是伺服电机、步进电机等。进一步地，所述定位装置为接近开关、感应开关或其他具有同样功能的感应装置。需要说明的是，本设备还可以PLC通过自动控制系统进行同步控制。进一步地，所述插脚传送装置、按钮传送装置、弹簧传送装置分别由振动盘选料。进一步地，所述组装设备还包括有成品输出槽。本设备的工作流程为插脚传送装置、按钮传送装置及弹簧传送装置由振动盘选料后进入各自的传送槽，由气缸或电机带动物料逐个依次前进，输送到组装装置后所述定位装置检测到物料到达设定位置，接着启动压合气缸，将弹簧及按钮压入插脚的定位柱之中完成插头的组装，组装后的插头在后面插头的推挤下进入成品输出槽输出。实施本实用新型，具有如下有益效果本实用新型采用独特的结构设计实现充电插头的自动组装，在实际生产中一个人可以操作多台设备，大大节约了劳动力，提高了生产效率及生产质量。
图1是本实用充电插头自动组装设备结构示意图；图2是本实用新型充电插头组装方式示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。如图1所示，本实用新型所述的充电插头自动组装设备，包括插脚传送装置、按钮传送装置、弹簧传送装置及组装装置6，所述插脚传送装置包括插脚传送槽I及第一传动气缸2，所述按钮传送装置包括按钮传送槽3及第二气缸4，所述弹簧传送装置包括弹簧传送槽5及第三传动气缸(图中未标出)，所述组装装置6包括定位装置及压合气缸7。优选地，所述第一气缸2、第二气缸4及第三气缸可以用电机代替，所述电机可以是伺服电机、步进电机等。优选地，所述定位装置为接近开关。作为其他等同的实施方式，所述定位装置还可以是感应开关或其他具有同样功能的装置。需要说明的是，本设备还可以PLC通过自动控制系统进行同步控制。优选的，所述组装设备还包括有成品输出槽8。图2是本实用新型充电插头组装方式示意图，如图所示，充电插头包括插脚9、按钮10及弹簧11，充电插头自动组装设备先将弹簧11压入插脚的定位柱内，再将所述按钮10压入所述插脚9完成插头的组装。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种充电插头自动组装设备，包括插脚传送装置、按钮传送装置、弹簧传送装置及组装装置，其特征在于，所述插脚传送装置包括插脚传送槽及第一传动气缸，所述按钮传送装置包括按钮传送槽及第二气缸，所述弹簧传送装置包括弹簧传送槽及第三传动气缸，所述组装装置包括定位装置及压合气缸。
2.根据权利要求1所述的充电插头自动组装设备，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸及第三气缸可以用电机代替。
3.根据权利要求1所述的充电插头自动组装设备，其特征在于，所述定位装置为接近开关或感应开关。
4.根据权利要求1所述的充电插头自动组装设备，其特征在于，所述插脚传送装置、按钮传送装置、弹簧传送装置分别由振动盘选料。
5.根据权利要 求1所述的充电插头自动组装设备，其特征在于，还包括有成品输出槽。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种充电插头自动组装设备，包括插脚传送装置、按钮传送装置、弹簧传送装置及组装装置，所述插脚传送装置包括插脚传送槽及第一传动气缸，所述按钮传送装置包括按钮传送槽及第二气缸，所述弹簧传送装置包括弹簧传送槽及第三传动气缸，所述组装装置包括定位装置及压合气缸。本实用新型采用独特的结构设计实现充电插头的自动组装，在实际生产中一个人可以操作多台设备，大大节约了劳动力，提高了生产效率及生产质量。
文档编号B23P21/00GK202910562SQ201220630278
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者朱可成, 朱育标, 程欢生, 梁峰, 梁郁艺, 李碧峰 申请人:广东太格尔电源科技有限公司