专利名称：一种盘形铣床的制作方法
技术领域：
一种盘形铣床技术领域[0001]本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种盘形铣床。
背景技术：
[0002]随着国民经济大发展，大型工程机械的使用越来越广泛，大平面工件的使用越来 越多，这就对铣床的铣削平面的能力要求越来越高。目前用于铣削大平面的铣床大多采用 龙门铣床，龙门铣床包括龙门架，龙门架包括左右分开设置的两个立柱和由立柱支撑设置 于立柱上方的左右延伸的横梁，横梁上安装有铣刀装置，所述铣刀装置包括铣刀，铣刀安装 在铣刀主轴上，铣刀主轴与横梁连接，铣刀装置还包括驱动铣刀主轴绕自身轴线高速旋转 的驱动电机，横梁下方的两根立柱之间设置有沿前后方向延伸的工件工作台，工件放置于 工件工作台上，并可随工件工作台沿前后方向移动，铣刀主轴在主轴驱动装置驱动下带动 其上的铣刀高速旋转，铣刀装置可沿铣刀工作台上的导轨左右移动，横梁带动其上安装的 铣刀可沿立柱上下移动。但是现有的龙门铣床存在以下缺点:(1)在进行大平面铣削加工 时，需要驱动铣刀左右移动和工件工作台的前后移动，设备体积大，占地面积大；所需的驱 动动力大，不利于能源节约；(2)在进行大平面铣削加工时，需要使工件工作台沿前后方向 移动并且使铣刀沿横梁左右方向移动来实现，操作繁琐；(3)龙门铣床价格昂贵，生产成本 闻。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提出一种盘形铣床，以克服现有设备体积过大，对场地占用 大的缺点。[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:[0005]一种盘形铣床，包括设置于待加工工件上方的机架及用于铣削加工的铣刀装置， 所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端上传动连接有转动轴线沿上下方向 延伸的旋转盘，所述铣刀装置通过用于调节铣刀装置与旋转盘的转动轴线之间距离的可拆 连接结构固定连接在所述旋转盘上以随旋转盘一起转动。[0006]所述可拆连接结构为所述旋转盘上开设的调节长孔和用于与调节长孔配合的螺 栓，所述调节长孔的延伸方向通过旋转盘的转动中心。[0007]所述旋转盘为长方形结构，所述旋转盘具有沿长度方向的第一端和第二端，所述 调节长孔从所述第一端延伸至所述第二端。[0008]所述铣刀装置包括用于与旋转盘连接的铣刀工作台，所述铣刀工作台上装配有铣 刀主轴，所述铣刀主轴上安装有铣刀，还包括用于驱动铣刀主轴绕自身轴线旋转的电机和 传动箱。[0009]所述驱动装置为液压动力驱动的回转减速机。[0010]所述机架包括用于支撑所述驱动装置的四根立柱，所述立柱的高度均可调节。[0011]本实用新型提出的盘形铣床，驱动装置驱动旋转盘旋转，旋转盘带动安装于其上的铣刀装置绕旋转盘转动中心转动，通过可拆连接结构可调节铣刀装置与旋转盘转动中心 的距离，从而使铣刀装置在所旋转盘转动的过程中实现对大平面工件的加工。本实用新型 在加工大平面工件时，只需驱动铣刀装置绕旋转盘的转动轴线旋转，即可实现较大平面的 铣削加工。本实用新型结构简单，不需要机架的前后左右移动，使设备体积减小，占地面积 小，只需驱动旋转盘带动铣刀装置转动，所需动力小，节约能源。[0012]进一步的，可拆连接结构为旋转盘上设置的调节长孔和与调节长孔配合的螺栓， 易于加工装配。[0013]进一步的，旋转盘为长方形结构，调节长孔沿其长度方向的第一端延伸至第二端， 因此铣刀装置可调节长度长，可加工平面大，节省材料。[0014]进一步的，立柱高度可调，有利于铣刀工作平面的平面度，保证了铣刀加工平面时 的垂直度，保证了加工后的工件的平面度。
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016]本实用新型实施例如图1所示，
以下结合附图对本实施例的具体实施方式
进行详 细说明:[0017]一种盘形铣床，包括设置于待加工工件上方的机架，所述机架包括四个沿上下方 向延伸的立柱1，立柱I上方支撑有沿左右方向延伸的回转减速机3，回转减速机的外壳6 架设于立柱I上方，回转减速机3的动力输入端与回转马达2连接，回转马达2与安装于回 转减速机外壳上方的液压工作站4连接，用于为回转马达2提供动力，回转减速机的动力 输出端上连接有转动轴线沿上下方向延伸的旋转盘(图中未显示)，所述旋转盘为长方形结 构，所述旋转盘沿其长度方向具有第一端和第二端，所述旋转盘上开设有调节长孔，所述调 节长孔的延伸方向通过旋转盘的转动轴线，所述调节长孔的延伸方向沿长方形旋转盘的第 一端延伸至第二端，所述旋转盘上通过调节长孔连接有沿上下方向延伸的、可随旋转盘一 起绕旋转盘转动轴线旋转的铣刀装置5，调节长孔可用于调节铣刀装置与旋转盘的转动轴 线之间的距离，所述铣刀装置5包括用于与旋转盘连接的铣刀工作台，所述铣刀工作台上 安装有铣刀主轴，铣刀主轴上安装有用于铣削加工的铣刀，铣刀工作台上还设置有用于驱 动铣刀主轴绕自身轴线旋转的主轴驱动装置，所述主轴驱动装置包括驱动电机和传动箱； 铣刀工作台下方的立柱之间可以设置沿前后延伸的工件工作台。[0018]使用时，将待加工工件装夹于工件工作台的适当位置，根据待加工工件尺寸，将装 有相应铣刀的铣刀装置5采用螺栓安装在旋转盘所开设的长孔的相应位置，启动液压工作 站4为回转马达2提供动力驱动回转减速机3旋转，回转减速机3带动其上安装的旋转盘 绕回转减速机的动力输出端旋转，旋转盘上安装的铣刀装置5随旋转盘一起旋转，铣刀主 轴在主轴驱动装置的驱动下绕铣刀主轴自身轴线旋转，铣刀主轴上的铣刀对工件进行平面 铣削加工，必要时，可驱动铣刀头上下进给运动完成铣削加工。本实用新型针对不同尺寸的 工件，只需通过调节长孔调节铣刀装置与旋转盘的转动轴线之间的距离，然后驱动铣刀装 置绕旋转盘转动轴线旋转即可对工件的待加工区域进行平面铣削加工，操作简单；根据不同工件，铣刀装置回转半径可调，通用性好。[0019]为保证铣刀加工平面时的垂直度和加工后工件的平面度，可调节立柱的高度。[0020]在本实施例中旋转盘采用长方形结构，在其他实施例中也可采用圆形等其他结 构。[0021]本实施例中采用液压马达驱动回转减速机从而带动与回转减速机相连的旋转盘 转动，在其他实施例中还可采用电机直接驱动旋转盘旋转。[0022]本实施例中在旋转盘上开设调节长孔和与之配合的螺栓来调节铣刀装置与旋转 盘转动轴线之间的距离，在其他实施例中还可在旋转盘上设置多个用于连接固定铣刀装置 的安装螺纹孔和相配合的螺栓或采用在旋转盘上设置燕尾槽，使铣刀装置在整个燕尾槽行 程范围内移动并在任意位置通过螺栓安装固定来实现铣刀装置的回转半径的调节。[0023]在本实施例中采用机架支撑回转减速机，在其他实施例中也可将回转减速机设置 于如背景技术中所述的龙门架的横梁上。
权利要求1.一种盘形铣床，包括设置于待加工工件上方的机架及用于铣削加工的铣刀装置，其 特征在于:所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端上传动连接有转动轴线 沿上下方向延伸的旋转盘，所述铣刀装置通过用于调节铣刀装置与旋转盘的转动轴线之间 距离的可拆连接结构固定连接在所述旋转盘上以随旋转盘一起转动。
2.根据权利要求1所述的盘形铣床，其特征在于:所述可拆连接结构为所述旋转盘上 开设的调节长孔和用于与调节长孔配合的螺栓，所述调节长孔的延伸方向通过旋转盘的转 动中心。
3.根据权利要求2所述的盘形铣床，其特征在于:所述旋转盘为长方形结构，所述旋转 盘具有沿长度方向的第一端和第二端，所述调节长孔从所述第一端延伸至所述第二端。
4.根据权利要求1 3任意一项所述的盘形铣床，其特征在于:所述铣刀装置包括用 于与旋转盘连接的铣刀工作台，所述铣刀工作台上装配有铣刀主轴，所述铣刀主轴上安装 有铣刀，还包括用于驱动铣刀主轴绕自身轴线旋转的电机和传动箱。
5.根据权利要求4所述的盘形铣床，其特征在于:所述驱动装置为液压动力驱动的回 转减速机。
6.根据权利要求4所述的盘形铣床，其特征在于:所述机架包括用于支撑所述驱动装 置的四根立柱，所述立柱的高度均可调节。
专利摘要本实用新型涉及一种盘形铣床，包括设置于待加工工件上方的机架及用于铣削加工的铣刀装置，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端上传动连接有转动轴线沿上下方向延伸的旋转盘，所述铣刀装置通过用于调节铣刀装置与旋转盘的转动轴线之间距离的可拆连接结构固定连接在所述旋转盘上以随旋转盘一起转动。本实用新型适用于大平面工件的加工，操作简单，机床结构简单，占地面积小，制造成本低，有利于能源的节约。
文档编号B23C1/06GK202963570SQ20122064765
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者刘纯利, 李辉 申请人:河南省三力机械制造有限公司