专利名称：智能化等离子切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种等离子切割机，尤其涉及一种智能化等离子切割机。
背景技术：
目前，随着社会的进步发展，对金属加工工艺的要求越来越高，工件先进行切割，才能完成后续工艺，目前，常用的等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，但是这种机体体积大，耗电量大，移动困难。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种小型的智能化等离子切割机。本实用新型采用的技术方案是:智能化等离子切割机，包括控制器，所述控制器安置于床身上，所述控制器上设有控制面板，所述控制器内两侧伸出有横杆，所述横杆一端安装有行程开关，所述控制器通过导线与横杆上的行程开关连接，所述横杆两端通过连杆与横梁连接，所述横梁位于横杆上方，所述横杆一端设有气动阀，所述横杆上设有滑槽，所述气动阀底部于横杆的滑槽内移动，所述气动阀一侧固定于供气管道，所述供气管道一端与喷射枪连接，所述供气管道另一端与储气罐连接。所述控制器侧面开有出风口。所述控制器侧面安装有排风扇。所述床身上设有导轨槽，所述控制器底部于导轨槽内来回行进。所述床身底部安装有行走轮。本实用新型的有益效果:控制器在床身上来回行进，切割面积大，机器占地面积小，喷射枪可随气动阀移动，喷射范围广，灵活度高。
图1为本实用新型的结构示意图。其中:1、控制器，2、出风口，3、排风扇，4、床身，5、控制面板，6、横杆，7、行程开关，
8、导线，9、连杆，10、横梁，11、气动阀，12、滑槽，13、喷射枪，14、供气管道，15、储气罐，16、导
轨槽，17、行走轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型的智能化等离子切割机，包括控制器1，控制器I侧面开有出风口 2，控制器I侧面安装有排风扇3，控制器I安置于床身4上，控制器I上设有控制面板5，控制器I内两侧伸出有横杆6，横杆6 —端安装有行程开关7，控制器I通过导线8与横杆6上的行程开关7连接，横杆6两端通过连杆9与横梁10连接，横梁10位于横杆6上方，横杆6 —端设有气动阀11，横杆6上设有滑槽12,气动阀11底部于横杆的滑槽12内移动，气动阀11 一侧固定于供气管道14，供气管道14 一端与喷射枪13连接，供气管道14另一端与储气罐15连接，床身4上设有导轨槽16，控制器I底部于导轨槽16内来回行进，床身4底部安装有行走轮17。控制器I在床身4上来回行进，切割面积大，机器占地面积小，喷射枪13可随气动阀11移动，喷射范围广，灵活度高。
权利要求1.智能化等离子切割机，包括控制器，其特征在于:所述控制器安置于床身上，所述控制器上设有控制面板，所述控制器内两侧伸出有横杆，所述横杆一端安装有行程开关，所述控制器通过导线与横杆上的行程开关连接，所述横杆两端通过连杆与横梁连接，所述横梁位于横杆上方，所述横杆一端设有气动阀，所述横杆上设有滑槽，所述气动阀底部于横杆的滑槽内移动，所述气动阀一侧固定于供气管道，所述供气管道一端与喷射枪连接，所述供气管道另一端与储气罐连接。
2.根据权利要求1所述的智能化等离子切割机，其特征在于:所述控制器侧面开有出风口。
3.根据权利要求1所述的智能化等离子切割机，其特征在于:所述控制器侧面安装有排风扇。
4.根据权利要求1所述的智能化等离子切割机，其特征在于:所述床身上设有导轨槽，所述控制器底部于导轨槽内来回行进。
5.根据权利要求1所述的智能化等离子切割机，其特征在于:所述床身底部安装有行走轮。
专利摘要本实用新型公开了智能化等离子切割机，包括控制器，控制器安置于床身上，控制器上设有控制面板，控制器内两侧伸出有横杆，横杆一端安装有行程开关，控制器通过导线与横杆上的行程开关连接，横杆两端通过连杆与横梁连接，横梁位于横杆上方，横杆一端设有气动阀，横杆上设有滑槽，气动阀底部于横杆的滑槽内移动，气动阀一侧固定于供气管道，供气管道一端与喷射枪连接，供气管道另一端与储气罐连接。本实用新型的优点控制器在床身上来回行进，切割面积大，机器占地面积小，喷射枪可随气动阀移动，喷射范围广，灵活度高。
文档编号B23K10/00GK203045131SQ20122068048
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月2日 优先权日2012年12月2日
发明者杨作元 申请人:杨作元