专利名称：一种自调整位置的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及到一种自调整位置的夹具。
背景技术：
很多工件需要在其中间某个特定位置处进行加工，为保证加工位置准确，传统的做法是根据工件的具体尺寸来设计制造相应的夹具，上述做法必须针对每种规格的工件来特别制造一种夹具，而不同种规格工件的夹具无法通用，因此会造成生产厂家的夹具数量众多，管理复杂，而且也会增加厂家的夹具制造成本和夹具的研发制造时间。
发明内容本实用新型的目的是提出一种自调整位置的夹具，以适应多种工件的加工需要，减少厂家研发制造夹具的时间，降低厂家的成本。本实用新型的自调整位置的夹具包括由上而下依次设置的上夹板、用于安装加工设备的工作台以及下夹板；所述工作台中部设有供待加工工件穿过的通孔，工作台或上夹板利用支架固定设置，所述下夹板连接有驱动装置以使下夹板能够上下运动；所述工作台通过其两侧的菱形支架与上夹板、下夹板连接，所述每个菱形支架均包括第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆及两个“卜”形构件，所述第一支杆、第二支杆通过转轴可转动地与上夹板连接，所述第三支杆、第四支杆通过转轴可转动地与下夹板连接，所述第一支杆、第二支杆的下端分别通过转轴连接于两个“卜”形构件的垂直杆的上端，所述第三支杆、第四支杆的上端分别通过转轴连接于所述两个“卜”形构件的垂直杆的下端；所述两个“卜”形构件的中部的横杆穿过所述工作台两端所设的套筒，所述横杆的端部设有防止横杆自套筒脱出的限位部件，所述横杆在限位部件与套筒之间的杆体处套有弹簧。套筒与横杆为间隙配合，横杆可以在套筒内滑动，这样在下夹板的上下移动过程中，可以使菱形支架发生变形，而弹簧可以为套筒、横杆施加一定的弹力，防止横杆随意在套筒内滑动，进而保证上夹板、下夹板不会相对于工作台发生水平方向的晃动。在加工工件时，将待加工工件放置于下夹板上，并向上穿过工作台，然后利用驱动装置调整下夹板的高度，使待加工工件被夹紧于上夹板和下夹板之间。通过上述菱形支架，可以在下夹板上下移动到任何位置时，均能保证工作台位于下夹板与上夹板的中间位置，满足加工的需要。进一步地，所述第一支杆、第二支杆通过具有一定间距的两个转轴可转动地与上夹板连接，所述第三支杆、第四支杆通过具有一定间距的两个转轴可转动地与下夹板连接，所述上夹板的两个转轴与所述下夹板的两个转轴的连线构成一个矩形。这样有助于保持下夹板及上夹板的平衡。进一步地，该整形封切设备还包括至少一条与工作台固定的导向柱，所述导向柱分别穿过上夹板以及下夹板所设有的通孔，所述导向柱与通孔为间隙配合。导向柱与通孔配合，可以保证上夹板以及下夹板在上下运动过程中不会偏离，进而保证工件位置准确。[0009]具体来说，所述驱动装置包括螺母及穿过螺母的螺杆，所述螺杆垂直活动安装于支架上并利用一个电动机驱动而转动，所述螺母固定于下夹板上。在螺母的配合下，螺杆的转动可以转化为下夹板的上下垂直移动，而在加工过程中，螺杆会通过螺母为下夹板提供有效的支撑。本实用新型的自调整位置的夹具可以保证其工作台始终位于待加工工件的中央位置处，满足加工的需要，具有很好的实用性。
图1是实施例1的自调整位置的夹具的结构原理图。图2是实施例2的自调整位置的夹具的结构原理图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1:如图1所示，本实施例的自调整位置的夹具包括由上而下依次设置的上夹板1、用于安装加工设备的工作台2以及下夹板3 ;所述工作台2中部设有供待加工工件穿过的通孔，工作台2利用支架4固定设置，所述下夹板3连接有驱动装置以使下夹板3能够上下运动；所述工作台2通过其两侧的菱形支架5与上夹板1、下夹板3连接，所述每个菱形支架5均包括第一支杆6、第二支杆7、第三支杆8、第四支杆9及两个“卜”形构件10，所述第一支杆6、第二支杆7通过具有一定间距的两个转轴11可转动地与上夹板I连接，所述第三支杆8、第四支杆9通过具有一定间距的两个转轴12可转动地与下夹板3连接，所述第一支杆
6、第二支杆7的下端分别通过转轴13连接于两个“卜”形构件10的垂直杆101的上端，所述第三支杆8、第四支杆9的上端分别通过转轴14连接于所述两个“卜”形构件10的垂直杆101的下端；所述两个“卜”形构件10的中部的横杆102穿过所述工作台2两端所设的套筒21，所述横杆102的端部设有防止横杆102自套筒21脱出的限位部件103，所述横杆102在限位部件103与套筒21之间的杆体处套有弹簧104。套筒21与横杆102为间隙配合，横杆102可以在套筒21内滑动，这样在下夹板3的上下移动过程中，可以使菱形支架5发生变形，而弹簧104可以为套筒21、横杆102施加一定的弹力，防止横杆102随意在套筒21内滑动，进而保证上夹板1、下夹板3不会相对于工作台2发生水平方向的晃动。所述驱动装置包括螺母15及穿过螺母15的螺杆16，所述螺杆16垂直活动安装于支架4上并利用一个电动机17驱动而转动，所述螺母15固定于下夹板3上。在螺母15的配合下，螺杆16的转动可以转化为下夹板3的上下垂直移动，而在加工过程中，螺杆16会通过螺母15为下夹板3提供有效的支撑。在加工工件时，将待加工工件放置于下夹板3上，并向上穿过工作台2，然后利用驱动装置调整下夹板3的高度，使待加工工件被夹紧于上夹板I和下夹板3之间。通过上述菱形支架5，可以在下夹板3上下移动到任何位置时，均能保证工作台2位于下夹板3与上夹板I的中间位置，满足加工的需要。实施例2:如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例的夹具还包括一条与工作台2固定的导向柱18，所述导向柱18分别穿过上夹板I以及下夹板3所设有的通孔，所述导向柱18与通孔为间隙配合。导向柱18与通孔配合，可以保证上夹板I以及下夹板3在上下运动过程中不会偏离，进而保证工件位置准确(图中未画出通孔)。
权利要求1.一种自调整位置的夹具，其特征在于包括由上而下依次设置的上夹板、用于安装加工设备的工作台以及下夹板；所述工作台中部设有供待加工工件穿过的通孔，工作台或上夹板利用支架固定设置，所述下夹板连接有驱动装置以使下夹板能够上下运动；所述工作台通过其两侧的菱形支架与上夹板、下夹板连接，所述每个菱形支架均包括第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆及两个“卜”形构件，所述第一支杆、第二支杆通过转轴可转动地与上夹板连接，所述第三支杆、第四支杆通过转轴可转动地与下夹板连接，所述第一支杆、第二支杆的下端分别通过转轴连接于两个“卜”形构件的垂直杆的上端，所述第三支杆、第四支杆的上端分别通过转轴连接于所述两个“卜”形构件的垂直杆的下端；所述两个“卜”形构件的中部的横杆穿过所述工作台两端所设的套筒，所述横杆的端部设有防止横杆自套筒脱出的限位部件，所述横杆在限位部件与套筒之间的杆体处套有弹簧。
2.根据权利要求1所述的自调整位置的夹具，其特征在于所述第一支杆、第二支杆通过具有一定间距的两个转轴可转动地与上夹板连接，所述第三支杆、第四支杆通过具有一定间距的两个转轴可转动地与下夹板连接，所述上夹板的两个转轴与所述下夹板的两个转轴的连线构成一个矩形。
3.根据权利要求1或2所述的自调整位置的夹具，其特征在于该夹具还包括至少一条与工作台固定的导向柱，所述导向柱分别穿过上夹板以及下夹板所设有的通孔，所述导向柱与通孔为间隙配合。
4.根据权利要求1或2所述的自调整位置的夹具，其特征在于所述驱动装置包括螺母及穿过螺母的螺杆，所述螺杆垂直活动安装于支架上并利用一个电动机驱动而转动，所述螺母固定于下夹板上。
5.根据权利要求3所述的自调整位置的夹具，其特征在于所述驱动装置包括螺母及穿过螺母的螺杆，所述螺杆垂直活动安装于支架上并利用一个电动机驱动而转动，所述螺母固定于下夹板上。
专利摘要本实用新型的目的是提出一种自调整位置的夹具，以适应多种工件的加工需要，减少厂家研发制造夹具的时间，降低厂家的成本。本实用新型的自调整位置的夹具包括由上而下依次设置的上夹板、用于安装加工设备的工作台以及下夹板；所述工作台中部设有供待加工工件穿过的通孔，工作台或上夹板利用支架固定设置，所述下夹板连接有驱动装置以使下夹板能够上下运动；所述工作台通过其两侧的菱形支架与上夹板、下夹板连接，以保证在下夹板上下移动到任何位置时，工作台均位于下夹板与上夹板的中间位置，满足加工的需要。本实用新型的自调整位置的夹具可以保证其工作台始终位于待加工工件的中央位置处，满足加工的需要，具有很好的实用性。
文档编号B23Q3/08GK203062360SQ201220695469
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者吴章荣 申请人:广东远东食品包装机械有限公司