专利名称：用于加工水表壳体进出水通道的机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于加工水表壳体进出水通道的机床。
背景技术：
随着社会的发展和人们生活水平的提高，通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的自来水也逐渐成为了人们日常生活和生产用水的主要来源。而水表是通过测量自来水流量来记录用水量的仪表，其主要包括水表壳体、表壳罩体以及水表机芯组成，水表机芯设置在水表壳体的空腔内，水表壳体的两侧还分别设有贯穿该空腔的进水通道和出水通道，分别用于与供水管道相连接。因此，水表壳体在铸造成型后都需要通过机床加工设置进出水通道。现有的水表壳体的进出水通道加工所采用的机床为自动钻床。该钻床一次只能加工一个通道，甚至有些水表壳体的进水通道和出水通道不是位于同一直线上的，两者之间是具有一定角度的，因此，该自动钻床对水表壳体的进水通道和出水通道是分两道工序进行加工的，加工过程中需要对水表进行两次装夹，装夹对准时容易产生误差，调整钻头的位置和角度时只能通过目测调试，不能进行量化，加工的进水通道和出水通道的位置容易出现偏差，一致性较差，降低了加工所得的水表流量曲线的稳定性，合格率较低，所需成本较高。且不同工装的水表加工需单独调试组装，操作较为繁杂，劳动强度较高，生产效率较低。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工用于加工水表壳体进出水通道的机床，本机床所要解决的技术问题是:现有的机床不能同时加工水表的进出水通道，生产效率低，误差高，加工所得的水表流量曲线的稳定性差。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于加工水表壳体进出水通道的机床，包括机座、设置在所述机座中部的夹具，其特征在于，所述夹具的两侧均设有一个具有动力头座和转轴的 动力头组件，所述的转轴均朝向夹具，每个所述动力头座与机座之间均设有至少能够调整所述转轴沿着水平面摆动的调节装置。本用于加工水表壳体进出水通道的机床在夹具的两侧均设有具有动力头座和转轴的动力头组件，能够同时加工位于同一直线上的水表壳体进出水通道，而且每个动力头座与机座之间均设有调节装置水表加工时，将水表壳体装夹在夹具上后，只需通过调节机构的作用调整转轴在水平面上的位置，使得夹具两侧的转轴之间形成一定的角度，再通过设置在机座上的动力输出装置来带动转轴周向转动和轴向进给，就能实现同时加工具有一定角度的水表壳体进出水通道。本机床工作时对水表壳体的装夹以及进出水通道的加工均一次完成，适用于不同型号的水表壳体进出水通道的加工，操作较为简便，降低了多次装夹对准和加工时产生的误差，加工的精度较高，水表的进出水通道的一致性和流量曲线的稳定性较好，合格率也较高，降低了所需的生产成本。同时也大幅度降低了劳动强度和所需的时间，提闻了生广效率。[0007]在上述的用于加工水表壳体进出水通道的机床中，所述的调节装置包括位于动力头座和机座之间能使转轴轴线沿水平面摆动的两组平行设置的弧形滑轨组件，所述的弧形滑轨组件包括具有导槽的弧形导轨和能沿导槽滑动的滑头一，所述的弧形导轨固定在机座上，所述的滑头一与动力头座固定连接；所述的动力头座和弧形导轨之间设有能使两者固定连接的紧固件一。通过弧形滑轨组件的作用能够调整转轴沿水平面摆动，以此满足水表壳体进出水通道的角度要求，能够一次同时加工进出水通道。降低了多次装夹对准和加工时产生的误差，加工的精度较高，水表的进出水通道的一致性和流量曲线的稳定性较好，合格率也较高，降低了所需的生产成本。在上述的用于加工水表壳体进出水通道的机床中，所述的两组弧形滑轨组件之间设有丝杆丝母组件一，所述的丝杆丝母组件一中丝杆的一端定位在动力头座上，所述的丝杆的一端连接有手轮一；丝母固定在机座上。调整时，只需摇动手轮一，通过丝杆与丝母的配合作用将手轮一的回转运动转化为直线运动，推动与动力头座相固连的滑头一沿着弧形导轨的导槽滑动实现调整即可，操作较为简便、省力。在上述的用于加工水表壳体进出水通道的机床中，所述的调节装置包括位于动力头座和机座之间能使转轴 轴线沿水平面摆动的两组平行设置的弧形滑轨组件，所述的弧形滑轨组件包括具有导槽的弧形导轨和能沿导槽滑动的滑头一，所述的弧形导轨固定在机座上；所述的弧形滑轨组件和动力头座之间设有能使动力头座沿水平面且垂直转轴轴线方向运动的两组平行设置的直线滑轨组件，所述的直线滑轨组件包括直线导轨和滑头二；所述的直线导轨与滑头一固定连接；所述的直线导轨和弧形导轨之间设有能使两者固定连接的紧固件一；所述的滑头二与动力头座固定连接，所述的动力头座和直线导轨之间设有能使两者固定连接的紧固件二。通过弧形滑轨组件的作用能够调整转轴沿水平面摆动，以此满足水表壳体进出水通道的角度要求，能够一次同时加工进出水通道。通过直线滑轨组件的作用能够调整转轴的水平位移，使其与装夹在夹具上的水表壳体对准，方便不同型号大小的水表壳体的装夹。本机床在工作运行过程中，水表壳体装夹、对准、进出水通道的加工均一次完成，整个过程较为简便、连贯，操作也较为方便，工作效率较高，加工的水表精度高，进出水通道的一致性和流量曲线的稳定性较好。在上述的用于加工水表壳体进出水通道的机床中，所述的直线滑轨组件和弧形滑轨组件之间设有连接板，所述的直线滑轨组件的直线导轨固定在连接板上，所述的弧形滑轨组件的滑头一与连接板固定连接。连接板的设置，为了方便直线滑轨组件和弧形滑轨组件之间连接，使得调整时更为的方便快捷。调整完成后，弧形导轨与连接板之间能够通过紧固件一固定连接。在上述的用于加工水表壳体进出水通道的机床中，所述的两组弧形滑轨组件之间设有丝杆丝母组件一，所述的丝杆丝母组件一中丝杆的一端定位在连接板上，所述的丝杆的一端连接有手轮一；丝母固定在机座上。调整时，只需摇动手轮一，通过丝杆与丝母的配合作用将手轮一的回转运动转化为直线运动，推动与动力头座相固连的滑头一沿着弧形导轨的导槽滑动实现调整即可，操作较为简便、省力。在上述的用于加工水表壳体进出水通道的机床中，所述的两组直线滑轨组件之间设有丝杆丝母组件二，所述的丝杆丝母组件二中丝杆的一端定位在动力头座上，所述的丝杆的一端连接有手轮二 ；丝母固定在连接板上。调整时，只需摇动手轮二，通过丝杆与丝母的配合作用将手轮二的回转运动转化为直线运动，推动与动力头座相固连的滑头一沿着直线导轨滑动实现调整即可，操作较为简便、省力。在上述的用于加工水表壳体进出水通道的机床中，所述的机座上设有用于提示转轴摆动角度大小的角度标示刻度线和字符。通过在机座上设置角度标示刻度线和字符，通过刻度来量化需要调整的进出水通道位置及角度，使得调试更具延展性，误差较小，操作也更为简便。本机床在调整时，可通过转轴的轴线与角度标示刻度线对齐来确定摆动角度。同时也还可以通过在机座上设置能够随转轴一同摆动的指针来指示摆动的角度大小。在上述的用于加工水表壳体进出水通道的机床中，所述的夹具包括设置在机座上的基座和设在基座上供水表壳体套设的圆台；圆台内设有至少两根能沿圆台径向移动的滑块；所述的基座上设有能驱动滑块滑动的驱动机构一；所述的圆台外还套设有供水表壳体端面抵靠的挡环；所述的基座上还设有能将水表壳体紧压在挡环上的压紧机构。在加工水表壳体时，需要对进水孔和出水孔先进行钻孔，水表壳体先固定在夹具上后，钻孔的精确度才能达到要求。水表壳体扣在圆台上，驱动机构一驱动圆台上的滑块与水表壳体的凹腔壁相抵靠，使水表壳体不能径向移动；挡环能与水表壳体的下端面相抵靠，起到支撑水表壳体的作用，防止水表壳体下滑，可以根据水表壳体的不同而调整挡环。通过压紧机构的作用将将水表壳体压紧在在挡环上，防止水表壳体在加工时上下窜动。因此本水表壳体的夹具定位装置可以根据不同水表壳体的形状及钻孔要求而调整固定位置，适用性较强，周向定位和垂直定位一步到位，避免二次定位造成的位移导致加工不合格，提高水表壳体定位的精确性。在上述的用于加工水表壳体进出水通道的机床中，所述的驱动机构一包括位于圆台内的锥块，所述的圆台下方设有能驱动锥块沿着圆台中心轴移动的气缸，所述的锥块的侧面上开有与滑块位置相对应的连接槽，所述的滑块内端嵌入连接槽与锥块相连接。启动气缸，使气缸推动锥块沿着圆台的中心轴移动，滑块嵌入连接槽内与锥块相连接并沿圆台径向方向被推开，直到滑块与水表壳体的凹腔壁相抵靠，对水表壳体起到径向限位的作用。作为本申请的 另一个替换方案:所述的驱动机构包括固定在基座上的电机和由电机驱动旋转的螺旋盘，所述的螺旋盘上设有呈螺旋状的轨道，所述的滑块嵌入轨道内且能沿着轨道滑动。电机带动螺旋盘转动，若干滑块周向均布在轨道上，当螺旋盘转盘正转时，滑块沿着轨道滑动，滑块被轨道挤压着沿径向方向向外移动，直到滑块与水表壳体的内腔壁相抵靠；当螺旋盘转盘反转时，滑块沿着轨道滑动，滑块被轨道挤压着沿径向方向向内移动，滑块朝圆台中心收缩。本机床的压紧机构包括位于圆台组件上方的压紧块和位于圆台组件外侧的校正件；所述的基座上设有能驱动压紧块和校正件运动，且能先使校正件周向定位水表壳体，再使压紧块轴向定位水表壳体的驱动机构二。所述的驱动机构二包括PLC、用于驱动压紧块升降运动的油缸一和用于驱动校正件水平运动的油缸二 ；所述的油缸一的缸体固定在基座上，活塞杆与压紧块固定连接；所述的油缸二的缸体固定在基座上，活塞杆与校正件固定连接；所述的油缸一和油缸二的油管上均串联有电磁阀，所有所述的电磁阀均与PLC电联接。通过PLC来控制油缸一和油缸二的活塞杆运动，从而达到驱动压紧块升降运动和驱动校正件水平运动的目的，将水表壳体紧压在挡环上，使其周向定位和垂直定位。与现有技术相比，本用于加工水表壳体进出水通道的机床具有以下优点:[0018]1、能够同时加工位于同一直线上或具有一定角度的水表壳体进出水通道，装夹以及加工均一次完成操作较为简便，降低了多次装夹对准和加工时产生的误差，水表的进出水通道的一致性和流量曲线的稳定性较好，合格率也较高，所需成本低，生产效率高。2、进出水通道位置和角度的调整通过刻度来量化，使得整个调整更具延展性，精度较高，同时操作时也更为省力简便。3、可以根据不同水表壳体的形状及钻孔要求而调整固定位置，适用性较强，周向定位和垂直定位一步到位，避免二次定位造成的位移导致加工不合格，提高了水表壳体定位的精确性。
图1是本实施例一用于加工水表壳体进出水通道的机床的主视图。图2是本实施例一中用于加工水表壳体进出水通道的机床的俯视图。图3是本用于加工水表壳体进出水通道的机床的夹具的结构示意图。图4是图3的剖视图。图5是水表壳体的结构示意图。图6是本实施例二中用于加工水表壳体进出水通道的机床的俯视图。图中，1、机座；2、夹具；21、基座；22、圆台；23、挡环；24、滑块；25、锥块；26、气缸；
3、动力头座；4、转轴；51、弧形导轨；52、滑头一 ；53、紧固件一 ；54、直线导轨；55、滑头二 ；56、紧固件二 ；6、连接板；71、手轮一 ；72、手轮二 ；8、水表壳体。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一如图1-5所不,本实施例用于加工水表壳体进出水通道的机床,包括机座1、设置在机座I中部的夹具2。夹具2的两侧均设有一个具有动力头座3和转轴4的动力头组件，转轴4均朝向夹具2，每个动力头座3与机座I之间均设有至少能够调整转轴4沿着水平面摆动的调节装置。更具体地说，调节装置包括位于动力头座3和机座I之间能使转轴4轴线沿水平面摆动的两组平行设置的弧形滑轨组件。弧形滑轨组件包括具有导槽的弧形导轨51和能沿导槽滑动的滑头一 52，弧形导轨51固定在机座I上。弧形滑轨组件和动力头座3之间设有能使动力头座3沿水平面且垂直转轴4轴线方向运动的两组平行设置的直线滑轨组件。直线滑轨组件包括直线导轨54和滑头二 55。直线导轨54与滑头一 52固定连接。直线导轨54和弧形导轨51之间设有能使两者固定连接的紧固件一 53，滑头二 55与动力头座3固定连接，动力头座3和直线导轨54之间设有能使两者固定连接的紧固件二 56。直线滑轨组件和弧形滑轨组件之间设有连接板6，直线滑轨组件的直线导轨54固定在连接板6上，弧形滑轨组件的滑头一 52与连接板6固定连接。机座I上设有用于提示转轴4摆动角度大小的角度标示刻度线和字符。
两组弧形滑轨组件之间设有丝杆丝母组件一，丝杆丝母组件一中丝杆的一端定位在连接板6上，丝杆的一端连接有手轮一 71丝母固定在机座I上。两组直线滑轨组件之间设有丝杆丝母组件二，丝杆丝母组件二中丝杆的一端定位在动力头座3上，丝杆的一端连接有手轮二 72，丝母固定在连接板6上。夹具2包括设置在机座I上的基座21和设在基座21上供水表壳体8套设的圆台22。圆台22内设有至少两根能沿圆台22径向移动的滑块24，基座21上设有能驱动滑块24滑动的驱动机构一，圆台22外还套设有供水表壳体8端面抵靠的挡环23，基座21上还设有能将水表壳体8紧压在挡环23上的压紧机构。驱动机构一包括位于圆台22内的锥块25，圆台22下方设有能驱动锥块25沿着圆台22中心轴移动的气缸26，锥块25的侧面上开有与滑块24位置相对应的连接槽，滑块24内端嵌入连接槽与锥块25相连接。压紧机构包括位于圆台22组件上方的压紧块和位于圆台22组件外侧的校正件。基座21上设有能驱动压紧块和校正件运动，且能先使校正件周向定位水表壳体8，再使压紧块轴向定位水表壳体8的驱动机构二。驱动机构二包括PLC、用于驱动压紧块升降运动的油缸一和用于驱动校正件水平运动的油缸二。油缸一的缸体固定在基座21上，活塞杆与压紧块固定连接；油缸二的缸体固定在基座21上，活塞杆与校正件固定连接；油缸一和油缸二的油管上均串联有电磁阀，所有电磁阀均与PLC电联接。本机床在加工运行时，先将水表壳体8倒扣在圆台22上，驱动机构一驱动圆台22上的滑块24与水表壳体8的凹腔壁相抵靠，使水表壳体8不能径向移动，然后通过PLC来控制油缸一和油缸二的活塞杆运动，从而达到驱动压紧块升降运动和驱动校正件水平运动的目的，将水表壳体8紧压在挡环23上，使其周向定位和垂直定位。接着松开紧固件二 56，摇动手轮二 72，带动滑头二 ·55连同动力头座3沿着直线导轨54滑动一定的距离，调整转轴4的水平位移，使其与装夹在夹具2上的水表壳体8对准，调整完成后再通过拧紧紧固件二 56使动力头座3和直线导轨54固定。然后松开紧固件一 53，摇动手轮一 71，带动滑头一 52连同连接板6和动力头座3沿着弧形导轨51的导槽滑动一定的距离，使得转轴4轴线沿水平面摆动一定的角度以符合水表壳体8进出水通道加工的角度要求，调整完成后再通过拧紧紧固件一 53使连接板6和弧形导轨51固定。调节完成后再通过设置在机座I上的动力输出装置来带动转轴4周向转动和轴向进给来实现水表壳体8进出水通道的加工。本用于加工水表壳体进出水通道的机床可以根据不同水表壳体8的形状及钻孔要求而调整固定位置，适用性较强，周向定位和垂直定位一步到位，避免二次定位造成的位移导致加工不合格,提高了水表壳体8定位的精确性。而且能够同时加工位于同一直线上或具有一定角度的水表壳体8进出水通道，装夹以及加工均一次完成，操作较为简便，降低了多次装夹对准和加工时产生的误差，水表的进出水通道的一致性和流量曲线的稳定性较好，合格率也较高，所需成本低，生产效率高。加工时，进出水通道位置和角度的调整通过刻度来量化，使得整个调整更具延展性，精度较高，同时操作时也更为省力简便。实施例二如图3-6所示，本实施例的用于加工水表壳体进出水通道的机床的基本结构和原理与实施例一基本相同，其不同之处在于:调节装置包括位于动力头座3和机座I之间能使转轴4轴线沿水平面摆动的两组平行设置的弧形滑轨组件。弧形滑轨组件包括具有导槽的弧形导轨51和能沿导槽滑动的滑头一 52。弧形导轨51固定在机座I上，滑头一 52与动力头座3固定连接，动力头座3和弧形导轨51之间设有能使两者固定连接的紧固件一 53。两组弧形滑轨组件之间设有丝杆丝母组件一。丝杆丝母组件一中丝杆的一端定位在动力头座3上，丝杆的一端连接有手轮一 71，丝母固定在机座I上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机座1、夹具2、基座21、圆台22、挡环23、滑块24、锥块25、气缸26、动力头座3、转轴4、弧形导轨51、滑头一 52、紧固件一 53、直线导轨54、滑头二 55、紧固件二 56、连接板6、手轮一 71、手轮二 72、水表壳体8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是 与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种用于加工水表壳体进出水通道的机床，包括机座(I)、设置在所述机座(I)中部的夹具(2)，其特征在于，所述夹具(2)的两侧均设有一个具有动力头座(3)和转轴(4)的动力头组件，所述的转轴(4)均朝向夹具(2)，每个所述动力头座(3)与机座(I)之间均设有至少能够调整所述转轴(4)沿着水平面摆动的调节装置。
2.根据权利要求1所述的用于加工水表壳体进出水通道的机床，其特征在于，所述的调节装置包括位于动力头座(3)和机座(I)之间能使转轴(4)轴线沿水平面摆动的两组平行设置的弧形滑轨组件，所述的弧形滑轨组件包括具有导槽的弧形导轨(51)和能沿导槽滑动的滑头一(52)，所述的弧形导轨(51)固定在机座(I)上，所述的滑头一(52)与动力头座(3)固定连接；所述的动力头座(3)和弧形导轨(51)之间设有能使两者固定连接的紧固件一(53)。
3.根据权利要求2所述的用于加工水表壳体进出水通道的机床，其特征在于，所述的两组弧形滑轨组件之间设有丝杆丝母组件一，所述的丝杆丝母组件一中丝杆的一端定位在动力头座(3 )上，所述的丝杆的一端连接有手轮一(71);丝母固定在机座(I)上。
4.根据权利要求1所述的用于加工水表壳体进出水通道的机床，其特征在于，所述的调节装置包括位于动力头座(3)和机座(I)之间能使转轴(4)轴线沿水平面摆动的两组平行设置的弧形滑轨组件，所述的弧形滑轨组件包括具有导槽的弧形导轨(51)和能沿导槽滑动的滑头一(52)，所述的弧形导轨(51)固定在机座(I)上；所述的弧形滑轨组件和动力头座(3)之间设有能使动力头座(3)沿水平面且垂直转轴(4)轴线方向运动的两组平行设置的直线滑轨组件，所述的直线滑轨组件包括直线导轨(54)和滑头二(55);所述的直线导轨(54)与滑头一(52)固定连接；所述的直线导轨(54)和弧形导轨(51)之间设有能使两者固定连接的紧固件一(53);所述的滑头二(55)与动力头座(3)固定连接，所述的动力头座(3)和直线导轨(54)之间设有能使两者固定连接的紧固件二(56)。
5.根据权利要求4所述的用于加工水表壳体进出水通道的机床，其特征在于，所述的直线滑轨组件和弧形滑轨组件之间设有连接板(6)，所述的直线滑轨组件的直线导轨(54)固定在连接板(6)上，所述的弧形滑轨组件的滑头一(52)与连接板(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于加工水表壳体进出水通道的机床，其特征在于，所述的两组弧形滑轨组件之间设有丝杆丝母组件一，所述的丝杆丝母组件一中丝杆的一端定位在连接板(6)上，所述的丝杆的一端连接有手轮一(71);丝母固定在机座(I)上。
7.根据权利要求5所述的用于加工水表壳体进出水通道的机床，其特征在于，所述的两组直线滑轨组件之间设有丝杆丝母组件二，所述的丝杆丝母组件二中丝杆的一端定位在动力头座(3 )上，所述的丝杆的一端连接有手轮二( 72 );丝母固定在连接板(6 )上。
8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的用于加工水表壳体进出水通道的机床，其特征在于，所述的机座(I)上设有用于提示转轴(4)摆动角度大小的角度标示刻度线和字符。
9.根据权利要求1至7中的任意一项所述的用于加工水表壳体进出水通道的机床，其特征在于，所述的夹具(2)包括设置在机座(I)上的基座(21)和设在基座(21)上供水表壳体(8)套设的圆台(22);圆台(22)内设有至少两根能沿圆台(22)径向移动的滑块(24);所述的基座(21)上设有能驱动滑块(24)滑动的驱动机构一；所述的圆台(22)外还套设有供水表壳体(8)端面抵靠的挡环(23);所述的基座(21)上还设有能将水表壳体(8)紧压在挡环(23)上的压紧机构。
10.根据权利要求9所述的用于加工水表壳体进出水通道的机床，其特征在于，所述的驱动机构一包括位于圆台(22 )内的锥块(25 )，所述的圆台(22 )下方设有能驱动锥块(25 )沿着圆台(22)中心轴移动的气缸(26)，所述的锥块(25)的侧面上开有与滑块(24)位置相对应的连接槽，所述的 滑块(24)内端嵌入连接槽与锥块(25)相连接。
专利摘要本实用新型提供了一种用于加工水表壳体进出水通道的机床，属于机械技术领域。它解决了现有的机床不能同时加工水表的进出水通道，生产效率低，误差高，加工所得的水表流量曲线的稳定性差的问题。本用于加工水表壳体进出水通道的机床，包括机座、设置在所述机座中部的夹具，所述夹具的两侧均设有一个具有动力头座和转轴的动力头组件，所述的转轴均朝向夹具，每个所述动力头座与机座之间均设有至少能够调整所述转轴沿着水平面摆动的调节装置。本用于加工水表壳体进出水通道的机床能够同时加工位于同一直线上或具有一定角度的水表壳体进出水通道，加工的水表进出水通道的一致性和流量曲线的稳定性较好，合格率也较高，所需成本低，生产效率高。
文档编号B23Q1/26GK203091788SQ201220750799
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年9月25日
发明者童保华, 张新忠, 孙红军 申请人:温岭甬岭水表有限公司