专利名称：细长形零件铣槽夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹具，具体涉及一种细长形零件铣槽加工用的装夹工具，属于机械加工技术领域。
背景技术：
细长形零件是某特种产品中的一个重要产品零件，一种细长形产品零件(厚度5mm)车铣槽工序主要采用镗铣设备加工，采用前者加工时，(I)单件加工，如果单件加工，装夹的过程比较频繁，对刀，测量，调整等辅助时间多，加之该零件的外形体积小，装夹的难度大，生产效率低，满足不了批量生产的要求，也不利于整个生产装配的正常进行，而且，由于这种细长形零件厚度只有5_，装夹时极易产生变形，经常会出现卸夹后尺寸发生变化，造成尺寸超差；(2)多件装夹加工，装夹对正的难度非常大，费时费力，几乎无法实现对零件尺寸精度及位置精度要求的保证。综述，现有细长形零件车铣槽工序加工中，没有配套成型的夹具，单件加工存在装夹难度大，生产效率低，不能满足批量生产的需要，多件加工存在装夹加工难度大，费时费力，零件上凹形槽位置精度较低。
发明内容
本发明的目的是为解决现有细长形零件车铣槽工序加工中，没有配套成型的夹具，单件加工存在装夹难度大，生产效率低，不能满足批量生产的需要，多件加工存在装夹加工难度大，费时费力，零件上凹形槽位置尺寸精度较低的问题，进而提供一种细长形零件铣槽夹具。本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明的细长形零件铣槽夹具包括堵块、夹具体、夹紧块和紧固件，夹具体的上端面的中部沿其长度方向设置有用于放置多个细长形零件的中心槽和定位槽，中心槽和定位槽连通，与中心槽相邻的夹具体的端面上设置有堵块，堵块与夹具体可拆卸连接，堵块用于对细长形零件限位，夹紧块设置在中心槽和定位槽内，且夹紧块与夹具体可拆卸连接，所述夹紧块由制成一体的与中心槽相配合设置的第一块和与定位槽相配合设置的第二块组成，夹紧块能在中心槽和定位槽内沿夹具体的长度方向滑动，紧固件与夹具体螺纹连接，紧固件的端部镶嵌在夹紧块的第二块的端部内，夹紧块用于夹紧细长形零件。本发明的有益效果是:本发明结构简单，设计合理，经过设计改进，细长形零件装夹在中心槽内，一次可以装夹10件，装夹容易，通过堵块和夹紧块夹紧定位，使的零件在铣床的X轴方向上限位，中心槽使得细长形零件在铣床的Y轴方向上限位，保证了待加工的细长形零件的安装稳定，本发明能满足批量生产的需要，更好地保证产品质量的同时，提高工效12倍，并减轻了劳动强度。利用本发明的一种具有同时一次装夹10件细长形零件的夹具，中心槽使得细长形零件的凹槽的位置精度可以达到小于0.015mm以上。本发明夹具使用方便、快捷、节省装配时间。本发明夹具满足所加工零件上端凹槽尺寸精度的同时，还能保证位置精度(对称度)。本发明能有效地解决了现有细长形零件车铣槽工序加工中，没有配套成型的夹具，单件加工存在装夹难度大，生产效率低，不能满足批量生产的需要，多件加工存在装夹加工难度大，费时费力，零件上的凹形槽的位置尺寸精度较低的问题。
图1是本发明的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是夹具体的整体结构主视图，图4是图3的俯视图，图5是细长形零件的主视图，图6是图5的左视图。
具体实施例方式具体实施方式
一:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的细长形零件铣槽夹具包括堵块1、夹具体6、夹紧块3和紧固件5，夹具体6的上端面的中部沿其长度方向设置有用于放置多个细长形零件9的中心槽6-1和定位槽6-2，中心槽6-1和定位槽6-2连通，与中心槽6-1相邻的夹具体6的端面上设置有堵块1，堵块I与夹具体6可拆卸连接，堵块I用于对细长形零件9限位，夹紧块3设置在中心槽6-1和定位槽6-2内，且夹紧块3与夹具体6可拆卸连接，所述夹紧块3由制成一体的与中心槽6-1相配合设置的第一块3-1和与定位槽6-2相配合设置的第二块3-2组成，夹紧块3能在中心槽6-1和定位槽6-2内沿夹具体6的长度方向滑动，紧固件5与夹具体6螺纹连接，紧固件5的端部镶嵌在夹紧块3的第二块3-2的端部内，夹紧块3用于夹紧细长形零件9。本实施方式用于细长形零件铣槽加工时，采用镗铣设备，通过控制外形尺寸来实现各零件的一致性。本实施方式所述夹紧块的材料优选用45号钢。本实施方式的中心槽的长度方向与镗铣床的主轴成垂直状态，而与主轴上所装圆片铣刀成平行状态。本实施方式的夹紧块的第二块上设有一个方孔，方孔与右端开通，恰好与紧固件(螺钉)头部的锤头形部分相吻合，安装时，将紧固件(螺钉)头部的锤头部分镶入夹紧块的第二块的方孔内，通过旋动紧固件(螺钉)来带动夹紧块沿夹具体的长度方向往复动作。实现推压细长形零件，进而完成工件的夹紧和铣削。本实施方式的夹具可通过T型槽M16X85螺钉、M16螺母和Φ 16垫圈固定连接在卧铣床工作台的相应位置上。
具体实施方式
二:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述紧固件5为螺钉。如此设置，连接高效，使用方便可靠，能有效地将夹紧块紧密推压在细长形零件上，能实现细长形零件在夹具体长度方向(X轴方向)的限制。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三:结合图2说明本实施方式,本实施方式所述中心槽6-1为长方体槽。如此设置，使用方便可靠，能有效地满足夹紧块能在中心槽和定位槽内沿夹具体的长度方向滑动和定位，能满足夹紧块紧密推压在细长形零件上，能实现细长形零件在夹具体长度方向(X轴方向)的限制。其它与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述中心槽6-1的宽度为6.12mm 6.23mm。如此设置,使用方便可靠,能有效地满足夹紧块能在中心槽和定位槽内沿夹具体的长度方向滑动和定位，能满足夹紧块紧密推压在细长形零件上，能实现细长形零件在夹具体长度方向(铣床的X轴方向)的限制。其它与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五:结合图2说明本实施方式，本实施方式所述中心槽6-1的宽度为
6.15mm。如此设置，能有效地满足宽度W为6.15mm的细长形零件上端的的高h为2.5mm，宽度w为4mm的槽的加工凹槽的加工，同时，能满足夹紧块紧密推压在细长形零件上，能实现细长形零件的宽度方向(在铣床的Y轴方向)的限制。其它与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
六:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述夹具还包括第一螺钉4，夹紧块3的第二块3-2的上端面上沿夹具体6的长度方向设置有长条孔3-3，定位槽6-2的底端面上设置有螺纹孔，夹紧块3通过穿过长条孔3-3并与螺纹孔螺纹连接的第一螺钉4与夹具体6可拆卸连接。如此设置，夹紧块与夹具体连接方便可靠。其它与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
七:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述夹具还包括两个第二螺钉2，堵块I通过两个第二螺钉2与夹具体6可拆卸连接。如此设置，堵块与夹具体连接方便可靠。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
八:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述夹具还包括两个定位键8和两个第三螺钉7，两个定位键8沿夹具体6的长度方向并列设置在夹具体6的下端面上，每个定位键8通过第三螺钉7与夹具体6可拆卸连接。如此设置，两个定位键用于将夹具体定位在卧铣床工作台上，定位可靠方便，本实施方式的两个第三螺钉可以采用M6X25的螺钉。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
九:结合图1说明本实施方式，本实施方式两个定位键8为长方体定位键，两个定位键8的中心间距为195_。如此设置,定位准确可靠方便,通过打表进行找正，使得其铣刀片恰好位于中心槽的中心位置上。其它与具体实施方式
八相同。
具体实施方式
十:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述两个第二螺钉2为M10X25的螺钉。如此设置，设计合理，结构简单，连接可靠方便。其它与具体实施方式
七相同。工作原理:结合图1 图6说明本发明工作过程，根据需要保证所要加工细长形件的位置尺寸要求，将本发明安装在卧铣床的工作台面上后，利用工作台的横向进给，在相应的进给行程范围内，依次切削，最终完成细长形零件9的上端的凹槽的加工(如高度H为27mm,宽度W为6.15mm,厚度L为5mm的细长形零件的上端的高h为2.5mm,宽度w为4mm的凹槽的加工)，施过程中，每10件细长形零件9为一组，将其叠放到夹具体的中心槽内，紧固件(螺钉)的端部镶嵌在夹紧块的第二块的端部内，通过旋动紧固件(螺钉)来带动夹紧块沿夹具体的长度方向往复动作，进而完成整个零件的装夹和凹槽的铣削。
权利要求
1.细长形零件铣槽夹具，其特征在于:所述夹具包括堵块(I)、夹具体￠)、夹紧块(3)和紧固件(5)，夹具体￠)的上端面的中部沿其长度方向设置有用于放置多个细长形零件(9)的中心槽(6-1)和定位槽(6-2)，中心槽(6-1)和定位槽(6-2)连通，与中心槽(6_1)相邻的夹具体(6)的端面上设置有堵块(1)，堵块⑴与夹具体(6)可拆卸连接，堵块(I)用于对细长形零件(9)限位，夹紧块(3)设置在中心槽(6-1)和定位槽(6-2)内，且夹紧块(3)与夹具体(6)可拆卸连接，所述夹紧块(3)由制成一体的与中心槽(6-1)相配合设置的第一块(3-1)和与定位槽(6-2)相配合设置的第二块(3-2)组成，夹紧块(3)能在中心槽(6-1)和定位槽￠-2)内沿夹具体￠)的长度方向滑动，紧固件(5)与夹具体(6)螺纹连接，紧固件(5)的端部镶嵌在夹紧块(3)的第二块(3-2)的端部内，夹紧块(3)用于夹紧细长形零件(9)。
2.根据权利要求1所述的细长形零件铣槽夹具，其特征在于:所述紧固件(5)为螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的细长形零件铣槽夹具，其特征在于:所述中心槽(6-1)为长方体槽。
4.根据权利要求3所述的细长形零件铣槽夹具，其特征在于:所述中心槽(6-1)的宽度为 6.12mm 6.23mm。
5.根据权利要求4所述的细长形零件铣槽夹具，其特征在于:所述中心槽(6-1)的宽度为 6.15mm。
6.根据权利要求1或2所述的细长形零件铣槽夹具，其特征在于:所述夹具还包括第一螺钉(4)，夹紧块(3)的第二块(3-2)的上端面上沿夹具体(6)的长度方向设置有长条孔(3-3)，定位槽￠-2)的底端面上设置有螺纹孔，夹紧块(3)通过穿过长条孔(3-3)并与螺纹孔螺纹连接的第一螺钉(4)与夹具体(6)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的细长形零件铣槽夹具，其特征在于:所述夹具还包括两个第二螺钉(2)，堵块(I)通过两个第二螺钉(2)与夹具体(6)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的细长形零件铣槽夹具，其特征在于:所述夹具还包括两个定位键(8)和两个第三螺钉(7)，两个定位键(8)沿夹具体(6)的长度方向并列设置在夹具体(6)的下端面上，每个定位键(8)通过第三螺钉(7)与夹具体(6)可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的细长形零件铣槽夹具，其特征在于:两个定位键(8)为长方体定位键，两个定位键⑶的中心间距为195mm。
10.根据权利要求7所述的细长形零件铣槽夹具，其特征在于:所述两个第二螺钉(2)为M10X25的螺钉。
全文摘要
细长形零件铣槽夹具，它涉及一种夹具，以解决现有细长形零件车铣槽工序加工中，没有配套成型的夹具，单件加工存在装夹难度大，生产效率低，不能满足批量生产的需要，多件加工存在装夹加工难度大，费时费力，零件上凹形槽位置尺寸精度较低的问题，它包括堵块、夹具体、夹紧块和紧固件，夹具体的上端面的中部沿其长度方向设置有用于放置多个细长形零件的中心槽和定位槽，与中心槽相邻的夹具体的端面上设置有堵块，堵块与夹具体可拆卸连接，且夹紧块与夹具体可拆卸连接，所述夹紧块由制成一体的与中心槽相配合设置的第一块和与定位槽相配合设置的第二块组成，紧固件的端部镶嵌在夹紧块的第二块的端部内。本发明用于细长形零件铣槽加工用。
文档编号B23Q3/06GK103111888SQ201310043288
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者丁学彬 申请人:哈尔滨建成集团有限公司