专利名称：双边整型切脚机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子制造领域，特别是涉及一种双边整型切脚机。
背景技术：
几乎所有的电子产品中都要用到变压器，可以说没有变压力，电子工业不会发展到现状。现有技术中变压器骨架及变压器在制造过程中，都会发生引脚偏移或弯曲的现象，造成使用变压器时，弯的引脚无法顺利插入电路板的元件孔，必须在制造过程中对弯的引脚进行校直。而且，供表面贴装用平面变压器的所有引脚要求在同一平面上，而且引脚要有一个正确的形状使焊接应力均匀，制造过程中变压器引脚会存在长短之分，为达此目的需要对因前道工序产生的引脚变形做人工整形切割，但人工整形切割需要依赖工人的工作经验，其质量难以达到要求，并且效率低。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种能快速有效地对变压器引脚进行整平操作，使得工作效率提高，并且提高产品质量的双边整型切脚机。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种双边整型切脚机，包括机台，所述机台两侧分别对称设置有整平机构，所述整平机构设置有基座、整形气缸及限位机构，所述基座对接围设形成一工作台，所述基座下方固定设置有整平板及切刀片，所述整形气缸与所述整平板及切刀片连接并卡持在所述限位机构上；所述机台一侧于整平机构边缘设置有控制箱，所述控制箱外部电连接有总开关，所述控制箱内设置有时间继电装置，所述控制箱表面两侧安装有联动按钮，所述联动按钮对应整平机构设置，所述联动按钮控制所述整平机构电路通断，所述整平机构上方罩附有保护壳。在其中一个实施例中，所述保护壳贴附于机台设置，所述保护壳一侧对应联动按钮处开设有凹槽部，所述凹槽部抵压在所述联动按钮上。在其中一个实施例中，所述切刀片贴合设置在所述整平板下方。在其中一个实施例中，所述限位机构包括固定块、滑杆及丝杆，所述滑杆分别设置在所述固定块两侧，所述整形气缸卡持在所述滑杆上，所述丝杆卡持在所述固定块上，所述丝杆一端匹配设置在所述整形气缸一侧。在其中一个实施例中，所述基座下方设置有收料盒，所述收料盒凸伸出机台外侧。在其中一个实施例中，所述工作台上放置有变压器，所述变压器包括感应线圈绕组及基板，所述感应线圈绕组固定在基板上，并凸伸出基板底端部形成有引脚，所述基板固定在工作台上。综上所述，本发明双边整型切脚机通过在机台上设置整平机构，利用整平机构上基座围设的工作台固定住变压器，利用整形气缸带动整平板及切刀片对引脚进行校直及切割工序，能快速有效地对变压器引脚进行整平操作，使得工作效率提高，并且提高产品质 量。
图1为本发明双边整型切脚机的结构示意图。图2为双边整型切脚机隐藏保护壳后的结构示意图。图3为图2所示双边整型切脚机隐藏控制箱壳体后的结构示意图。图4为图1所示变压器的结构示意图。图5为图1所示变压器的另一结构示意图。
具体实施例方式为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。请参阅图1至图5，本发明双边整型切脚机包括机台10，所述机台10两侧分别对称设置有整平机构20，所述整平机构20设置有基座21、整形气缸22及限位机构23，所述基座21对接围设形成一工作台24，所述工作台24上放置有待加工变压器60，所述变压器60包括感应线圈绕组61及基板62，所述感应线圈绕组61固定在基板62上，并凸伸出基板62底端部形成有引脚611，所述基板62固定在工作台24上；所述基座21下方固定设置有整平板25及切刀片26，所述切刀片26贴合设置在所述整平板25下方，所述整形气缸22与所述整平板25及切刀片26连接并卡持在所述限位机构23上，所述整形气缸22带动所述整平板25及切刀片26向基座21方向动作，对所述基座21上的变压器60的引脚611进行校直及切割工序；所述限位机构23包括固定块231、滑杆232及丝杆233，所述滑杆232分别设置在所述固定块231两侧，所述整形气缸22卡持在所述滑杆232上，所述丝杆233卡持在所述固定块231上，所述丝杆233 —端匹配设置在所述整形气缸22 —侧，所述丝杆233可在所述固定块231上来回往复转动以调节其与整形气缸22之间的距离，进而对整形气缸22的运动行程进行限位，减少不必要的形成，提高产品生产效率。所述基座21下方设置有收料盒30，所述收料盒30凸伸出机台10外侧，所述收料盒30对切割分离的引脚611部分进行收集，防止多余引脚611料对后续工序造成影响，降
低产品生产效益。所述机台10 —侧于整平机构20边缘设置有控制箱40，所述控制箱40外部电连接有总开关(图未示)，所述控制箱40内设置有时间继电装置41，所述控制箱40表面两侧安装有联动按钮42，所述联动按钮42对应整平机构20设置，所述联动按钮42控制所述整平机构20电路通断，所述时间继电装置41设定间隔时间控制所述整形气缸22逐步动作，进而带动所述整平板25及切刀片26分步动作，使得引脚611被整平板25整平后在切刀片26的作用下被切割至同一水平面高度。所述整平机构20上方罩附有保护壳50，所述保护壳50贴附于机台10设置，所述保护壳50 —侧对应联动按钮42处开设有凹槽部51，所述凹槽部51抵压在所述联动按钮42上，使得联动按钮42处于压缩状态，当控制箱40外部总开关闭合时，控制箱40内部电路处于通路状态，以使整平机构20能正常工作。本发明工作时，调节两基座21之间的间距，同时调节丝杆233在固定块231上的位置，使得其与整形气缸22之间的距离达到预设值，进而对整形气缸22的运动行程进行限位；将待加工变压器60放置在工作台24上，基座21对变压器60进行夹持固定，此时，感应线圈绕组61的引脚611置于基座21下方，开启总开关，整平机构20处于通路状态，时间继电装置41控制整形气缸22间隔运动的时间间隔，然后，整形气缸22进行第一次移动，整形气缸22带动整平板25朝基座21方向动作，完成对偏移引脚611的校直工序；然后，时间继电装置41控制整形气缸22进行第二次移动，整形气缸22带动切刀片26进一步移动，完成对长短不一的引脚611的切割工作，使得引脚611在切割后处于同一水平面，更方便进行后续组装；切割后的引脚611料掉落入收料盒30内，完成废料收集工序。综上所述，本发明双边整型切脚机通过在机台10上设置整平机构20，利用整平机构20上基座21围设的工作台24固定住变压器60，利用整形气缸22带动整平板25及切刀片26对引脚611进行校直及切割工序，能快速有效地对变压器60引脚611进行整平操作，使得工作效率提闻，并且提闻广品质量。以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
1.一种双边整型切脚机，其特征在于:包括机台(10)，所述机台(10)两侧分别对称设置有整平机构(20)，所述整平机构(20)设置有基座(21)、整形气缸(22)及限位机构(23)，所述基座(21)对接围设形成一工作台(24)，所述基座(21)下方固定设置有整平板(25)及切刀片(26)，所述整形气缸(22)与所述整平板(25)及切刀片(26)连接并卡持在所述限位机构(23)上；所述机台(10) —侧于整平机构(20)边缘设置有控制箱(40)，所述控制箱(40)外部电连接有总开关，所述控制箱(40)内设置有时间继电装置(41)，所述控制箱(40)表面两侧安装有联动按钮(42 )，所述联动按钮(42 )对应整平机构(20 )设置，所述联动按钮(42 )控制所述整平机构(20 )电路通断，所述整平机构(20 )上方罩附有保护壳(50 )，所述保护壳(50)贴附于机台(10)设置。
2.根据权利要求1所述的双边整型切脚机，其特征在于:所述保护壳(50)—侧对应联动按钮(42)处开设有凹槽部(51)，所述凹槽部(51)抵压在所述联动按钮(42)上。
3.根据权利要求1所述的双边整型切脚机，其特征在于:所述切刀片(26)贴合设置在所述整平板(25)下方。
4.根据权利要求1所述的双边整型切脚机，其特征在于:所述限位机构(23)包括固定块(231)、滑杆(232)及丝杆(233)，所述滑杆(232)分别设置在所述固定块(231)两侧，所述整形气缸(22 )卡持在所述滑杆(232 )上，所述丝杆(233 )卡持在所述固定块(231)上，所述丝杆(233) —端匹配设置在所述整形气缸(22) —侧。
5.根据权利要求1所述的双边整型切脚机，其特征在于:所述基座(21)下方设置有收料盒(30)，所述收料盒(30)凸伸出机台(10)外侧。
6.根据权利要求1所述的双边整型切脚机，其特征在于:所述工作台(24)上放置有变压器(60 )，所述变压器(60 )包括感应线圈绕组(61)及基板(62 )，所述感应线圈绕组(61)固定在基板(62)上，并凸伸出基板(62)底端部形成有引脚(611)，所述基板(62)固定在工作台(24)上。
全文摘要
一种双边整型切脚机，包括机台，机台两侧分别对称设置有整平机构，整平机构设置有基座、整形气缸及限位机构，基座对接围设形成一工作台，基座下方固定设置有整平板及切刀片，整形气缸与整平板及切刀片连接并卡持在限位机构上；机台一侧于整平机构边缘设置有控制箱，控制箱外部电连接有总开关，控制箱内设置有时间继电装置，控制箱表面两侧安装有联动按钮，联动按钮对应整平机构设置，整平机构上方罩附有保护壳，保护壳贴附于机台设置。本发明双边整型切脚机通过在机台上设置整平机构，利用整平机构上基座围设的工作台固定住变压器，利用整形气缸带动整平板及切刀片对引脚进行校直及切割工序，能快速有效地对变压器引脚进行整平操作。
文档编号B21F1/02GK103170555SQ20131008773
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者王猛, 许锦为, 涂理骏 申请人:康舒电子(东莞)有限公司