立柱结构式的加工机的制作方法与工艺

本发明涉及一种立柱结构式的加工机、尤其是立式钻机，具有一个柱，一个用于工作装置的支承桥在所述柱的轴向上可移动地支承在所述柱上，其中，所述支承桥被一个复位弹簧加载，所述复位弹簧设置在所述支承桥和一个所属的止挡单元之间的区域中，止挡单元在所述柱上在柱的轴向上是可调节的并且能够借助一个夹紧杠杆固定在一个可预先给定的运行位置中，并且在所述支承桥上设置一个完整的机头作为工作装置，所述机头在一个壳体中包含一个具有传动装置的驱动马达并且具有一个刀具接收装置。

背景技术：
由现有技术已知一种这样的按照立式钻机类型构成的立柱结构式的加工机，其中，一个工作装置、尤其是钻机作为完整的机头安装在支承桥上，该机头在加工工件时以及在反方向上抬升时向下或向上在一个所属的柱上运动。该立式钻机还具有一个设置在柱上的用于支承桥的下路程限界的止挡单元，该止挡单元大多通过一个带切缝的夹紧箍构成，该夹紧箍借助一个可摆动的夹紧杠杆可径向地固定夹紧在柱上。在止挡单元和支承桥之间设有一个压力弹簧，从而支承桥必须克服由压力弹簧施加的力在工件的方向上运动以便加工工件。现有技术的缺点是，支承桥在止挡单元沿着柱轴向移动时由于压力弹簧的力而可能执行不受控制的摇摆运动，止挡单元的轴向移动例如在加工不同厚度的工件时可能是需要的。这可能导致相应使用的插入式刀具的无意间损坏。

技术实现要素：
因此，本发明的任务是，提供一种立柱结构式的新加工机、尤其是立式钻机，其中能够安全且可靠地阻止在设置的支承桥和所属的止挡单元之间的无意间的摇摆运动。该问题通过一个立柱结构式的加工机、尤其是立式钻机解决，它具有一个柱，一个用于工作装置的支承桥在所述柱的轴向上可移动地支承在所述柱上。所述支承桥被一个复位弹簧加载，所述复位弹簧设置在所述支承桥和一个所属的止挡单元之间的区域中，止挡单元在所述柱上在柱的轴向上是可调节的并且能够借助一个夹紧杠杆固定在一个可预先给定的运行位置中。在所述支承桥上设置一个完整的机头作为工作装置，所述机头在一个壳体中包含一个具有传动装置的驱动马达并且具有一个刀具接收装置。设有一个锁紧元件，所述锁紧元件被构造用于实现所述支承桥在所述止挡单元上的锁紧。本发明由此能够提供一种立柱结构式的加工机，其中在止挡单元被松开、即没有固定夹紧并且由此可在柱上移动时通过止挡单元和锁紧在其上的支承桥的同时移动能够实现支承桥在柱上的无颠簸且平稳的移动。按照一种实施方式，止挡单元具有一个带有两个臂的夹紧箍，它们通过夹紧杠杆在预先给定的旋转方向上的摆动能够被固定夹紧在柱上。由此使用者能够快速地单手并且通过一个手把将止挡单元固定夹紧到柱上或者从柱松开。优选夹紧箍的第一臂具有一个接收部，一个螺母不可相对转动地设置在该接收部中，夹紧杠杆轴可旋转地接收在该接收部中并且夹紧箍的第二臂具有一个开口，夹紧杠杆的夹紧杠杆轴穿过该开口。由此该夹紧杠杆的已经稍微的摆动运动被转化为直线运动，该直线运动用于以高的夹紧力将夹紧箍的臂径向地固定夹紧到柱上或者重新释放臂在柱上的夹紧连接。按照一种实施方式，锁紧元件具有一个按照条状的弹簧弓的类型构成的弹簧元件。本发明由此能够结合成本低廉且大批量的制造来实现集成在止挡单元中的锁紧元件的结构简单的、基本上一体的结构。优选弹簧元件具有一个用于供夹紧杠杆轴穿过的开口。由此除了用于夹紧杠杆轴的穿孔功能之外得到弹簧元件的结构简单的导向。按照一种实施方式，支承桥具有一个空槽并且弹簧元件的一个第一端部区段设有一个卡锁凸鼻，该卡锁凸鼻可被置入到支承桥的空槽中，其中，弹簧元件的第二端部区段保持、尤其是固定夹紧在第一臂上。由此尤其是在通过塑料材料构成的卡锁凸鼻的情况中得到卡锁凸鼻在空槽中的平稳滑动的且此外低噪声的插入和脱离过程。此外该实施方式保证了在操作夹紧杠杆时锁紧元件的自动插入和脱落。按照另一种实施方式，在止挡单元上构成一个导向栓并且该支承桥具有一个空槽，其中，锁紧元件按照闭锁杠杆的类型构成，所述闭锁杠杆在一个第一端部区段上具有一个能够插入到所述支承桥的空槽中的凸起和一个用于接收所述导向栓的开口并且在一个第二端部区段上具有一个用于供所述夹紧杠杆轴穿过的开口，其中，在所述闭锁杠杆和所述止挡单元之间设置一个弹簧元件、尤其是压力弹簧。通过凸起的整体构成，不需要另外的部件来构成卡锁凸鼻。此外该实施方式允许使用较短的弹簧元件并且由于压力弹簧而可以独立于弹簧元件的几何结构、尤其是材料厚度和宽度来确定锁紧元件的弹簧效应。在该实施方式中也可以实现在操作夹紧杠杆时锁紧元件的自动插入和脱离。优选通过操作所述夹紧杠杆，所述卡锁凸鼻或所述凸起在将所述止挡单元固定在所述柱上时自动地从所述支承桥中的空槽脱离并且在松开所述柱上的所述止挡单元时自动地插入到所述支承桥的空槽中。由此得到对于使用者特别简单的操作，因为为了支承桥和止挡单元的锁紧不需要操作其它的操作机构。按照一种实施方式，锁紧元件具有一个旋转钩，它能够与一个设置在支承桥上的锁紧栓配合。本发明由此能够实现机械可靠的形状和力锁合的锁紧，它尤其是能够经受较高的轴向力。优选旋转钩在夹紧箍的臂之间设置在旋转钩轴上。由此得到锁紧元件的旋转钩在止挡单元中的接触可靠的集成。按照一种实施方式，旋转钩具有一个具有一个至少部分地提高的粗糙度、尤其是滚花的工作面，它与一个设置在夹紧杠杆轴上的弹性环、尤其是橡胶环配合作用，以便通过夹紧杠杆的摆动运动使旋转钩与锁紧栓配合。由此，夹紧杠杆能够在需要时打滑，例如当旋转钩在旋转运动的过程中遇到过高的机械阻力并且即将发生旋转钩的变形时。按照一种实施方式，旋转钩具有一个具有至少部分的齿部的工作面，它与一个设置在夹紧杠杆轴上的齿轮配合作用，以便通过夹紧杠杆的摆动运动使旋转钩与锁紧栓配合。由此得到在夹紧杠杆与旋转钩之间的无打滑的联接。按照一种实施方式，旋转钩借助一个联接元件、尤其是连杆与一个设置在夹紧杠杆轴上的偏心件配合作用，以便通过所述夹紧杠杆的摆动运动使所述旋转钩与所述锁紧栓配合。由此得到在夹紧杠杆与旋转钩之间的无打滑的联接，从而避免了在夹紧杠杆与旋转钩之间的不受控制的旋转角度调节。按照一种实施方式，旋转钩不可相对转动地设置在夹紧杠杆轴上。本发明由此能够提供一种无传动装置的锁紧元件，因为旋转钩直接被夹紧杠杆驱动。附加的机械联接机构例如橡胶圈、齿部、偏心件或连杆由此可以被省去。按照一种实施方式，锁紧元件具有一个垂直于夹紧杠杆轴延伸的、具有一个齿轮和一个偏心块的小齿轮轴，其中，所述小齿轮轴的齿轮与一个固定在所述夹紧杠杆轴上的蜗杆配合，以便通过所述夹紧杠杆的摆动运动使所述偏心块与所述支承桥中的空槽配合。由此得到在夹紧杠杆和偏心块的旋转运动之间的特别高的传动作用，其中，同时可实现紧凑的结构形式。在这里使用的蜗杆传动装置的传动作用还能够实现对锁紧元件的非常软的、流畅的且柔韧的操作。按照一种实施方式，支承桥和止挡单元的夹紧箍能够借助一个滑动元件相互锁紧。由此能够实现支承桥和止挡单元的独立于夹紧杠杆的摆动运动的锁紧。附图说明本发明根据在附图中所示的实施例在下面的说明书中详细阐述。其示出：图1构造为立式钻机的加工机的立体正视图；图2图1的加工机的后视图；图3图1和2的具有根据第一实施方式的锁紧元件的部分的立体视图；图4图3的沿着图3中的剖切线IV-IV的装置的剖视图；图5图1和2的具有根据第二实施方式的锁紧元件的在图3中所示的部分的侧视图；图6图5的沿着图5的剖切线VI-VI的装置的剖视图；图7图1的具有根据第三实施方式的锁紧元件的加工机的部分的后视图，该锁紧元件具有一个中心旋转钩；图8图7的沿着图7中的剖切线VIII-VIII的装置的剖视图；图9根据第四实施方式的具有旋转钩的锁紧元件的侧视图；图10具有根据第五实施方式的旋转钩的锁紧元件的侧视图；图11图1的具有根据第六实施方式的锁紧元件的加工机的部分的后视图，该锁紧元件具有一个侧向设置的旋转钩；图12图11的沿着图11的剖切线XII-XII的装置的剖视图；图13图1的具有根据第七实施方式的锁紧元件的加工机的部分的后视图，该锁紧元件具有一个滑动元件；图14图13的沿着图13中的剖切线XIV-XIV的装置的剖视图；图15图13和14的滑动元件在锁紧位置中的部分剖开的俯视图；图16图13和14的滑动元件在解锁位置中的部分剖开的俯视图；图17图1的具有根据第八实施方式的锁紧元件的加工机的部分的部分剖开的后视图，该锁紧元件具有一个蜗杆和一个小齿轮或齿轮。具体实施方式图1和图2举例地示出立柱结构式的加工机10，它例如被构造为立式钻机。但是要指出，本发明不限于立式钻机，而是也可以用在其它的立式工具机中，例如用在立式铣削机或能够实现钻孔和/或铣削的立式组合机等中。加工机10尤其是被构造用在家庭手工业者领域中，但是同样可以用在工业领域中并且示意地具有一个空心圆柱形的柱12，它在加工机10的使用位置中竖直地定向。该柱12以它的下端部例如借助一个卡箍16可拆卸地固定在底板14上并且与底板14夹成一个直角。一个支承桥18在柱12的轴向上可移动地、即可纵向移动地保持在柱12上，如通过箭头20表示那样。在支承桥18上固定一个工作装置22，它例如被构造为完整的加工头24，加工头与支承桥18在箭头方向20上沿着柱12可纵向移动。该举例的机头24具有一个壳体26以及一个未进一步示出的具有传动装置的驱动马达和一个刀具接收装置28，刀具接收装置设有一个夹头30，一个插入式刀具32例如钻头示意地被夹紧在该夹头中。在柱12上固定或构造一个齿条34，它相对于柱12的纵向中心轴线36大致平行地延伸。一个齿轮38或小齿轮配合到齿条34中，该齿轮或小齿轮不可相对转动地与一个轴40连接并且与该轴一起可旋转地支承在支承桥18中。一个可用手操作的旋转单元42、例如转轮或手轮形式的旋转单元不可相对转动地与轴40连接。与齿条34啮合的齿轮38的每个旋转运动被转化成支承桥18连同机头24的竖直运动，由此机头24能够在箭头方向20上不仅向下在工作方向上而且在反方向上运动，其中，不会导致机头24的部件相对彼此的相对运动。支承桥18被一个复位弹簧44加载，该复位弹簧在这里被构造为压力弹簧，尤其是比较强的圆柱形的螺旋弹簧，它以一个小的径向距离同轴地包围柱12。复位弹簧44以一个端部支撑在支承桥18上，而复位弹簧44的另一个端部支撑在一个轴向地与旋转单元42间隔距离的止挡单元46上。该止挡单元46在柱12的轴向上可调节地支承在柱12上并且通过复位弹簧44接收带有机头24的支承桥18的重量，其中，后者通过一个由复位弹簧44施加的、预给定的弹簧力压迫到一个在图1中所示的静止位置中，在该静止位置中支承桥18或者说它的一个下部区段例如从下方轴向地贴靠在止挡单元46上。由于止挡单元46通过在柱12上的纵向移动而被相应地调节，机头24可以被调节到一个针对用途的运行位置中，在该运行位置中插入式刀具32的刀尖在工作开始之前位于所示的竖直位置中或者位于一个比该竖直位置更深或更高的位置中。为了调节机头24的针对用途的运行位置，该止挡单元46与柱12的固定连接被松开。在到达针对用途的运行位置中之后，止挡单元46必须重新与柱12固定地连接。这通过以下方式实现，即止挡单元46尤其是具有一个带切缝的夹紧箍48，它可借助一个可摆动的夹紧杠杆50相对于柱12径向地夹紧并且由此可力锁合地固定在柱上。在夹紧箍48中尤其是接收一个用于支承夹紧杠杆50的夹紧杠杆轴52，其中，夹紧箍48由于它的带切口的实施方式配有两个臂54、56。一个另外的未设有附图标记的夹紧杠杆用于调节深度止挡。图3示出图1和2的加工机10的止挡单元46的夹紧箍48与接收在柱12上的支承桥18的第一实施方式。按照本发明，支承桥18通过一个锁紧元件58可锁紧在止挡单元46上。锁紧元件58示意地具有一个按照条形弹簧弓的类型构成的、具有一个卡锁凸鼻64的弹簧元件62，该卡锁凸鼻可被置入支承桥18的一个矩形的、例如根据开口类型构成的空槽66中。弹簧元件62例如由弹簧弹性的金属条构成。夹紧箍48包括图2的两个臂54、56，例如通过使夹紧杠杆50沿顺时针如通过箭头60表示那样从其所示的解锁位置摆动到一个相应的锁紧位置中，这些臂向着彼此被拉紧，以便将止挡单元46固定在柱12上。在图3中所示的夹紧箍48的解锁位置中，止挡单元46例如被松开或释放，从而它在柱12的轴向方向上可在该柱上自由地移动。在解锁位置中，卡锁凸鼻64由于弹簧元件62的弹簧作用而自动地插入到支承桥18的空槽66中，从而它们形状锁合地且力锁合地相互锁紧并且能够实现图1的支承桥18和固定在其上的工作装置22的无颠簸的移动。解锁位置例如通过夹紧杠杆50在与箭头60相反的方向上的摆动被调节。在锁紧位置中，弹簧元件62被夹紧杠杆50在柱12的方向上加载，从而卡锁凸鼻64从空槽66中被压出并且止挡单元46和支承桥18解锁，从而支承桥18与图1的固定在其上的工作装置22克服复位弹簧44的弹簧力相对于止挡单元46可沿着柱12纵向移动。图4示出图3的止挡单元46的夹紧箍48，它示意地具有一个夹紧杠杆轴52。该夹紧杠杆轴可旋转地接收在第二臂56中的一个开口68中以及借助一个端侧的螺纹区段可旋转地被接收在螺母70的内螺纹中。螺母70不可相对转动地接收在夹紧箍48的从夹紧杠杆50指离的第一臂54内部的接收部72中。接收部72具有一个横截面几何形状，它大约相当于螺母70的圆周轮廓，从而该螺母抗转动地位于该接收部72中。因此，通过夹紧杠杆50例如在箭头60的方向上的旋转，夹紧杠杆轴52的螺纹区段被旋入到螺母70中，由此使臂54、56向着彼此运动并且将夹紧箍48牢固地固定或固定夹紧在柱12上。通过夹紧杠杆50在相反的旋转方向上的旋转，臂54、56由于它的固有张力而从柱12脱开并且由此又释放柱12上的止挡单元46的夹紧箍48。通过端侧的螺纹区段在夹紧杠杆轴52上的构成以及与此配合的螺母70的内螺纹作为左旋螺纹或右旋螺纹的构造，夹紧杠杆52的用于将止挡单元46或者夹紧箍48固定在柱12所需的旋转方向能够在结构上被确定。弹簧元件62示意地包括一个第一端部区段74、一个第二端部区段76以及两个大致相互成直角地构成的中间区段78、80。在根据图4的横截面视图中，弹簧元件62具有一个近似L形的几何形状的造型。在第一端部区段74上定位卡锁凸鼻64，而第二端部区段76大致U形地弯曲并且位于接收部72中以便同时固定弹簧元件62的位置。端部区段76可以具有一个波浪形的成形部，以便通过在接收部72中的弹簧配合固定弹簧元件62在止挡单元46上的位置。两个中间区段78、80此外包围臂54、56的后侧，其中，中间区段80可以具有一个另外的波浪形的成形部，它例如在第二臂56的相应大的凹部中有助于弹簧元件62的进一步的位置固定。在中间区段80中开设一个用于供夹紧杠杆轴52通过的开口82，由此同时实现对弹簧元件62的导向。在弹簧元件62的中间区段80中还可以安设一个偏移部，以便保证在夹紧杠杆50被拉紧时卡锁凸鼻65相对于臂56的间隔。为了进一步优化对卡锁凸鼻64或弹簧元件62的导向，在臂56上构成一个导向栓84，它可被置入卡锁凸鼻64和弹簧元件62中的相应构成的空槽86中。导向栓84可以例如具有一个圆形或四角形的横截面几何结构。通过顺时针即在箭头60的方向上旋转或摆动夹紧杠杆50，夹紧箍48被卡锁在柱12上，其中，弹簧元件62的中间区段80在开口82的区域中被夹紧杠杆50这样地压紧到第二臂56上，使得中间区段80贴靠其上并且实现卡锁凸鼻64的一个通过实线表示的脱离位置，在该脱离位置中卡锁凸鼻64从空槽66脱离。通过夹紧杠杆50的相反方向的旋转运动，夹紧箍48重新从柱12上松开，其中，弹簧元件62的中间区段80在开口82的区域中被夹紧杠杆50释放，从而中间区段80可以从臂56抬起并且卡锁凸鼻64由此由于弹簧元件62的弹簧力——如通过点划线所示——自动地插入到空槽66中。弹簧元件62可以例如一体地由弹簧弹性的金属或片材下料通过相应的倒角形成，而卡锁凸鼻64可以例如由塑料材料在压力铸造方法中制造。卡锁凸鼻64可以压力铸造在弹簧元件62的第一端部区段74上或者作为单独的部件卡到或以其它方式固定到其上。为了能够将卡锁凸鼻64卡到弹簧元件62的第一端部区段74上，在弹簧元件62的第一端部区段中需要一个适当构成的另外的空槽。图5示出图1和2的加工机10的具有两个臂54、56和支承桥18的止挡单元46的夹紧箍48，它具有根据第二实施方式的锁紧元件(图6中的104)。它示意地具有一个闭锁杠杆90和一个弹簧元件(图6中的104)。在闭锁杠杆90的第一端部区段92上构成一个大致相对于此呈直角地设置的凸起94，该凸起示意地具有一个比闭锁杠杆90更小的宽度并且至少部分地可置入到支承桥18的空槽66中，以便在夹紧箍48松开时使止挡单元46与支承桥18锁紧。与图3和4的卡锁凸鼻64不同，凸起94一体地构造在闭锁杠杆90上。此外与图3和4的弹簧元件62不同，闭锁杠杆90不是一定要由弹簧弹性的材料制成，而是可以变换地由条形的、非弹性的金属或钢材构成。凸起94可以例如通过冲压和倒角构成。图6示出具有支承桥18和图5的柱12的止挡单元46的夹紧箍48，其结构基本上对应于图3和4的结构。但是与其不同，图5的由图5的闭锁杠杆90和一个构造为压力弹簧的弹簧元件104构成的锁紧元件设置在夹紧箍48上，如下面所述。示意地闭锁杠杆90具有一个第二端部区段96，它至少部分地设置在夹紧箍48的面向夹紧杠杆50的第二臂56的空槽98或凹部中。在第二端部区段96中例如设置一个用于供夹紧杠杆轴52穿过的开口100，该开口与第二臂56中的矩形空槽98连接地负责闭锁杠杆90在夹紧箍48上的充分固定。在开口100的区域中还在闭锁杠杆90上设置一个偏移部102，以便尤其是实现它相对于臂56的间隔。为了保证闭锁杠杆90在夹紧箍48上的可靠的、无咔嗒声的配合，压力弹簧104设置在闭锁杠杆90和臂56之间，其中，压力弹簧104例如接收在杠杆56中的相应的空槽中或者说在通过稍微的压力配合(Pressschluss)或以其它方式固定在其中。为了进一步优化对闭锁杠杆90的导向，它在凸起94的区域中具有一个用于例如一体地构造在夹紧杠杆侧的臂56上的导向栓84的另外的开口106。图7和8示出支承桥18和具有图1和2的夹紧箍48的止挡单元46连同根据另一个实施方式的锁紧元件，它示意地具有一个旋转钩114。该旋转钩示意地位于与横向地延伸的锁紧栓116的配合中，锁紧栓构造在支承桥18上。由此能够实现止挡单元46在支承桥18上的形状锁合和力锁合的锁紧。在这里例如一个橡胶圈110不可相对转动地安装在图1和2的配属于夹紧箍48的夹紧杠杆50的夹紧杠杆轴52上，它例如在旋转钩114的滚花的工作面112上滑动。它示意地可摆动地接收在旋转钩轴118上，该旋转钩轴被固定在夹紧箍48的臂54、56中。如果夹紧杠杆50例如在箭头60的方向上摆动，那么止挡单元46被固定夹紧在柱12上，其中，同时旋转钩114从锁紧栓116脱离，从而支承桥18和止挡单元46相互解锁。在这里橡胶圈110和旋转钩114始终在相反的方向上旋转。代替橡胶圈110也可以使用具有合适的工作面的滚轮，它具有高的滑动摩擦系数或粗糙度。由于滚花的工作面112，在橡胶圈110和旋转钩114之间得到摩擦锁合的连接。由此旋转钩114在超过极限力矩时打滑。这可以例如是这样的情况，即旋转钩114止挡在锁紧栓116上并且夹紧杠杆50进一步地摆动。图9和10示出用于将支承桥18锁紧在图1和2的止挡单元46的夹紧箍48上的锁紧元件的两种另外的可能的实施方式。与图7和8不同，在图9中代替橡胶圈110设置一个齿轮或小齿轮120并且不可相对转动地设置在夹紧杠杆轴52上。在图10中与图7至9不同代替橡胶圈110或小齿轮120将一个偏心件122不可相对转动地设置在夹紧杠杆轴52上，它通过一个连杆124使旋转钩114摆动。应当指出，在图7至9的锁紧元件的所有实施方式中，旋转钩的相应的工作面的假想圆周与橡胶圈或小齿轮之间的比例如为大约2：1。相应的假设适合于夹紧杠杆轴52和旋转钩114借助图10的连杆124和偏心件122的联接的传动比。图11和12示出用于将支承桥18锁紧在图1和2的止挡单元46的夹紧箍48上的锁紧元件的另一个实施方式。与之前的图7至10的实施方式不同，在这里一个旋转钩130不是在夹紧箍48的两个臂54、56之间固定在单独的旋转钩轴118上，而是示意地在夹紧杠杆50与夹紧箍48的面向夹紧杠杆的第二臂56之间直接地不可相对转动地设置在夹紧杠杠轴52上。为了支承桥18和止挡单元46的形状锁合和力锁合的锁紧，在支承桥18上重新构成一个大约平行于夹紧杠杆轴52延伸的锁紧栓132。从在图12中所示的锁紧位置出发，旋转钩130例如通过在箭头134的方向的摆动与锁紧栓132解锁。图13和14示出用于将支承桥18锁紧在图1和2的止挡单元46的夹紧箍48上的锁紧元件的另一个实施方式。它示意地具有一种在止挡单元46中平行于夹紧杠杆轴52可水平移动的滑动元件140和一个锁紧头144，其中，所希望的形状锁合和力锁合的在支承桥18与止挡单元46之间的锁紧通过滑动元件140在箭头142的方向上的水平移动并且例如独立于夹紧杠杆50的位置引起。锁紧头144借助一个保持肋146与支承桥18连接。在图14中所示的滑动元件140的锁紧位置中，例如构造在支承桥18上的、蘑菇形的锁紧头144设置在滑动元件140中的空槽148后面，其中，该空槽为了锁紧头144的闭锁至少部分地如在图15和16中所述那样具有一个宽度，该宽度小于蘑菇状的锁紧头144的相应的宽度。图15示出在图13的锁紧位置中的具有图13和14的锁紧头144和空槽148的滑动元件140，而图16示出在相应的解锁位置中的具有图13和14的锁紧头144和空槽148的滑动元件140。例如在滑动元件140上构成一个带凸块或开槽的、矩形的抓持块158，该抓持块例如具有一个比滑动元件140本身更大的宽度，以便易于通过使用者抓持。空槽148示意地配有一个正方形区段150和一个矩形区段152，它们过渡到彼此之中。正方形区段150例如被这样确定尺寸，使得蘑菇形的锁紧头144能够垂直于图平面即在柱12的轴向上不阻碍地通过该正方形区段以便解锁。相反，矩形区段152这样地被确定尺寸，使得保持肋146在滑动元件140移动时优选能够在稍微间隙配合的情况下能够通过该矩形区段，但是锁紧头144不同能过，由此能够实现支承桥18在止挡单元46的夹紧箍48上的锁紧。如果滑动元件140从在图15中所示的锁紧位置出发被使用者例如在箭头154的方向上移动，那么支承桥18和止挡单元46独立于图1和2的夹紧杠杆50的相应位置解锁。如果滑动元件140相反从在图16中所示的解锁位置出发在相反的方向上，即在箭头156的方向上移动，那么支承桥18和止挡单元46相互锁紧。图17示出用于将支承桥18锁紧在图1和2的止挡单元46的夹紧箍48上的锁紧元件的另一个实施方式。它示意地具有一个带有少量齿的蜗杆170和一个齿轮或者说小齿轮172，以及一个偏心块176。蜗杆170例如不可相对转动地设置在夹紧杠杆轴52上，它与小齿轮172啮合，它又不可相对转动地固定在一个小齿轮轴174上。小齿轮轴174大约相对于水平的夹紧杠杆轴52或者相对于柱12的纵轴线垂直地延伸并且在这里大约居中地支承在夹紧箍48的臂54、56之间。在小齿轮轴174上还构造或者说安设一个基本上圆柱形的偏心块176，它与支承桥18中的空槽178和一个设置在其上的凸起180配合作用。在图17中用实线表示的偏心块176的位置中，支承桥18与止挡单元46的夹紧箍48形状锁合和力锁合地锁紧，因为偏心块176贴靠在支承桥18的壳体的凸起180后面或下面。偏心块176例如设置在支承桥18的下侧上，即偏心夹紧块176指向图1的加工机10的底板14的方向。如果蜗杆170由于夹紧杠杆50的摆动运动而旋转，那么小齿轮172和由此还有小齿轮轴174被置于旋转中，由此偏心块176能够在箭头182的方向上摆动。如果夹紧杠杆50现在例如在箭头60的方向旋转或摆动，以便将止挡单元46的夹紧箍48固定夹紧在柱12上，那么偏心块176和小齿轮轴174在箭头182的方向上旋转这么远，直到到达偏心块176的一个通过点划线表示的、完全解锁的位置。在该解锁位置中，偏心块176可以优选以足够的机械间隙通过支承桥18的壳体中的相对应地构成的空槽178并且由此在柱12的轴向方向上运动。由此该支承桥18相对于被固定夹紧在柱12上的止挡单元46在柱12的轴向上是可运动的。