专利名称：一种钢管无屑切割装置及方法
技术领域：
本发明属机加工设备及生产工艺，具体的是一种钢管的无屑切割装置及其生产工艺。
背景技术：
按照管材切割工艺有无切屑分为有屑切割和无屑切割，而有屑切割不但技术精度上要比无屑切割低的多，而且容易产生粉尘，特别是金属切割过程中，粉尘飘散到空气中伴有刺鼻异味，对操作工人身体健康有严重危害，还污染环境，无屑切割已成为当前切割的发展方向。当前，无屑切割多利用配重块的离心力加压而径向进给，也称为柔性锁合，该方案的工作原理是机头高速转动，配重块和刀片连接在摆杆上并可以绕销轴转动，通过调整配重块的位置和质量大小，配重块在离心力的作用下向外甩，使得刀片径向进给而切割钢管，下限位销和上限位销起限位作用，拉簧复位；但该方案径向进给压力不稳定，难以实现有效的径向进给压力；限位销易被冲击损坏；容易产生飞边毛刺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢管无屑切割装置及方法，给切刀提供稳定的径向进给力，杜绝毛刺的产生。为解决上述技术问题，本发明一种钢管无屑切割装置，它包括两部直线电机、两组推力轴承座、两个斜块、空心主轴、定位板、两只滚轮和两片刀片，斜块设置在空心主轴内部，所述的刀片与空心主轴相连接，斜块通过滚轮与推力轴承座活动连接，推力轴承座与直线电机相连，定位板与另一台直线电机相连接，所述的两片刀片、两个斜块、两只滚轮和两组推力轴承座均沿空心主轴中心对称设置。所述的一种钢管无屑切割装置还包括卸料板，所述的卸料板设置在空心主轴一端，与空心主轴活动连接。一种钢管无屑切割方法，它包括如下步骤:第一步:启动切管机；转动动力源驱动空心主轴转动，刀片随之绕公转；第二步:定位；直线电机驱动定位板前进，到达预定位置开始定位，发出信号；第三步:送料；配套的附属送料机构得到定位准备完毕的信号后将钢管轴向送料至定位板的定位台阶并发出信号；第四步:夹紧；配套的附属夹紧机构得到定位完毕的信号后将钢管夹紧并发出信号;第五步:切割；得到夹紧完毕的信号后，直线电机前进，推力轴承座、承受推力，在斜块、滚轮的作用下刀片沿导轨径向进给开始滚切直至切断钢管并发出信号；第六步:复位；得到滚切完毕的信号后，直线电机后退，推力轴承座承受拉力，在斜块、滚轮的作用下刀片径向退刀，并发出信号；
第七步:卸料，循环；直线电机得到信号后后退，工件在卸料板的作用下落料，下一个循环开始。采用本发明所述的一种钢管无屑切割装置及方法，转动动力源无须频繁启动和停车，保证钢管滚切加工的连续性，有效提高生产效率，有效保护动力源和提高传动系统使用寿命；两把完全相同的滚切刀片对称布置，保证了切管机的动平衡，有效控制冲击和系统的震动；刚性进给，保证了径向进刀与退刀的有效性；产品规格范围广，通过调整直线电机的行程以适应落料长度的变化，通过调整定位板和卸料板的口径，直线电机的行程以适应钢管外径的变化，通过更换刀片以适应钢管壁厚的变化。
图1是本发明一种钢管无屑切割装置结构示意中:1、定位板2、钢管 3、卸料板4、刀片 5、空心主轴 6、斜块7、滚轮8、推力轴承座I 9、推力轴承座II 10、直线电机I 11、直线电机II
具体实施例方式参见附图，一种钢管无屑切割装置，它包括直线电机I 10和直线电机II 11、推力轴承座I 8和推力轴 承座119、两个斜块6、空心主轴5、定位板1、两只滚轮7和两片刀片4，斜块设置在空心主轴内部，所述的刀片与空心主轴相连接，斜块通过滚轮与推力轴承座活动连接，推力轴承座与直线电机相连，定位板与另一台直线电机相连接，所述的两片刀片、两个斜块、两只滚轮和两组推力轴承座均沿空心主轴中心对称设置。所述的一种钢管无屑切割装置还包括卸料板3，所述的卸料板设置在空心主轴一端，与空心主轴活动连接。一种钢管无屑切割方法，它包括如下步骤:第一步:启动切管机；转动动力源驱动空心主轴转动，刀片随之绕公转；第二步:定位；直线电机驱动定位板前进，到达预定位置开始定位，发出信号；第三步:送料；配套的附属送料机构得到定位准备完毕的信号后将钢管2轴向送料至定位板的定位台阶并发出信号；第四步:夹紧；配套的附属夹紧机构得到定位完毕的信号后将钢管夹紧并发出信号;第五步:切割；得到夹紧完毕的信号后，直线电机前进，推力轴承座、承受推力，在斜块、滚轮的作用下刀片沿导轨径向进给开始滚切直至切断钢管并发出信号；第六步:复位；得到滚切完毕的信号后，直线电机后退，推力轴承座承受拉力，在斜块、滚轮的作用下刀片径向退刀，并发出信号；第七步:卸料，循环；直线电机得到信号后后退，工件在卸料板的作用下落料，下一个循环开始。采用本发明所述的一种钢管无屑切割装置及方法，转动动力源无须频繁启动和停车，保证钢管滚切加工的连续性，有效提高生产效率，有效保护动力源和提高传动系统使用寿命；两把完全相同的滚切刀片对称布置，保证了切管机的动平衡，有效控制冲击和系统的震动；刚性进给，保证了径向进刀与退刀的有效性；产品规格范围广，通过调整直线电机的行程以适应落料长度的变化，通过调整定位板和卸料板的口径，直线电机的行程以适应钢管外径的变化，通过更换刀片·以适应钢管壁厚的变化。
权利要求
1.一种钢管无屑切割装置，它包括两部直线电机、两组推力轴承座、两个斜块、空心主轴、定位板、两只滚轮和两片刀片，其特征在于斜块设置在空心主轴内部，所述的刀片与空心主轴相连接，斜块通过滚轮与推力轴承座活动连接，推力轴承座与直线电机相连，定位板与另一台直线电机相连接，所述的两片刀片、两个斜块、两只滚轮和两组推力轴承座均沿空心主轴中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管无屑切割装置，其特征在于还包括卸料板，所述的卸料板设置在空心主轴一端，与空心主轴活动连接。
3.一种钢管无屑切割方法，它包括如下步骤: 第一步:启动切管机；转动动力源驱动空心主轴转动，刀片随之绕公转； 第二步:定位；直线电机驱动定位板前进，到达预定位置开始定位，发出信号； 第三步:送料；配套的附属送料机构得到定位准备完毕的信号后将钢管轴向送料至定位板的定位台阶并发出信号； 第四步:夹紧；配套的附属夹紧机构得到定位完毕的信号后将钢管夹紧并发出信号；第五步:切割；得到夹紧完毕的信号后，直线电机前进，推力轴承座、承受推力，在斜块、滚轮的作用下刀片沿导轨径向进给开始滚切直至切断钢管并发出信号； 第六步:复位；得到滚切完毕的信号后，直线电机后退，推力轴承座承受拉力，在斜块、滚轮的作用下刀片径向退刀，并发出信号； 第七步:卸料，循环；直线电机得到信号后后退，工件在卸料板的作用下落料，下一个循环开 始。
全文摘要
本发明公开了一种钢管无屑切割装置，它包括直线电机、推力轴承座、斜块、空心主轴、定位板、滚轮和两片刀片，斜块设置在空心主轴内部，所述的刀片与空心主轴相连接，斜块通过滚轮与推力轴承座活动连接，推力轴承座与直线电机相连，定位板与另一台直线电机相连接。一种钢管无屑切割方法，它包括如下步骤第一步，启动切管机；第二步，定位；第三步，送料；第四步，夹紧；第五步，切割；第六步，复位；第七步，卸料，循环。有效提高了生产效率，有效保护了动力源和提高了传动系统使用寿命。
文档编号B23D19/04GK103212746SQ201310125838
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者权岚 申请人:安徽华龙环保技术工程有限公司