专利名称：内圆弧斜孔加工装备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆孔加工装备，尤其涉及一种内圆弧斜孔加工装备。
背景技术：
在现有技术中，对圆形工件进行侧面钻孔时，通过固定装置将工件固定后，对圆形的侧面进行钻孔。但是，圆形工件因为其形状的特殊性，无法固定牢固，同时圆形侧面容易使钻孔刀具滑动，无法保证侧孔的位置正确和直径的精准度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:圆形工件因为其形状的特殊性，无法固定牢固，同时圆形侧面容易使钻孔刀具滑动，无法保证侧孔的位置正确和直径的精准度，提供一种内圆弧斜孔加工装备。为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种内圆弧斜孔加工装备包括支架和夹具体，支架和夹具体固定连接，支架上设有定位孔、定位孔内设有定位插销，支架的上端设有翻转钻模板、通过回转轴连接，所述夹具体上还设有V型定位块，夹具体上设有转臂，转臂的一端通过回转轴与支承轴连接，另一端设有凹槽、通过螺栓固定。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述支架整体呈梯形状，并设有阶梯部位。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述阶梯部位设有夹具体。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述V型定位块置于夹具体的倾斜面上。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述V型定位块设有2个，分别置于倾斜面的两端。本发明的有益效果是:这种内圆弧斜孔加工装备的结构简单，对待加工工件进行全方位定位，固定牢固，在加工时位置准确，不易打滑，提高了工作效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意 图2是本发明实施列的结构示意其中:1、定位插销，2、翻转钻模板，3、V型定位块，4、转臂，5、夹具体，6、工件，7、支架，
8、回转轴一，9、回转轴二。
具体实施方式
图1是本发明的结构示意图，包括支架7和夹具体5，支架7整体呈梯形状，并设有阶梯部位。阶梯部位设有夹具体5，支架7和夹具体5固定连接，支架7上设有定位孔、定位孔内设有定位插销1，支架7的上端设有翻转钻模板2、通过回转轴一 8连接，夹具体5上还设有2个V型定位块3，V型定位块3置于夹具体5的倾斜面上，分别置于倾斜面的两端。夹具体5上设有转臂4，转臂4的一端通过回转轴二 9与支承轴连接，另一端设有凹槽、通过螺栓固定于支承轴上。支架7与夹具体5固定联接，定位插销I通过支架7的定位孔插入工件6法兰面上的孔中用于工件在圆周上的定位；V型定位块3数量为二块，用于固定连接，并置于夹具体5的倾斜面上，工件6的外圆在V型定位块3上定位，使内圆弧上的斜孔中心线与水平面垂直，翻转钻模板2安装在支架7上可以绕回转轴一 8翻转；转臂4可以绕回转轴二 9转动，转臂4用于压紧工件6 ;所有零件都组装在夹具体5上形成一个整体。如图2所示，对工件6进行加工时，将转臂4打开，将翻转钻模板2顺时针翻转打开，工件6在二块V型定位块3上定位，使工件内圆弧上的斜孔中心线与水平面垂直，将定位插销I通过支架7的定位孔插入工件6法兰面上的孔中使工件在圆周上定位，翻转转臂4将工件6压紧，翻转钻模板2水平放置，此时钻头沿翻转钻模板2上的孔将工件内圆弧上的斜孔加工完成。
权利要求
1.一种内圆弧斜孔加工装备，包括支架(7)和夹具体(5)，其特征在于:支架(7)和夹具体(5)固定连接，支架(7)上设有定位孔、定位孔内设有定位插销(1)，支架(7)的上端设有翻转钻模板(2)、通过回转轴一(8)连接，所述夹具体(5)上还设有V型定位块(3)，夹具体(5)上设有转臂(4)，转臂(4)的一端通过回转轴二(9)与支承轴连接，另一端设有凹槽、通过螺栓固定。
2.如权利要求1所述的内圆弧斜孔加工装备，其特征在于:所述支架(7)整体呈梯形状，并设有阶梯部位。
3.如权利要求1或2所述的内圆弧斜孔加工装备，其特征在于:所述阶梯部位设有夹具体(5)。
4.如权利要求1或2所述的内圆弧斜孔加工装备，其特征在于:所述V型定位块(3)置于夹具体(5)的倾斜面上。
5.如权利要求1或2所述的内圆弧斜孔加工装备，其特征在于:所述V型定位块(3)设有2个，分别置于倾斜面的两端。
全文摘要
本发明涉及夹具的技术领域，尤其涉及一种内圆弧斜孔加工装备。这种内圆弧斜孔加工装备包括支架和夹具体，支架和夹具体固定连接，支架上设有定位孔、定位孔内设有定位插销，支架的上端设有翻转钻模板、通过回转轴连接，所述夹具体上还设有V型定位块，夹具体上设有转臂，转臂的一端通过回转轴与支承轴连接，另一端设有凹槽、通过螺栓固定。这种内圆弧斜孔加工装备的结构简单，对待加工工件进行全方位定位，在加工时定位准确﹑夹紧可靠，不易打滑，提高了工作效率。
文档编号B23B47/28GK103157829SQ20131012583
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者王化清, 蔡慧慧, 许亚英 申请人:南车戚墅堰机车有限公司