专利名称：一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械零件锻造工艺的技术领域，具体为一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺。
背景技术：
高压锻造异型法兰的生产工艺，长期以来，世界各国普遍采用传统的自由锻造工艺结合机械加工工艺进行生产。锻件加工余量大、内部组织纤维断裂、材料利用率很低，造成机械加工工作量增多、设备工作负荷增大、材料浪费极大。而且改变了扁圆形锻件金属的纤维流线，法兰内外相对致密的锻造区域也被机械加工掉，致使锻件内部组织性能不佳，热处理工序压力增大。这些缺陷，严重影响高压设备和高压管道系统设施的发展和提升。随着高压设备和高压管道系统设施的设备大型化、技术高端化，人们对高压锻造法兰的性能提出了更为严格的要求，扁圆形法兰全纤维锻造的成型，属于异型(扁圆形)锻件锻造，其制造工艺复杂，成形难度较大。
发明内容
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针对上述问题，本发明提供了一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺，获得扁圆形法兰锻件金属的全纤维流线，锻件加工余量减少，提高了材料利用率，减少了锻后热处理的工序成本；使得锻件内外组织致密，力学性能增强，热处理工序压力减小。其技术方案是这样的:一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺，其特征在于:其包括以下步骤:
(1)、计算锻料尺寸、下料；
(2)、锻料外圈滚圆；
(3)、锻料冲孔；
(4)、使用芯轴在内孔处进行局部拔长；
(5)、对步骤(4)得出的锻件进行扩孔、压扁成形法兰。其进一步特征在于:所述工艺包括如下步骤:
(1)、在1230-850°c间对锻件进行冒口压把，倒棱；
(2)、在1230-800°C间对锻件进行镦粗，上平砧，下转台，拔长，下料；
(3)、在1230-750°C间对锻件进行旋转镦粗、旋转压平、滚圆，冲孔；
(4)、在1230-700°C间对锻件进行马杆扩孔、平整成形，插入芯轴局部拔长，压扁，转90度，马杆上整形圆弧端，平整、整形成形。本发明的上述结构中，计算好尺寸的锻料，直接通过滚圆，冲孔，再采用芯轴在内孔处进行局部拔长成形为扁圆形法兰形状，最后通过压扁成形法兰，机械加工工作量减少，获得扁圆形法兰锻件金属的全纤维流线，从而锻件加工余量减少，提高了材料利用率，减少了锻后热处理的工序成本；使得锻件内外组织致密，力学性能增强，热处理工序压力减小。。
图1为扁圆形法兰的结构示意 图中:1-扁圆形法兰，2-芯轴。
具体实施例方式下面结合具体的扁圆形法兰来描述扁圆形法兰全纤维锻造工艺:
见图1所示，一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺，包括以下步骤:
1、计算锻料尺寸、下料:
(1)、在1230-850°c间对锻件进行冒口压把，倒棱；
(2)、在1230-800°C间对锻件进行 镦粗到Φ900mm，用700mm上平砧，下转台，按程序拔长8趟,下料八方680mmX 1 500mm ；
2、锻料外圈滚圆:在1230-750°C间对锻件进行旋转镦粗、旋转压平、滚圆，冲孔；
3、锻料冲孔:在1230-750°C间对锻件进行冲孔Φ275_；
4、使用芯轴在内孔处进行局部拔长:在1230-700°C间对锻件进行马杆扩孔、平整成形，插入芯轴Φ270 _进行局部拔长，压扁；
5、对步骤4得出的锻件进行扩孔、压扁成形法兰:在1230-700°C间对锻件进行转90度，马杆上整形圆弧端，平整、整形成形。采用上述锻造工艺，一方面由于锻造成型更加到位，有效提高了材料的利用率，减小了锻件加工余量，减少了锻后热处理的工序成本；另一方面使得锻件内外组织致密，力学性能增强，性能热处理的工序压力减小。本实施例中，描述的是扁圆形法兰全纤维锻造工艺，当然也可以采用与其他形状的法兰的加工处理，只要是通过锻料进行进行局部拔长成形，再对锻料成形产品，保证锻件金属的纤维流线，减少了机械加工，保证了锻件内部组织性能，降低了热处理工序压力，都是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺，其特征在于:其包括以下步骤: (1)、计算锻料尺寸、下料； (2)、锻料外圈滚圆； (3)、锻料冲孔； (4)、使用芯轴在内孔处进行局部拔长； (5)、对步骤(4)得出的锻件进行扩孔、压扁成形法兰。
2.根据权利要求1所述的一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺，其特征在于:所述工艺包括如下步骤: (1)、在1230-850°C间对锻件进行冒口压把，倒棱； (2)、在1230-800°C间对锻件进行镦粗，上平砧，下转台，拔长，下料； (3)、在1230-750°C间对锻件进行旋转镦粗、旋转压平、滚圆，冲孔； (4)、在1230-700°C间对锻件进行马杆扩孔、平整成形，插入芯轴局部拔长，压扁，转90度，马杆上整形圆弧端，平整、整形成形。
全文摘要
本发明提供了一种扁圆形法兰全纤维锻造工艺，获得扁圆形法兰锻件金属的全纤维流线，锻件加工余量减少，提高了材料利用率，减少了锻后热处理的工序成本；使得锻件内外组织致密，力学性能增强，热处理工序压力减小，其特征在于其包括以下步骤(1)计算锻料尺寸、下料；(2)锻料外圈滚圆；(3)锻料冲孔；(4)使用芯轴在内孔处进行局部拔长；(5)对步骤(4)得出的锻件进行扩孔、压扁成形法兰。
文档编号B23P15/00GK103212949SQ201310137598
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者王忠安, 张忠明, 顾世平 申请人:无锡宏达重工股份有限公司