焊接用充氮装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种焊接用充氮装置。该焊接用充氮装置包括充氮管（30），还包括充氮套筒（10），充氮套筒（10）上设置有控制部，控制部检测充氮管（30）在充氮套筒（10）上的接合位置，并根据该位置控制氮气的通断。本发明的焊接用充氮装置可以根据需要控制氮气的通断，在不需充氮时将氮气关闭，避免氮气一直处于流通状态造成的氮气浪费，节省了生产成本。
【专利说明】焊接用充氮装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷系统管路焊接辅助装置，具体而言，涉及一种焊接用充氮装置。
【背景技术】
[0002]制冷系统管路焊接时，为避免管路焊接处出现氧化皮的情况，要求必须在焊接前对工件进行充氮气。现有的充氮气的工具是简易的软管套筒或铜管套筒，软管套筒或铜管套筒与待焊管路对接，然后进行焊接操作。使用软管套筒或铜管套筒焊接过程中，氮气管内的氮气一直处于流通状态，造成极大的氮气浪费。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种焊接用充氮装置，以解决现有技术中焊接制冷系统管路时持续充入氮气造成氮气浪费的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种焊接用充氮装置，包括充氮管，还包括充氮套筒，充氮套筒上设置有控制部，控制部检测充氮管在充氮套筒上的接合位置，并根据该位置控制氮气的通断。
[0005]进一步地，充氮套筒上设置有贯穿充氮套筒的氮气通道，充氮管从充氮套筒的第一端伸入氮气通道内，控制部检测充氮管在氮气通道内的位置，以控制氮气的通断。
[0006]进一步地，氮气通道的第一端具有便于充氮管进入充氮套筒内的引导结构。
[0007]进一步地，充氮套筒上固定设置有限制充氮管伸入氮气通道内的长度的限位件。
[0008]进一步地，控制部包括微动开关，微动开关的触头位于氮气通道内，充氮管伸入氮气通道内并触动微动开关。
[0009]进一步地，焊接用充氮装置还包括气源，气源包括供氮管，供氮管从充氮套筒的第二端伸入氮气通道内，并与充氮套筒固定连接。
[0010]进一步地，充氮套筒的第二端设置有螺纹段，供氮管与充氮套筒的第二端螺纹连接。
[0011]进一步地，气源还包括控制阀，控制阀设置在供氮管内并与微动开关连接，微动开关根据充氮管的位置控制控制阀的开闭。
[0012]进一步地，控制阀为电磁阀，微动开关与电磁阀电连接。
[0013]进一步地，充氮套筒的顶部设置有放线槽，连接至微动开关的电线设置在放线槽内。
[0014]应用本发明的技术方案，焊接用充氮装置包括充氮管，还包括充氮套筒，充氮套筒上设置有控制部，控制部检测充氮管在充氮套筒上的接合位置，并根据该位置控制氮气的通断。控制部根据充氮管在充氮套筒内的位置来控制氮气的通断，在不需充氮的情况下截断氮气，避免氮气始终处于流通状态造成的浪费，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了本发明的实施例的焊接用充氮装置的立体结构示意图；
[0017]图2示出了根据图1的焊接用充氮装置的充氮套筒的立体结构示意图；
[0018]图3示出了根据图2的充氮套筒的剖视图；
[0019]图4示出了根据图3的充氮套筒与控制部配合的结构示意图；以及
[0020]图5示出了根据图4的充氮套筒、控制部和充氮管之间的配合的结构示意图。
[0021]附图标记说明:10、充氮套筒；11、引导结构；12、螺纹段；13、限位件；14、放线槽；20、微动开关；30、充氮管；40、氮气通道。
【具体实施方式】
[0022]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图1至5所示，根据本发明的实施例，焊接用充氮装置包括充氮管30，还包括充氮套筒10，充氮套筒10上设置有控制部，控制部检测充氮管30在充氮套筒10上的接合位置，并根据该位置控制氮气的通断。控制部根据充氮管30在充氮套筒10内的位置来控制氮气的通断，在不需充氮的情况下截断氮气，避免氮气始终处于流通状态造成的浪费，降低了生产成本。
[0024]其中，焊接用充氮装置还包括气源(图中未示出)，充氮套筒10连接在气源与充氮管30之间，气源用于提供氮气。在本实施例中，气源包括供氮管和设置在供氮管内控制氮气通断的控制阀。充氮套筒10与供氮管连接，充氮管30与充氮套筒10连接，构成完整的氮气流动通道。控制部固定设置在充氮套筒10上，且与控制阀连接，控制控制阀的开闭，以控制氮气的通断。
[0025]结合参见图2和3所示，充氮套筒10上设置有贯穿充氮套筒10的氮气通道40，氮气通道40与供氮管连通，充氮管30从充氮套筒10的第一端伸入氮气通道40内，控制部检测充氮管30在氮气通道40内的位置，以控制氮气的通断。具体控制过程如下，充氮管30伸入充氮套筒10内，控制部检测到充氮管30，即表明需要充氮，则控制部发出控制信号，使氮气流通，开始充氮；当无需充氮时，充氮管30从充氮套筒10内移出，控制部检测不到充氮管30，即表明此时不需充氮，则控制部发出信号，使氮气截断，停止充氮。这样可以根据需要进行充氮，氮气不必一直处于流通状态，节省了氮气，避免了浪费，减少了生产成本。
[0026]优选地，氮气通道40的第一端具有便于充氮管30进入充氮套筒10内的引导结构11。该引导结构11从充氮套筒10的第一端的端面向内延伸，且截面逐渐减小，以对充氮管30起到导向作用，方便充氮管30进入充氮套筒10，提高安装效率，节省安装时间。
[0027]更优选地，充氮套筒10上固定设置有限位件13，限位件13限制充氮管30伸入氮气通道40内的长度。在本实施例中，限位件13为限位螺栓，限位螺栓伸入氮气通道40内，且控制部位于限位件13和充氮套筒10的第一端之间，以保证控制部能够检测到充氮管30，同时避免充氮管30伸入氮气通道40的长度过长。
[0028]充氮套筒10的第二端设置有螺纹段12，螺纹段12用于与供氮管相连接。在本实施例中，供氮管从充氮套筒10的第二端伸入氮气通道40内，并与充氮套筒10螺纹连接。螺纹连接结构稳固，且密封性好避免氮气外泄造成浪费。
[0029]结合参见图4所示，控制部包括微动开关20，微动开关20固定设置在靠近充氮套筒10的第一端的位置处，且微动开关20的触头位于氮气通道40内，充氮管30伸入氮气通道40内时会触动微动开关20的触头，微动开关20受到触动后即检测到充氮管30，微动开关20受到充氮管30的触动后发出控制信号，控制信号控制控制阀打开，使气源中的氮气流通，氮气经过充氮套筒10的氮气通道40和充氮管30后充入待焊接处。
[0030]优选地，控制阀为电磁阀，微动开关20与电磁阀电连接。微动开关20检测精度高，电信号控制响应速度快，有利于精确控制。
[0031 ] 更优选地，在充氮套筒10的顶部设置一放线槽14，微动开关20与电磁阀之间的连接用的电线放置在放线槽14内。这样既可以使连接电线整洁，避免杂乱的连接电线影响工作，又便于整个装置的存放，整洁美观。
[0032]结合参见图5所示，本实施例中充氮管30为铜管，在其它实施例中，充氮管30可以是其它不影响充氮和焊接的材料制成的管。制冷系统管路焊接时的充氮过程如下:
[0033]当需要充氮时，充氮套筒10的第二端与气源的供氮管相连接，然后将充氮管30从充氮套筒10的第一端伸入充氮套筒10内，当充氮管30触碰到氮气通道40内的微动开关20的触头时，微动开关20发出控制信号，电磁阀接收到控制信号后打开，氮气开始流通，开始对制冷系统管路充氮，当充氮管30触碰到氮气通道40内的限位件13时，充氮管30不再深入。
[0034]当充氮完成后，将充氮管30从充氮套筒10内抽出，微动开关20断开，电磁阀随之关闭，氮气截止，停止充氮。通过上述过程可以根据需求控制氮气的通断，避免氮气一直流通造成浪费。
[0035]本焊接用充氮装置通过充氮管插入充氮套筒10时触动微动开关20，微动开关20控制电磁阀开闭，最终达到控制氮气是否流通的功能。工艺管充氮岗位使用电磁阀控制氮气流通，充氮时流通，不充氮时氮气关闭，能够节省(15s-3s) / (15s+3s) *100%=66%左右的氮气，具有很好的避免氮气浪费的效果。
[0036]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:只在焊接需要时充氮，其它时间不充氮，大大减少了氮气的浪费，节约成本；微动开关和电磁阀的控制方式响应速度快，控制可靠。
[0037]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊接用充氮装置，包括充氮管(30)，其特征在于，还包括充氮套筒(10)，所述充氮套筒(10)上设置有控制部，所述控制部检测所述充氮管(30)在所述充氮套筒(10)上的接合位置，并根据该位置控制氮气的通断。
2.根据权利要求1所述的焊接用充氮装置，其特征在于，所述充氮套筒(10)上设置有贯穿所述充氮套筒(10 )的氮气通道(40 )，所述充氮管(30 )从所述充氮套筒(10 )的第一端伸入所述氮气通道(40)内，所述控制部检测所述充氮管(30)在所述氮气通道(40)内的位置，以控制所述氮气的通断。
3.根据权利要求2所述的焊接用充氮装置，其特征在于，所述氮气通道(40)的第一端具有便于所述充氮管(30 )进入所述充氮套筒(10 )内的引导结构(11)。
4.根据权利要求2所述的焊接用充氮装置，其特征在于，所述充氮套筒(10)上固定设置有限制所述充氮管(30 )伸入所述氮气通道(40 )内的长度的限位件(13 )。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的焊接用充氮装置，其特征在于，所述控制部包括微动开关(20)，所述微动开关(20)的触头位于所述氮气通道(40)内，所述充氮管(30)伸入所述氮气通道(40)内并触动所述微动开关(20)。
6.根据权利要求5所述的焊接用充氮装置，其特征在于，还包括气源，所述气源包括供氮管，所述供氮管从所述充氮套筒(10)的第二端伸入所述氮气通道(40)内，并与所述充氮套筒(10)固定连接。
7.根据权利要求6所述的焊接用充氮装置，其特征在于，所述充氮套筒(10)的第二端设置有螺纹段(12)，所述供氮管与所述充氮套筒(10)的第二端螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的焊接用充氮装置，其特征在于，所述气源还包括控制阀，所述控制阀设置在所述供氮管内并与所述微动开关(20)连接，所述微动开关(20)根据所述充氮管(30)的位置控制所述控制阀的开闭。
9.根据权利要求8所述的焊接用充氮装置，其特征在于，所述控制阀为电磁阀，所述微动开关(20)与所述电磁阀电连接。
10.根据权利要求9所述的焊接用充氮装置，其特征在于，所述充氮套筒(10)的顶部设置有放线槽(14)，连接至所述微动开关(20)的电线设置在所述放线槽(14)内。
【文档编号】B23K37/00GK104275563SQ201310288114
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】刘曙光 申请人:珠海格力电器股份有限公司