高速特钢线材精轧机组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高速特钢线材精轧机组，包括电机，电机连接增速箱，增速箱分别连接两列首尾依次连接的精轧机列，精轧机列包括若干精轧机，精轧机包括锥箱和辊箱，辊箱上设有上轧辊轴和下轧辊轴，上轧辊轴和下轧辊轴之间形成辊缝，两列精轧机列中的精轧机间隔交错排列，且所有辊缝呈一条直线。本发明高速特钢线材精轧机组实现了高速轧制特钢，轧制速度达到105m/s，从而加快了特钢的生产，提高了效率，可以很大地满足市场对特钢生产量的需求。
【专利说明】高速特钢线材精轧机组
【技术领域】
[0001]本发明属于轧钢设备【技术领域】，具体涉及一种高速特钢线材精轧机组。
【背景技术】
[0002]目前，高速线材大多以轧制普碳钢、冷镦钢、焊条钢为主，然而这几类钢种的销售市场已趋于饱和，同时随着轧钢工艺的提高以及轧钢自动化控制的应用，使得轧制特钢(即不锈钢、工具钢等)成为趋势。然而，现有的技术和设备在轧制特钢时速度都比较低，最大为50m/s，无法满足高速轧制特钢的要求，阻碍了特钢的生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高速特钢线材精轧机组，解决了现有线材精轧机组轧制特钢效率低的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是:高速特钢线材精轧机组，包括电机，电机连接增速箱，增速箱分别连接两列首尾依次连接的精轧机列，精轧机列包括若干精轧机，精轧机包括锥箱和辊箱，辊箱上设有上轧辊轴和下轧辊轴，上轧辊轴和下轧辊轴之间形成辊缝，两列精轧机列中的精轧机间隔交错排列，且所有辊缝呈一条直线。
[0005]本发明的特点还在于，
[0006]锥箱的输入轴通过齿轮与锥箱的输出轴连接，锥箱的输出轴通过斜齿轮与辊箱的上轧辊轴和下轧辊轴连接，精轧机与电机间的传动比从靠近增速箱的一端到另一端依次增大，辊缝从靠近增速箱的一端到另一端依次增大。
[0007]两列精轧机列的夹角呈90°。
[0008]两列精轧机列分别包括5个精轧机。
[0009]精轧机与电机间的传动比从靠近增速箱的一端到另一端依次为0.13434055、
0.15720702,0.18902388,0.22119816,0.26345849,0.41106998,0.49414576,0.57825568、
0.68969007,0.80708412。
[0010]本发明的有益效果是:本发明高速特钢线材精轧机组实现了高速轧制特钢，轧制速度达到105m/s，从而加快了特钢的生产，提高了效率，可以很大地满足市场对特钢生产量的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明高速特钢线材精轧机组的结构示意图；
[0012]图2是本发明中精轧机的结构示意图。
[0013]图中，1.电机，2.增速箱，3.精轧机列，4.精轧机，5.锥箱，6.辊箱，7.上轧辊轴，
8.下轧辊轴，9.辊缝。
【具体实施方式】[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0015]本发明提供了一种高速特钢线材精轧机组，如图1所示，包括电机1，电机I连接增速箱2，增速箱2分别连接两列首尾依次连接的精轧机列3，精轧机列3包括若干精轧机4，如图2所示，精轧机包括锥箱5和辊箱6，辊箱6上设有上轧辊轴7和下轧辊轴8，上轧辊轴7和下轧辊轴8之间形成辊缝9，两列精轧机列3中的精轧机4间隔交错排列，且所有辊缝9呈一条直线。锥箱5的输入轴通过齿轮与锥箱5的输出轴连接，锥箱5的输出轴通过斜齿轮与辊箱6的上轧辊轴7和下轧辊轴8连接，精轧机4与电机I间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大，辊缝9从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大。两列精轧机列3的夹角呈90°。两列精轧机列3分别包括5个精轧机4。精轧机4与电机I间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次为0.13434055,0.15720702,0.18902388、
0.22119816,0.26345849,0.41106998,0.49414576,0.57825568,0.68969007,0.80708412。
[0016]工作时，电机I带动增速箱2，增速箱2依次传动精轧机列3中的所有精轧机4，钢材从辊箱6上上轧辊轴7和下轧辊轴8形成的辊缝9中间通过并轧制。
[0017]为了设计实现特钢的高速轧制，满足高速特钢的轧制工艺要求，精轧机4与电机I间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大，为0.13434055,0.15720702、0.18902388,0.22119816,0.26345849,0.41106998,0.49414576,0.57825568,0.68969007、
0.80708412。这样就在保证当前轧制工艺技术水平下，实现了高轧制速度105m/s。为了避免精轧机组由于轧制力过大、轧制速度高等因素造成精轧机组出现振动、噪音等不利工况。两列精轧机列3中的精轧机4间隔交错排列，且夹角呈90°。该结构有效地降低了轧制中心高度，使得整个机组稳定性加强，避免了大的振动、噪音。也使线材获得高的轧制质量。辊缝9呈一条直线，使得钢材通过时笔直无扭曲。
【权利要求】
1.高速特钢线材精轧机组，其特征在于:包括电机(1)，所述电机(I)连接增速箱(2)，所述增速箱(2 )分别连接两列首尾依次连接的精轧机列(3 )，所述精轧机列(3 )包括若干精轧机(4)，所述精轧机包括锥箱(5)和辊箱(6)，所述辊箱(6)上设有上轧辊轴(7)和下轧辊轴(8)，所述上轧辊轴(7)和所述下轧辊轴(8)之间形成辊缝(9)，两列所述精轧机列(3)中的所述精轧机(4)间隔交错排列，且所有所述辊缝(9)呈一条直线。
2.根据权利要求1所述高速特钢线材精轧机组，其特征在于:所述锥箱(5)的输入轴通过齿轮与所述锥箱(5 )的输出轴连接，所述锥箱(5 )的输出轴通过斜齿轮与所述辊箱(6 )的上轧辊轴(7 )和下轧辊轴(8 )连接，所述精轧机(4 )与电机(I)间的传动比从靠近所述增速箱(2)的一端到另一端依次增大，所述辊缝(9)从靠近所述增速箱(2)的一端到另一端依次增大。
3.根据权利要求2所述高速特钢线材精轧机组，其特征在于:两列所述精轧机列(3)的夹角呈90°。
4.根据权利要求3所述高速特钢线材精轧机组，其特征在于:两列所述精轧机列(3)分别包括5个所述精轧机(4)。
5.根据权利要求4所述高速特钢线材精轧机组，其特征在于:所述精轧机(4)与电机Cl)间的传动比从靠近所述增速箱(2)的一端到另一端依次为0.13434055,0.15720702、.0.18902388,0.22119816,0.26345849,0.41106998,0.49414576,0.57825568,0.68969007、.0.80708412。
【文档编号】B21B1/16GK103506379SQ201310450859
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】张文年 申请人:西安威科多机电设备有限公司