一种倒装挤压式缩口模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种倒装挤压式缩口模具，包括顶件装置（1）、凹模套（2）、凹模（3）、导正圈（4）、紧固套（5）、凸模（6），其特征在于：所述顶件装置（1）安装于缩口模的最下端，所述顶件装置（1）上端安装有凹模套（2），所述凹模套（2）上连接有凹模（3），所述凹模（3）上端连接有导正圈（4），所述导正圈（4）上端安装有紧固套（5），所述紧固套（5）与凹模套（2）相互连接，所述顶件装置（1）上还连接有凸模（6）。本发明外形美观，生产效率高，生产成本低，且采用这种模具生产的缩口阀座，质量好，废品率低。
【专利说明】一种倒装挤压式缩口模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种倒装挤压式缩口模具。
【背景技术】
[0002]目前在机械加工行业，用来加工缩口阀座采用的方法主要是铸造方法，即利用缩口形的杯状下模和柱状上模，在将金属熔液倒入杯状下模的同时，使柱状上模进入杯状下模内，从而将金属熔液压铸成阀座毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的阀座。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，铸造出的阀座内容易出现气泡。因此，采用铸造方法生产出的阀座质量较差，废品率较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种外形美观、生产效率高，生产成本低，且采用这种模具生产的缩口阀座，质量好，废品率低的倒装挤压式缩口模具。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种倒装挤压式缩口模具，包括顶件装置、凹模套、凹模、导正圈、紧固套、凸模，其特征在于:所述顶件装置安装于缩口模的最下端，所述顶件装置上端安装有凹模套，所述凹模套上连接有凹模，所述凹模上端连接有导正圈，所述导正圈上端安装有紧固套，所述紧固套与凹模套相互连接，所述顶件装置上还连接有凸模。
[0005]进一步的，所述顶件装置呈圆柱形结构。
[0006]进一步的，所述凹模套与凹模由螺钉连接。
[0007]更进一步的，所述凹模与导正圈由焊接连接。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
本发明外形美观，生产效率高，生产成本低，且采用这种模具生产的缩口阀座，质量好，废品率低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
[0010]图中标号:
I 一顶件装置、2—凹模套、3—凹模、4 一导正圈、5—紧固套、6—凸模。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明:
参见图1所示，一种倒装挤压式缩口模具，包括顶件装置1、凹模套2、凹模3、导正圈4、紧固套5、凸模6，所述顶件装置I安装于缩口模的最下端，所述顶件装置I上端安装有凹模套2，所述凹模套2上连接有凹模3，所述凹模3上端连接有导正圈4，所述导正圈4上端安装有紧固套5，所述紧固套5与凹模套2相互连接，所述顶件装置I上还连接有凸模6，所述顶件装置I呈圆柱形结构，所述凹模套2与凹模3由螺钉连接，所述凹模3与导正圈4由焊接连接。
[0012]综上所示，本发明外形美观，生产效率高，生产成本低，且采用这种模具生产的缩口阀座，质量好，废品率低。
[0013]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
【权利要求】
1.一种倒装挤压式缩口模具，包括顶件装置(I)、凹模套(2)、凹模(3)、导正圈(4)、紧固套(5)、凸模(6)，其特征在于:所述顶件装置(I)安装于缩口模的最下端，所述顶件装置(I)上端安装有凹模套(2)，所述凹模套(2)上连接有凹模(3)，所述凹模(3)上端连接有导正圈(4)，所述导正圈(4)上端安装有紧固套(5)，所述紧固套(5)与凹模套(2)相互连接，所述顶件装置(I)上还连接有凸模(6 )。
2.根据权利要求1所述的一种倒装挤压式缩口模具，其特征在于:所述顶件装置(I)呈圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种倒装挤压式缩口模具，其特征在于:所述凹模套(2)与凹模(3)由螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种倒装挤压式缩口模具，其特征在于:所述凹模(3)与导正圈(4)由焊接连接。
【文档编号】B21C25/02GK103551412SQ201310454120
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】周忠良 申请人:昆山振兴精密模具有限公司