一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法及系统的制作方法
【专利摘要】一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法及系统，它主要是解决现有的空间复杂轨迹焊缝的自动焊接难，焊缝跟踪精度低等技术问题。其技术方案要点是：结合电弧传感式焊缝实时跟踪系统与数控式焊接专机系统的各自特点，提出一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法和系统。本发明将旋转电弧传感焊缝跟踪系统与数控焊接专机系统有机结合，有效补偿工件的加工与装配误差，以及因焊接热变形导致的焊缝位置与尺寸的变化，实现空间复杂轨迹焊缝，尤其是弯曲程度大的曲线焊缝和大角度折线焊缝的自动跟踪。
【专利说明】一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法及系 统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接控制方法及系统，特别是一种用于自动焊的控制方法及系 统。
【背景技术】
[0002]目前，自动化焊接时，由于工件的加工与装配误差，以及因焊接热变形导致的焊缝 位置与尺寸的变化，必须采用精确的焊缝跟踪方法进行实时补偿；对于具有空间复杂轨迹 焊缝的自动化焊接，精确的焊缝实时跟踪技术是保障其实现的前提。
[0003]在常用的焊缝跟踪传感器中，电弧传感器实时性最好，对于对称坡口焊缝的跟踪 性能稳定且精度较高，结构相对视觉传感器简单，体积小，成本低，适合于工业生产应用。目 前，虽然自动化焊接设备已得到广泛应用，但国产自动化焊接设备大多不具备焊缝智能跟 踪功能，很多关键部件的焊接仍然需要由人工完成。这主要是因为焊缝跟踪技术本身在国 内还停留在实验室研发阶段，其稳定性与适用性都还有待提升，并且，目前尚没有一种较为 成熟的集成技术能够将焊缝跟踪系统与现有自动化焊接系统有机结合，实现空间复杂轨迹 焊缝闻精度闻质量的实时自动跟踪。因此，将焊缝跟踪技术与现有自动化焊接技术相结合 是焊接自动化发展的必然趋势。
[0004]目前，将旋转电弧传感技术应用在自动化焊接系统上，解决空间复杂轨迹焊缝(如 大角度折线焊缝)自动跟踪的研究较少。针对旋转电弧传感式焊缝实时跟踪系统与数控式 焊接专机系统进行研究，以焊接专机系统为主体，结合旋转电弧传感式焊缝实时跟踪系统， 实现焊缝自动跟踪，为焊缝跟踪技术在焊接自动化设备焊缝跟踪中的应用提供理论参考。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种实用性强、稳定性好、响应速度快、跟踪精度高，算法简 单且易实现的基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法。针对空间复杂轨迹焊缝， 研究以旋转电弧传感器为主体的焊缝跟踪系统与焊接专机系统有机结合，提出了一种基于 双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法，形成有效的焊缝自动跟踪控制方案，实现了 空间复杂轨迹焊缝的自动跟踪。该方法能够提高传统自动化焊接系统的智能化程度与灵活 性，实现大角度空间轨迹焊缝高精度跟踪，提升焊缝质量，算法简单且易实现，为电弧传感 技术在焊接自动化系统实现复杂焊缝轨迹自动跟踪中的应用提供理论依据。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:结合旋转电弧传感焊缝实时跟踪系 统与数控式焊接专机系统，采用基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法实现自动 化焊接。具体控制方法包括:在焊接开始之前，首先对焊接专机控制器8进行焊接初始化设 定工作，包括设定焊接初始位置，工艺参数等；并对旋转电弧跟踪系统控制器6进行初始化 设定，包括旋转电弧传感头I的电弧旋转频率，电弧扫描半径，系统初始化等；其次，根据生 产任务需要选择自动化焊接模式，提供二种自动焊接控制模式:模式一为叠加跟踪模式，即以预设焊接路径为主，相当于焊接专机系统在焊缝跟踪时的粗调，而由旋转电弧跟踪系统控制器6反馈给焊接专机控制器8的焊缝偏差信号用于专机系统在焊缝跟踪时实时微调。 具体过程是:首先对焊接专机控制器8进行焊接路径设定，通过输入直线或曲线方程，或者函数逼近的方式将焊接路径设定为任意曲线，具体参数根据焊接任务与焊接环境设定；在焊接过程中，旋转电弧传感头驱动器5驱动旋转电弧传感头I扫描坡口，旋转电弧跟踪系统控制器6通过采用基于旋转电弧传感的焊缝偏差识别方法，在系统每一个工作周期之内提取出旋转电弧传感头I当前所在位置分别在X轴左右调节滑架10中心线方向和旋转电弧传感头I中心轴方向上相对于焊缝中心的偏差信息，并将其输送至焊接专机控制器8 ;焊接专机控制器8发送指令至焊接专机驱动器9，由焊接专机驱动器9驱动X轴左右调节滑架 10、Y轴高低调节滑架11上的步进电机执行恒速纠偏调节；焊接专机控制器8在系统每一个工作周期内执行当前焊缝偏差信息与下一周期焊枪位置坐标信息的数据叠加，由叠加后的位置数据得到传感头当前位置与下一周期目标位置在X轴左右调节滑架中心线与旋转电弧传感头I中心轴方向上的距离值Ar，下一周期焊枪位置坐标信息由预设轨迹信息得到；根据该距离值Ar与阈值办的差值大小，焊接专机控制器8发送相应的纠偏指令至焊接专机驱动器9，阈值5根据焊接规范的要求，在焊接专机控制器初始化时设定:当Ar > J 时，由于距离值较大，若滑架继续保持之前的、恒定的滑块调节速度，则在经过与导轨中心线方向的焊接专机移动速度的速度合成后会直接导致焊接速度的变化，因此，为了保证系统在跟踪焊缝的大曲率，大跨度段时保持恒定不变的焊接速度，从而保障焊缝成型符合质量控制的要求，由焊接专机驱动器9驱动X轴左右调节滑架10、Y轴高低调节滑架11上的步进电机执行变速纠偏调节(调节速度由公式平行四边形法则计算得出);当1^<办时,由于距离值较小，不利于滑架上的步进电机实现平稳的变速调节，因此由焊接专机驱动器9驱动X轴左右调节滑架10、Y轴高低调节滑架11上的步进电机执行恒速纠偏调节，在该种情况下，只需设置合适的阈值办，则恒速调节仍能保证良好的焊缝成型；模式二为独立跟踪模式，即在焊接过程中，焊接专机控制器8发出指令控制焊接专机驱动器9，从而驱动焊接导轨12上的电机带动焊接专机机架13沿导轨行走，旋转电弧传感头驱动器5驱动旋转电弧传感头I扫描坡口，旋转电弧跟踪系统控制器6通过采用基于旋转电弧传感的焊缝偏差识别方法，在系统每一个工作周期之内提取出旋转电弧传感头I当前所在位置在X轴左右调节滑架10中心线方向和旋转电弧传感头I中心轴方向上相对于焊缝中心的偏差信息，并将其输送至焊接专机控制器8 ;焊接专机控制器8发送指令给焊接专机驱动器9，由焊接专机驱动器9驱动X轴左右调节滑架10与Y轴高低调节滑架11上的步进电机进行实时纠偏。
[0007]所述基于旋转电弧传感的焊缝偏差识别方法包括区间积分法、或左右极值法、或特征谐波法、或神经网络法、或支持向量机法，本发明采用由清华大学潘际銮、吴世德等提出的区间积分法。
[0008]叠加跟踪模式适用于 实时跟踪具有复杂轨迹的焊缝，并能够实现曲率较大，空间跨度大的焊缝的实时跟踪，且焊缝成型质量更好，例如环形焊缝和大折角焊缝，但是该模式要求在焊接开始前对焊接路径进行预先设定；独立跟踪模式适用于实时跟踪轨迹形式简单，曲率小，空间跨度小的焊缝，其不需要对焊接路径进行离线编程设定，程序更加简单，但对于复杂焊缝轨迹难以实现高精度的跟踪，焊缝成型质量有待提高。本发明结合该二种自动焊接控制模式以实现空间焊缝实时跟踪性能上的互补，提高了焊接专机系统的适应性， 可实现满足工业生产质量要求的自动化焊接。
[0009]本发明还提供一种智能化程度高、灵活性好，可实现大角度空间轨迹焊缝高精度 跟踪，提升焊缝质量的基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制系统。
[0010]所采用的技术方案是:它包括焊缝实时跟踪系统与数控式焊接专机系统，所述焊 缝实时跟踪系统是基于旋转电弧传感器的焊缝实时跟踪系统，所述焊缝实时跟踪系统与数 控式焊接专机系统采用信号控制电路相连接。
[0011]所述数控式焊接专机系统包括焊接专机电源7、焊接专机控制器8、焊接专机驱动 器9、X轴左右调节滑架10、Y轴高低调节滑架11、焊接专机导轨12、焊接专机机架13和焊 接专机上的各电机，焊接专机控制器8连接焊接专机电源7，并与焊接专机驱动器9相连，X 轴左右调节滑架10和Y轴高低调节滑架11分别连接在焊接专机驱动器10上，Y轴高低调 节滑架11设置在X轴左右调节滑架10上，Y轴高低调节滑架11与X轴左右调节滑架10是 相互垂直的，X轴左右调节滑架10设置在焊接专机机架13上，焊接专机机架13设置在焊 接专机导轨12上。
[0012]所述基于旋转电弧传感器的焊缝实时跟踪系统包括旋转电弧传感头1、霍尔传感 器2、焊接电源3、送丝机4、旋转电弧传感头驱动器5和旋转电弧跟踪系统控制器6，焊接电 源3两极分别连接送丝机4和霍尔传感器2，霍尔传感器2与旋转电弧跟踪系统控制器6连 接，旋转电弧跟踪系统控制器6与焊接专机系统连接，具体连接在焊接专机控制器8上，送 丝机4与旋转电弧传感头I连接，旋转电弧传感头驱动器5与旋转电弧传感头I连接，旋转 电弧传感头I安装在焊接专机系统上，具体安装在Y轴高低调节滑架11上。
[0013]控制器可由DSP、或单片机、或ARM、或FPGA、或PLC、或工控机、或计算机代替。
[0014]本发明的有益效果是:针对焊接专机难以满足空间焊缝自动化焊接精度与精确质 量控制要求的问题以及针对旋转电弧传感式焊缝实时跟踪系统难以实现空间复杂轨迹焊 缝，如大角度折线焊缝、大曲率曲线焊缝的实时焊缝跟踪问题，将旋转电弧传感式焊缝实时 跟踪系统与焊接专机系统结合，提出了一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方 法，对大角度空间复杂轨迹焊缝进行焊缝自动跟踪，实现自动化焊接。该方法使系统充分发 挥旋转电弧传感焊缝跟踪系统与数控式焊接专机系统互补的综合优势。实现了对大曲率曲 线焊缝以及大角度折线焊缝的高精度焊缝自动跟踪，实际焊接工艺试验跟踪效果符合生产 要求，验证了该方法的有效性与优越性，集成后的焊接系统稳定性高，灵活性强，具有重要 的实际应用价值，可广泛应用于焊接自动化设备中。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是旋转电弧传感式焊缝实时跟踪系统与数控式焊接专机集成的焊接自动化 控制系统的工作原理及结构示意图；
图2是基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法的流程示意图。
[0016]图中:1-旋转电弧传感头，2-霍尔传感器，3-焊接电源，4-送丝机，5-旋转电弧传 感头驱动器，6-旋转电弧跟踪系统控制器，7-焊接专机电源，8-焊接专机控制器，9-焊接专 机驱动器，10- X轴左右调节滑架，11- Y轴高低调节滑架，12-焊接专机导轨，13-焊接专机 机架。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
[0018]实施例1，本发明采用了一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法，所 采用的技术方案是:结合旋转电弧传感焊缝实时跟踪系统与数控式焊接专机系统，根据基 于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法实现自动化焊接。具体控制方法包括:在焊 接开始之前，首先对焊接专机控制器8进行焊接初始化设定工作，包括设定焊接初始位置， 工艺参数等；并对旋转电弧跟踪系统控制器6进行初始化设定，包括旋转电弧传感头I的电 弧旋转频率，电弧扫描半径，系统初始化等；其次，根据生产任务需要选择自动化焊接模式， 提供二种自动焊接控制模式:模式一为叠加跟踪模式，即以预设焊接路径为主，相当于焊接 专机系统在焊缝跟踪时的粗调，而由旋转电弧跟踪系统控制器6反馈给焊接专机控制器8 的焊缝偏差信号用于专机系统在焊缝跟踪时实时微调。具体过程是:首先对焊接专机控制 器8进行焊接路径设定，通过输入直线或曲线方程，或者函数逼近的方式将焊接路径设定 为任意曲线，具体参数根据焊接任务与焊接环境设定；在焊接过程中，旋转电弧传感头驱动 器5驱动旋转电弧传感头I扫描坡口，旋转电弧跟踪系统控制器6通过采用基于旋转电弧 传感的焊缝偏差识别方法，在系统每一个工作周期之内提取出旋转电弧传感头I当前所在 位置分别在X轴左右调节滑架10中心线方向和旋转电弧传感头I中心轴方向上相对于焊 缝中心的偏差信息，并将其输送至焊接专机控制器8 ;焊接专机控制器8发送指令至焊接专 机驱动器9，由焊接专机驱动器9驱动X轴左右调节滑架10、Y轴高低调节滑架11上的步进 电机执行恒速纠偏调节；焊接专机控制器8在系统每一个工作周期内执行当前焊缝偏差信 息与下一周期焊枪位置坐标信息的数据叠加，由叠加后的位置数据得到传感头当前位置与 下一周期目标位置在X轴左右调节滑架中心线与旋转电弧传感头I中心轴万向上的距离值 Ar，下一周期焊枪位置坐标信息由预设轨迹信息得到；根据该距离值Ar与阈值矗的差值 大小，焊接专机控制器8发送相应的纠偏指令至焊接专机驱动器9，阈值J根据焊接规范的 要求，在焊接专机控制器初始化时设定:当Ar>办时,由于距离值较大，若滑架继续保持之 前的、恒定的滑块调节速度，则在经过与导轨中心线方向的焊接专机移动速度的速度合成 后会直接导致焊接速度的变化，因此，为了保证系统在跟踪焊缝的大曲率，大跨度段时保持 恒定不变的焊接速度，从而保障焊缝成型符合质量控制的要求，由焊接专机驱动器9驱动X 轴左右调节滑架10、Y轴高低调节滑架11上的步进电机执行变速纠偏调节(调节速度由公 式平行四边形法则计算得出)；当Acc厶时，由于距离值较小，不利于滑架上的步进电机实 现平稳的变速调节，因此由焊接专机驱动器9驱动X轴左右调节滑架10、Y轴高低调节滑架 11上的步进电机执行恒速纠偏调节，在该种情况下，只需设置合适的阈值杏，则恒速调节仍 能保证良好的焊缝成型；模式二为独立跟踪模式，即在焊接过程中，焊接专机控制器8发出 指令控制焊接专机驱动器9，从而驱动焊接导轨12上的电机带动焊接专机机架13沿导轨行 走，旋转电弧传感头驱动器5驱动旋转电弧传感头I扫描坡口，旋转电弧跟踪系统控制器6 通过采用基于旋转电弧传感的焊缝偏差识别方法，在系统每一个工作周期之内提取出旋转 电弧传感头I当前所在位置在X轴左右调节滑架10中心线方向和旋转电弧传感头I中心 轴方向上相对于焊缝中心的偏差信息，并将其输送至焊接专机控制器8 ;焊接专机控制器8发送指令给焊接专机驱动器9，由焊接专机驱动器9驱动X轴左右调节滑架10与Y轴高低 调节滑架11上的步进电机进行实时纠偏。参阅图1至图2。
[0019]实施例2，所述基于旋转电弧传感的焊缝偏差识别方法包括区间积分法、或左右极 值法、或特征谐波法、或神经网络法、或支持向量机法，本发明采用由清华大学潘际銮、吴世 德等提出的区间积分法。参阅图1至图2，其余同实施例1。
[0020]实施例3，本发明还提供一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制系统，它 包括焊缝实时跟踪系统与数控式焊接专机系统，所述焊缝实时跟踪系统是基于旋转电弧传 感器的焊缝实时跟踪系统，所述焊缝实时跟踪系统与数控式焊接专机系统采用信号控制电 路相连接。实施例4，所述焊接专机系统包括焊接专机电源7、焊接专机控制器8、焊接专机 驱动器9、X轴左右调节滑架10、Y轴高低调节滑架11、焊接专机导轨12、焊接专机机架13 和焊接专机上的各电机，焊接专机控制器8连接焊接专机电源7，并与焊接专机驱动器9相 连，X轴左右调节滑架10和Y轴高低调节滑架11分别连接在焊接专机驱动器10上，Y轴高 低调节滑架11设置在X轴左右调节滑架10上，Y轴高低调节滑架11与X轴左右调节滑架 10是相互垂直的，X轴左右调节滑架10设置在焊接专机机架13上，焊接专机机架13设置 在焊接专机导轨12上。参阅图1至2，其余同上述实施例。
[0021]实施例5，所述基于旋转电弧传感器的焊缝实时跟踪系统包括旋转电弧传感头1、 霍尔传感器2、焊接电源3、送丝机4、旋转电弧传感头驱动器5和旋转电弧跟踪系统控制器 6，焊接电源3两极分别连接送丝机4和霍尔传感器2，霍尔传感器2与旋转电弧跟踪系统控 制器6连接，旋转电弧跟踪系统控制器6与焊接专机系统连接，具体连接在焊接专机控制器 8上,送丝机4与旋转电弧传感头I连接，旋转电弧传感头驱动器5与旋转电弧传感头I连 接，旋转电弧传感头I安装在焊接专机系统上，具体安装在Y轴高低调节滑架11上。参阅 图1至2，其余同上述实施例。
[0022]实施例6，所述旋转电弧跟踪系统控制器可由DSP、或单片机、或ARM、或FPGA、或 PLC、或工控机、或计算机代替。旨在将基于焊缝跟踪传感技术的焊缝跟踪系统与焊接专机 有机结合，用于焊缝自动跟踪，实现空间复杂轨迹焊缝的焊缝跟踪，从根本上提高自动化焊 接设备的智能与柔性。参阅图1至2，其余同上述实施例。
【权利要求】
1.一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法，其特征是:结合旋转电弧传感焊缝实时跟踪系统与数控式焊接专机系统，采用基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法实现自动化焊接，提供二种自动焊接控制模式:模式一为叠加跟踪模式，即以预设焊接路径为主，相当于焊接专机系统在焊缝跟踪时的粗调，而由旋转电弧跟踪系统控制器 (6 )反馈给焊接专机控制器(8 )的焊缝偏差信号用于专机系统在焊缝跟踪时实时微调，具体过程是:首先对焊接专机控制器(8)进行焊接路径设定，通过输入直线或曲线方程，或者函数逼近的方式将焊接路径设定为任意曲线，具体参数根据焊接任务与焊接环境设定；在焊接过程中，旋转电弧传感头驱动器(5 )驱动旋转电弧传感头(I)扫描坡口，旋转电弧跟踪系统控制器(6)通过采用基于旋转电弧传感的焊缝偏差识别方法，在系统每一个工作周期之内提取出旋转电弧传感头(I)当前所在位置分别在X轴左右调节滑架(10)中心线方向和旋转电弧传感头(I)中心轴方向上相对于焊缝中心的偏差信息，并将其输送至焊接专机控制器(8);焊接专机控制器(8)发送指令至焊接专机驱动器(9)，由焊接专机驱动器(9)驱动 X轴左右调节滑架(10)、Y轴高低调节滑架(11)上的步进电机执行恒速纠偏调节；焊接专机控制器(8)在系统每一个工作周期内执行当前焊缝偏差信息与下一周期焊枪位置坐标信息的数据叠加，由叠加后的位置数据得到传感头当前位置与下一周期目标位置在X轴左右调节滑架中心线与旋转电弧传感头(I)中心轴方向上的距离值At下一周期焊枪位置坐标信息由预设轨迹信息得到；根据该距离值Ar与阈值办的差值大小，焊接专机控制器(8) 发送相应的纠偏指令至焊接专机驱动器(9)，阈值厶根据焊接规范的要求，在焊接专机控制器初始化时设定:当Ar >在时，由焊接专机驱动器(9)驱动X轴左右调节滑架(10)、Y轴高低调节滑架(11)上的步进电机执行变速纠偏调节，调节速度由公式平行四边形法则计算得出；当^<在时，焊接专机驱动器(9)驱动乂轴左右调节滑架(10)3轴高低调节滑架(11) 上的步进电机执行恒速纠偏调节，在该种情况下，只需设置合适的阈值办，则恒速调节仍能保证良好的焊缝成型；模式二为独立跟踪模式，即在焊接过程中，焊接专机控制器(8)发出指令控制焊接专机驱动器(9)，从而驱动焊接导轨(12)上的电机带动焊接专机机架(13)沿导轨行走，旋转电弧传感头驱动器(5 )驱动旋转电弧传感头(I)扫描坡口，旋转电弧跟踪系统控制器(6)通过采用基于旋转电弧传感的焊缝偏差识别方法，在系统每一个工作周期之内提取出旋转电弧传感头(I)当前所在位置在X轴左右调节滑架(10)中心线方向和旋转电弧传感头(I)中心轴方向上相对于焊缝中心的偏差信息，并将其输送至焊接专机控制器(8);焊接专机控制器(8)发送指令给焊接专机驱动器(9)，由焊接专机驱动器(9)驱动X轴左右调节滑架(10)与Y轴高低调节滑架(11)上的步进电机进行实时纠偏。
2.根据权利要求1所述的一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法，其特征是:在焊接开始之前，首先对焊接专机控制器(8)进行焊接初始化设定工作，包 括设定焊接初始位置，工艺参数；并对旋转电弧跟踪系统控制器(6)进行初始化设定，包括旋转电弧传感头(I)的电弧旋转频率，电弧扫描半径，系统初始化。
3.根据权利要求1所述的一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制方法，其特征是:所述基于旋转电弧传感的焊缝偏差识别方法包括区间积分法、或左右极值法、或特征谐波法、或神经网络法、或支持向量机法。
4.一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制系统，其特征是:它包括焊缝实时跟踪系统与数控式焊接专机系统，所述焊缝实时跟踪系统是基于旋转电弧传感器的焊缝实时跟踪系统，所述焊缝实时跟踪系统与数控式焊接专机系统采用信号控制电路相连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制系统，其特征是:所述数控式焊接专机系统包括焊接专机电源(7)、焊接专机控制器(8)、焊接专机驱动器(9)、X轴左右调节滑架(10)、Y轴高低调节滑架(11 )、焊接专机导轨(12)、焊接专机机架(13)和焊接专机上的各电机，焊接专机控制器(8)连接焊接专机电源(7)，并与焊接专机驱动器(9)相连，X轴左右调节滑架(10)和Y轴高低调节滑架(11)分别连接在焊接专机驱动器(10)上，Y轴高低调节滑架(11)设置在X轴左右调节滑架(10)上，Y轴高低调节滑架(11)与X轴左右调节滑架(10)是相互垂直的，X轴左右调节滑架(10)设置在焊接专机机架(13)上，焊接专机机架(13)设置在焊接专机导轨(12)上。
6.根据权利要求4所述的一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制系统，其特征是:所述基于旋转电弧传感器的焊缝实时跟踪系统包括旋转电弧传感头(I)、霍尔传感器(2)、焊接电源(3)、送丝机(4)、旋转电弧传感头驱动器(5)和旋转电弧跟踪系统控制器(6)，焊接电源(3)两极分别连接送丝机(4)和霍尔传感器(2)，霍尔传感器(2)与旋转电弧跟踪系统控制器(6)连接，旋转电弧跟踪系统控制器(6)与焊接专机系统连接，具体连接在焊接专机控制器(8 )上，送丝机(4 )与旋转电弧传感头(I)连接，旋转电弧传感头驱动器(5 ) 与旋转电弧传感头(I)连接，旋转电弧传感头(I)安装在焊接专机系统上，具体安装在Y轴高低调节滑架(11)上。
7.根据权利要求1或4所述的一种基于双模式实时焊缝跟踪的焊接自动化控制系统， 其特征是:控制器可由DSP、或单片机、或ARM、或FPGA、或PLC、或工控机`、或计算机代替。
【文档编号】B23K9/032GK103567606SQ201310490009
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】洪波, 洪宇翔, 李湘文, 陈宇, 柳健 申请人:湘潭大学, 洪波