一种钣金件冲切装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钣金件冲切装置，属于钣金件加工设备领域。其包括底板、导柱、顶板、凸模以及凹模，还包括气缸、导杆、导套以及凸模座，所述的气缸位于顶板上，气缸的活塞与凸模座中间部位相连；所述的导杆位于底板远离进料口的那一侧，且顶端穿过顶板；所述的导套套在导杆上，且与凸模座两端相连；所述的导套内还设有滚珠；所述的凸模固定于凸模座下方，且下端面的形状为锥形。本发明采用带有滚珠的导套与导柱配合，使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定，并且采用锥型切口，可以实现高质量、高效率切割。
【专利说明】一种钣金件冲切装置
【技术领域】
[0001]本发明属于钣金件加工设备【技术领域】，尤其涉及一种钣金件冲切装置。
【背景技术】
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。其中对于钣金件的切割尤为常见。
[0003]现有技术中多采用气缸推动气缸活塞，从而带动冲切工装实现自动冲切，仅仅采用这样简单的连接，冲切工装的稳定性不够强，易出现被冲切件受力不均匀现象，从而难以保证产品质量；另外，现有的冲裁模的凸模一般为窄平面，难以将钣金件快速有效的切割下来，甚至会对钣金件被切割边缘造成损坏。
[0004]中国专利号:201220274020.4，
【公开日】:2013年02月13日，公开了一份名称为钣金件冲裁模具的专利文件。该实用新型具有呈纵向排布的上模板和下模板，下模板上设有四个呈方形排布的导柱，导柱顶部穿过上模板并用螺母固定，导柱上套有弹簧；上模板固定有冲裁块，冲裁块顶部连接气缸，底部设有L形刀口，气缸和L形刀口分别置于上模板的上、下侧；下模板上设有方形凹槽，上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。该实用新型钣金件冲裁模具，结构设计新颖，通过气缸控制上模板的下落，实现对钣金件的冲裁操作。但是该实用新型仅仅是将气缸活塞与冲切工装实现简单的连接，冲切工装的稳定性较低，被冲切件受力不均匀，产品质量难以保证，刀口部分为窄平面，不能实现高质量、高效率切割。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
针对现有钣金件挤压装置中冲切工装的稳定性不够强，易出现被冲切件受力不均匀现象，产品质量难以保证，且冲切工装难以实现快速、有效冲切的问题，本发明提供一种钣金件冲切装置，其采用带有滚珠的导套与导柱配合，使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定，并且采用锥型切口，可以实现高质量、高效率切割。
[0006]2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0007]一种钣金件冲切装置，包括底板、导柱、顶板、凸模以及凹模，还包括气缸、导杆、导套以及凸模座，所述的气缸位于顶板上，气缸的活塞与凸模座中间部位相连；所述的导杆位于底板远离进料口的那一侧，且顶端穿过顶板；所述的导套套在导杆上，且与凸模座两端相连；所述的导套内还设有滚珠；所述的凸模固定于凸模座下方，且下端面的形状为锥形。
[0008]优选地，所述的导杆与顶板之间还设有螺母。[0009]优选地，所述的凸模下端面锥型部分的锥角为40°飞0°。
[0010]更优选地，所述的凸模下端面锥型部分的锥角为60°。
[0011 ] 优选地，所述的导杆有2?4个，均匀分布于底板上。
[0012]优选地，所述的凸模下端面锥型部分的材质为45#钢。
[0013]3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(I)本发明中气缸位于顶板上，气缸的活塞与凸模座中间部位相连；导杆位于底板远离进料口的那一侧，且顶端穿过顶板；导套套在导杆上，且与凸模座两端相连，可以增加冲切工装的稳定性，避免被冲切件受力不均匀现象，从而保证产品质量。
[0014](2)本发明导套内还设有滚珠，采用带有滚珠的导套与导柱配合，使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定。
[0015](3)本发明凸模固定于凸模座下方，且下端面的形状为锥形，锥角为40°飞0°，锥型部分的材质为45#钢，减小冲切的接触面积，增加模具硬度，可以实现钣金件高质量、高效率冲切。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构示意图。
[0017]图2为本发明的侧视图。
[0018]图3为本发明中导套的结构示意图。
[0019]图中标号说明:1、底板；2、导柱；3、气缸；4、顶板；5、导杆；6、导套；7、凸模座；8、
凸模；9、凹模。
【具体实施方式】
[0020]为进一步了解本发明的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0021]实施例1
如图1、图2以及图3所示，一种钣金件冲切装置，包括底板1、导柱2、顶板4、凸模8以及凹模9,还包括气缸3、导杆5、导套6以及凸模座7,气缸3位于顶板4上,气缸3的活塞与凸模座7中间部位相连；导杆5位于底板I远离进料口的那一侧，且顶端穿过顶板4 ;所述的导套6套在导杆5上，且与凸模座7两端相连；所述的导套6内还设有滚珠601 ;所述的凸模8固定于凸模座7下方，且下端面的形状为锥形。
[0022]另外，导杆5与顶板4之间还设有螺母。凸模8下端面锥型部分的锥角为60°。导杆有2个，均匀分布于底板上。凸模8下端面锥型部分的材质为45#钢。
[0023]使用时，将需要被切割的钣金件放入凹模9上的进料口中，控制气缸推动活塞运动，从而带动凸模8向下运动，实现钣金件的切割，由于凸模座7是通过导套6的上下移动而运动的，而导套6内设有滚珠601，所以，可以使凸模8向下冲切时更为连续、顺利、稳定；另外由于凸模8端面设有锥角，减少冲裁部分与钣金件的接触接触面积，可以实现快速、高质量冲裁。
[0024]实施例2 同实施例1，所不同的是，凸模8下端面锥型部分的锥角为40°，在保证模具不损坏的前提下，减小接触面积，更好的实现冲裁。
[0025]实施例3
同实施例1，所不同的是，导杆有4个，保证冲切工装更加稳定、可靠的工作，得到质量更好的钣金件。
【权利要求】
1.一种钣金件冲切装置，包括底板(I)、导柱(2)、顶板(4)、凸模(8)以及凹模(9)，其特征在于，还包括气缸(3)、导杆(5)、导套(6)以及凸模座(7),所述的气缸(3)位于顶板(4)上，气缸(3)的活塞与凸模座(7)中间部位相连；所述的导杆(5)位于底板(I)远离进料口的那一侧，且顶端穿过顶板(4);所述的导套(6)套在导杆(5)上，且与凸模座(7)两端相连；所述的导套(6)内还设有滚珠(601);所述的凸模(8)固定于凸模座(7)下方，且下端面的形状为锥形。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲切装置，其特征在于，所述的导杆(5)与顶板(4)之间还设有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲切装置，其特征在于，所述的凸模(8)下端面锥型部分的锥角为40°飞0°。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲切装置，其特征在于，所述的凸模(8)下端面锥型部分的锥角为60°。
5.根据权利要求1中任意一项所述的一种钣金件冲切装置，其特征在于，所述的导杆(5)有2?4个,均勻分布于底板(I)上。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种钣金件冲切装置，其特征在于，所述的凸模(8)的下端面锥型部分的材质为45#钢。
【文档编号】B21D28/14GK103586326SQ201310489774
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】张天松, 胡仁农 申请人:芜湖环球汽车配件有限公司