自动冲切裁切系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械生产设备领域，具体是涉及一种全自动一体式完成冲切、小孔自排废及裁切操作的自动冲切裁切系统。
【背景技术】
[0002]在生产喇叭网罩过程中，需要对喇叭网罩、麦拉材料等进行冲切、裁切及排废等步骤，目前技术中一个产品需要多工序手工完成，各个工序是分段作业，耗费时间，人工成本高，生产效率低下，产能低下，裁切精度低，产品尺寸不稳定。因此亟需一种能够全自动一个工序完成冲切、小孔自排废及裁切操作的自动冲切裁切系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中只能分段进行冲切、排废及裁切等工序的缺点，提供一种自动冲切裁切系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:自动冲切裁切系统，依次包括放料机、感应开关、气动冲床及裁切机，所述感应开关分别与气动冲床及裁切机相连接；
[0005]所述气动冲床包括台面，台面上固定有支架，所述支架上安装有上模和下模，上模位于下模上方，支架上还设有与上模相连接的气缸，所述气缸与感应开关相连接；
[0006]所述裁切机包括工作台，工作台上依次设有压料辊组件、排废单元、送料辊及裁切单元，所述压料辊组件包括压合辊及过料辊，所述压合辊压合于过料辊上方，二者之间设有材料带通过的间隙，所述排废单元依次包括排废轴及排废装置，排废轴及送料辊分别与其各自的驱动电机相连接，所述裁切单元包括裁切架、与裁切架连接的气缸以及与气缸连接的切刀，所述裁切单元还设有红外纠偏装置，还包括控制器，所述控制器分别与气缸、驱动电机及红外纠偏装置相连。
[0007]具体的，所述切刀通过丝杠螺母副可移动地安装在裁切架上。
[0008]进一步的，还包括设置于气动冲床与裁切机之间的可感知材料带的传感器，所述传感器与控制器相连接。
[0009]进一步的，还包括显示器，所述显示器与控制器相连接。
[0010]优选的，所述工作台上设有导轨。
[0011]具体的，所述排废装置的底部与压合辊的底部处于同一水平面。
[0012]优选的，所述过料辊上设有压辊。
[0013]进一步的，所述放料机上设有张力调节装置。
[0014]本实用新型的有益效果是:系统易于操作，通过五金冲压模与刀模组合，全自动一个工序完成冲切、小孔自排废、裁切等操作，节约时间，提升生产速度，降低人工成本，提高产能，通过红外纠偏装置能够有效提高产品尺寸精度。本实用新型适用于物料冲切裁切一体化加工过程。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]其中，61为放料机，62为感应开关，63为气动冲床，64为裁切机，631为上模，632为下模，640为工作台，643为送料辊，644为切刀，646为压合辊，647为过料辊，648为排废轴，649为排废装置，100为材料带。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，详细描述本实用新型的技术方案。
[0018]如图1所示，本实用新型的自动冲切裁切系统，包括依次设置的放料机61、感应开关62、气动冲床63及裁切机64，所述感应开关62分别与气动冲床63及裁切机64相连接。放料机61用于放出材料带100，感应开关62感应到材料带经过，则触发开启后续气动冲床63及模切机64。
[0019]所述气动冲床63包括台面，台面上固定有支架，所述支架上安装有上模631和下模632，上模631位于下模632上方，支架上还设有与上模631相连接的气缸，所述气缸与感应开关62相连接。
[0020]所述裁切机64包括工作台640，工作台640上依次设有第一贴合单元、排废单元、第二贴合单元、送料辊643及裁切单元，第一贴合单元依次包括第一收放料轴641和第一贴合件，第二贴合单元依次包括第二收放料轴642和第二贴合件，第一收放料轴641和第二收放料轴642都是磁粉张力控制收放料轴，所述第一贴合件和第二贴合件分别包括压合辊646及过料辊647，所述压合辊646压合于过料辊647上方，二者之间设有材料带100通过的间隙，所述排废机构依次包括排废轴648及排废装置649，排废装置具体为离型纸剥离装置，也可以为压料板，冲切后的产品同过排废装置压料板649，然后由排废轴648收卷排除废料，所述裁切单元包括裁切架、与裁切架连接的气缸以及与气缸连接的切刀644，切刀644的外形为限位半断模切刀，所述裁切单元还设有红外纠偏装置，还包括控制器，所述控制器分别与气缸、驱动电机及红外纠偏装置相连。
[0021]为了增强本系统的智能型，在气动冲床与裁切机之间设有可感知材料带的传感器，传感器与控制器相连接，当其感知到材料带行进过来，可以触发控制器开始工作，进行裁切。
[0022]所述切刀通过丝杠螺母副可移动地安装在裁切架上。
[0023]为了能够及时显示红外纠偏装置感知的偏移量，本装置还包括与控制器相连接的显示器。为了防止材料带100跑偏，可以在所述工作台640上设有导轨，材料带沿导轨行进。为了增强对材料带的导向能力，所述过料辊647上设有压辊。
[0024]为了增强排废效果，防止材料带跑偏，所述离型纸剥离装置649的底部与压合辊的底部处于同一水平面。
[0025]为了能够控制放料的速度及材料带的张力成都，在所述放料机61上设有张力调节装置。
[0026]利用气动冲床与裁切机之间的传感器感知材料带100传输位置，将信号发送给控制器，控制器通过传感器获知材料带100的位置，继而触发气缸、驱动电机及红外纠偏装置进行工作。若红外纠偏装置检测到产品有偏差，则可以通过控制器控制驱动电机进行少许位移纠正偏差。
[0027]红外纠偏装置使用现有装置即可。其原理为:由纠偏感应器发出红外光监测材料带的运行，将信号发送给控制器。控制器发现材料带有位置漂移后，根据控制者预先设定的指令，通过驱动器控制纠偏框架摆动，纠正卷材位置。卷材自动纠偏系统使用光电传感器，检测材料带边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的材料带纠正到正确的位置。
[0028]本实用新型是采用五金模具加装蚀刻刀模，然后采用冲压时内孔废料自动冲下落出排废，而外形刀为限位半断模切，裁切机把废料带自动排出，分离出来的产品用切刀自动按尺寸切出，即材料带由放料机经过感应开关进入气动冲床，通过上模和下模的冲压完成，内孔废料直接由模具本身冲出，然后经过裁切机的压合辊，撕起废料由排废辊收起，材料带100通过送料辊43后将材料带送到红外纠偏装置的红外线对准识别区，由控制器编程尺寸程序，然后控制切刀完成连续裁切。保证产品裁切的稳定，没有累积公差。
[0029]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.自动冲切裁切系统，其特征在于，依次包括放料机(61)、感应开关(62)、气动冲床(63)及裁切机(64)，所述感应开关￠2)分别与气动冲床￠3)及裁切机￠4)相连接； 所述气动冲床￠3)包括台面，台面上固定有支架，所述支架上安装有上模(631)和下模(632)，上模(631)位于下模(632)上方，支架上还设有与上模(631)相连接的气缸，所述气缸与感应开关￠2)相连接； 所述裁切机￠4)包括工作台￠40)，工作台(640)上依次设有压料辊组件、排废单元、送料辊(643)及裁切单元，所述压料辊组件包括压合辊(646)及过料辊￠47)，所述压合辊(646)压合于过料辊(647)上方，二者之间设有材料带(100)通过的间隙，所述排废单元依次包括排废轴(648)及排废装置￠49)，排废轴(58)及送料辊(643)分别与其各自的驱动电机相连接，所述裁切单元包括裁切架、与裁切架连接的气缸以及与气缸连接的切刀(644)，切刀(644)的外形为限位半断模切刀，所述裁切单元还设有红外纠偏装置，还包括控制器，所述控制器分别与气缸、驱动电机及红外纠偏装置相连。
2.如权利要求1所述的自动冲切裁切系统，其特征在于，所述切刀通过丝杠螺母副可移动地安装在裁切架上。
3.如权利要求1所述的自动冲切裁切系统，其特征在于，还包括设置于气动冲床与裁切机之间的可感知材料带的传感器，所述传感器与控制器相连接。
4.如权利要求3所述的自动冲切裁切系统，其特征在于，还包括显示器，所述显示器与控制器相连接。
5.如权利要求1所述的自动冲切裁切系统，其特征在于，所述工作台(640)上设有导轨。
6.如权利要求1所述的自动冲切裁切系统，其特征在于，所述排废装置(649)的底部与压合辊的底部处于同一水平面。
7.如权利要求1所述的自动冲切裁切系统，其特征在于，所述过料辊(647)上设有压辊。
8.如权利要求1所述的自动冲切裁切系统，其特征在于，所述放料机(61)上设有张力调节装置。
【专利摘要】自动冲切裁切系统，属于机械生产设备领域，以克服现有技术中只能分段进行冲切、排废及裁切等工序的缺点。采用的技术方案是：依次包括放料机、感应开关、气动冲床及裁切机，感应开关分别与气动冲床及裁切机相连接；裁切机包括工作台，工作台上依次设有压料辊组件、排废单元、送料辊及裁切单元，排废机构依次包括排废轴及排废装置，裁切单元包括裁切架、与裁切架连接的气缸以及与气缸连接的切刀，裁切单元还设有红外纠偏装置，还包括控制器，所述控制器分别与气缸、驱动电机及红外纠偏装置相连。通过五金冲压模与刀模组合，全自动一个工序完成冲切、小孔自排废、裁切等操作，节约时间，降低人工成本，适用于冲切裁切一体化加工。
【IPC分类】B21D35-00
【公开号】CN204584016
【申请号】CN201520222959
【发明人】刘德培, 曾华锋
【申请人】苏州市信天游光电材料有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月14日