自动冲切机的冲切机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料成型加工技术领域，特别涉及一种自动冲切机的冲切机构。
【背景技术】
[0002]电子设备壳体，例如手机、iPad等，在加工过程中需要通过冲切过程对部品进行加工。
[0003]传统的做法为:工作人员手动对部品待冲切部位进行冲切操作。
[0004]然而，冲切操作为工作人员手动完成，需要工作人员频繁拿取、放下部品，且通过手动将部品放置冲切装置上冲切，导致工作人员的劳动强度较大。
[0005]因此，如何降低工作人员加工部品的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种自动冲切机的冲切机构，以降低工作人员加工部品的劳动强度。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种自动冲切机的冲切机构，包括夹具、用于压紧所述夹具内部品上表面的压紧伸缩装置及用于冲切部品的冲切装置，所述夹具上设有部品容纳槽。
[0008]优选地，还包括支架，所述压紧伸缩装置包括伸缩组件及安装在所述伸缩组件伸缩端的压紧板，所述伸缩组件的壳体安装在所述支架上。
[0009]优选地，所述压紧伸缩装置为两个，两个所述压紧伸缩装置沿所述支架的长度方向并列布置。
[0010]优选地，所述支架包括顶板及设置在所述顶板两侧，且用于支撑顶板的侧板，所述侧板设有减重增强孔，所述伸缩组件安装在所述顶板上。
[0011]优选地，所述减重增强孔为多个，所述减重增强孔的长度方向沿所述支架的高度方向延伸。
[0012]优选地，还包括底端与所述压紧板固定连接，且与所述支架滑动连接的限位导向杆。
[0013]优选地，所述限位导向杆为多个，多个所述限位导向杆距离所述伸缩组件的伸缩端距离相等。
[0014]优选地，所述冲切装置安装在所述夹具侧端。
[0015]在上述技术方案中，本发明提供的自动冲切机的冲切机构包括夹具、用于压紧夹具内部品上表面的压紧伸缩装置及用于冲切部品的冲切装置，夹具上设有部品容纳槽。当需要冲切部品时，将部品放置在夹具上，通过压紧伸缩装置压紧部品，然后通过冲切装置对部品进行冲切。
[0016]通过上述描述可知，在本发明提供的自动冲切机的冲切机构中，通过夹具对部品限位，通过压紧伸缩装置将部品压紧，便于冲切装置对部品进行冲切工作，避免工作人员手动拿取部品，进行冲切的情况，因此，本申请提供的冲切机构有效地降低了工作人员加工部品的劳动强度。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例所提供的冲切机构的结构示意图。
[0018]其中图1中:1_冲切装置、2-伸缩组件、3-压紧板、4-支架、5-减重增强孔、6-夹具、7-部品、8-限位导向杆。
【具体实施方式】
[0019]本发明的核心是提供一种自动冲切机的冲切机构，以降低工作人员加工部品的劳动强度。
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0021]请参考图1，在一种【具体实施方式】中，本发明提供的自动冲切机的冲切机构包括夹具6、用于压紧夹具6内部品7上表面的压紧伸缩装置及用于冲切部品7的冲切装置1，夹具6上设有部品容纳槽。具体的，压紧伸缩装置为伸缩杆装置。
[0022]当需要冲切部品7时，将部品7放置在夹具6上，通过压紧伸缩装置压紧部品7，然后通过冲切装置1对部品7进行冲切。
[0023]通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的自动冲切机的冲切机构中，通过夹具6对部品7限位，通过压紧伸缩装置将部品7压紧，便于冲切装置1对部品7进行冲切工作，避免工作人员手动拿取部品7，进行冲切的情况，因此，本申请提供的冲切机构有效地降低了工作人员加工部品7的劳动强度。
[0024]优选的，冲切机构还包括支架4，压紧伸缩装置包括伸缩组件2及安装在伸缩组件2伸缩端的压紧板3，伸缩组件2的壳体安装在支架4上。具体的，压紧伸缩装置可以为一个，为了提高自动冲切机的工作效率，使得冲切机构一次可以进行少两个部品7冲切，优选，压紧伸缩装置为多个，具体可以为两个、三个等。具体的，压紧伸缩装置为两个，两个压紧伸缩装置沿支架4的长度方向并列布置。通过设置支架4，便于安装压紧伸缩装置，通过设置压紧板3，增大了压紧伸缩装置与部品7的接触面积，避免压紧部品7时，压紧力集中，损坏部品7的情况，提高了自动冲切机的使用安全性。
[0025]进一步，支架4包括顶板及设置在顶板两侧，且用于支撑顶板的侧板，侧板设有减重增强孔5，伸缩组件2安装在顶板上。通过两个侧板支撑顶板，提高了支架4的安装稳定性，且通过在侧板上设置减重增强孔5，提高了支架4的使用安全性，且降低了支架4的制造成本。
[0026]优选的，减重增强孔5为多个，减重增强孔5的长度方向沿支架4的高度方向延伸，为了避免减重增强孔5折角处应力集中，优选，减重增强孔5折角处弧形过渡。由于增强减重孔为多个，在进一步降低了支架4的制造成本的同时，提高了支架4的使用安全性。
[0027]进一步，该冲切机构还包括底端与压紧板3固定连接，且与支架4滑动连接的限位导向杆8。具体的，限位导向杆8为一个，为了使伸缩组件2稳定带动压紧板3移动，优选，限位导向杆8为多个，多个限位导向杆8距离伸缩组件2的伸缩端距离相等，更为优选的，相邻两个限位导向杆8之间的间距相等。为了便于加工限位导向杆8，优选，限位导向杆8为圆柱形杆。通过设置限位导向杆8，避免压紧伸缩装置在工作时晃动的情况，使得压紧板3能够稳定升降，提高了冲切机构的使用安全性。
[0028]为了提高冲切机构的自动化程度，降低工作人员加工部品的劳动强度，优选，该冲切机构还包括用于控制冲切装置1和伸缩组件2工作的控制器，具体的，当伸缩组件2为气缸时，伸缩组件2接收控制器指令向下压紧部品7，且气缸的磁感应器接通，然后冲切装置1接收控制指令冲压部品。
[0029]在上述各方案的基础上，优选，冲切装置1安装在夹具6侧端。由于冲切装置1安装在夹具6侧端，避免冲切装置1与压紧伸缩装置安全位置冲突的情况，当然，根据实际部品7的冲切位置，冲切装置1的安装位置并不局限于上述情况。
[0030]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种自动冲切机的冲切机构，其特征在于，包括夹具￠)、用于压紧所述夹具(6)内部品(7)上表面的压紧伸缩装置及用于冲切部品(7)的冲切装置(1)，所述夹具(6)上设有部品容纳槽。2.根据权利要求1所述的冲切机构，其特征在于，还包括支架(4)，所述压紧伸缩装置包括伸缩组件(2)及安装在所述伸缩组件(2)伸缩端的压紧板(3)，所述伸缩组件(2)的壳体安装在所述支架(4)上。3.根据权利要求2所述的冲切机构，其特征在于，所述压紧伸缩装置为两个，两个所述压紧伸缩装置沿所述支架(4)的长度方向并列布置。4.根据权利要求2所述的冲切机构，其特征在于，所述支架(4)包括顶板及设置在所述顶板两侧，且用于支撑顶板的侧板，所述侧板设有减重增强孔(5)，所述伸缩组件(2)安装在所述顶板上。5.根据权利要求4所述的冲切机构，其特征在于，所述减重增强孔(5)为多个，所述减重增强孔(5)的长度方向沿所述支架(4)的高度方向延伸。6.根据权利要求2所述的冲切机构，其特征在于，还包括底端与所述压紧板(3)固定连接，且与所述支架(4)滑动连接的限位导向杆(8)。7.根据权利要求6所述的冲切机构，其特征在于，所述限位导向杆⑶为多个，多个所述限位导向杆(8)距离所述伸缩组件(2)的伸缩端距离相等。8.根据权利要求1-7中任一项所述的冲切机构，其特征在于，所述冲切装置(1)安装在所述夹具(6)侧端。
【专利摘要】本发明公开了一种自动冲切机的冲切机构，包括夹具、用于压紧夹具内部品上表面的压紧伸缩装置及用于冲切部品的冲切装置，夹具上设有部品容纳槽。当需要冲切部品时，将部品放置在夹具上，通过压紧伸缩装置压紧部品，然后通过冲切装置对部品进行冲切。在本发明提供的自动冲切机的冲切机构中，通过夹具对部品限位，通过压紧伸缩装置将部品压紧，便于冲切装置对部品进行冲切工作，避免工作人员手动拿取部品，进行冲切的情况，本申请提供的冲切机构有效地降低了工作人员加工部品的劳动强度。
【IPC分类】B21D28/04, B21D28/02, B26F1/40, B26D7/02
【公开号】CN105382081
【申请号】CN201510971010
【发明人】蒋龙, 李庆孟, 占吉, 帅保才, 谢慧
【申请人】东莞市誉铭新精密技术股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月19日