卧镗铣弯头气动压板制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种卧镗铣弯头气动压板制作方法，其制作步骤如下：按图纸制作底板，在底板两侧分别设置螺纹支撑机构、螺纹升降机构，螺纹支撑机构包括螺纹支撑座、支撑螺纹套、螺纹套升降导块，螺纹杆升降机构包括螺纹套、螺纹杆、可转位垫圈、螺母防转板。按图纸制作压板，压板中心处设有通孔，螺纹杆穿过通孔用螺母与压板连接，螺纹支撑机构顶部与压板端部连接。按照图纸安装气缸，气缸的顶端通过气缸上支座连接于压板的下表面上，底端通过气缸下支座与螺纹支撑机构连接。该方法制作的设备结构简单，使用方便，采用气动安装，节省了生产时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，采用高度可调结构，可以加工多种规格的弯头产品，减少了费用。
【专利说明】卧镗铣弯头气动压板制作方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于气动压板制作方法，具体涉及一种卧镗铣弯头气动压板制作方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺，目前使用的弯头的加工设备都比较复杂，采用人工安装的方法，工人的劳动强度大，设备的压紧高度无法调节，无法加工各种规格的弯头产品。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种卧镗铣弯头气动压板制作方法，该方法制作的气动压板可解决现有的弯头加工设备工人的劳动强度大，设备的压紧高度无法调节，无法加工各种规格弯头产品的问题。
[0007]本发明提供的卧镗铣弯头气动压板制作方法，其制作步骤如下:
按图纸制作底板，在底板两侧分别设置螺纹支撑机构、螺纹升降机构。螺纹支撑机构设有螺纹支撑座、支撑螺纹套、螺纹套升降导块，螺纹支撑座固定设置在底板左端，支撑螺纹套套装在螺纹支撑座外侧，与螺纹支撑座配合，螺纹套升降导块底部固定设置在底板上，与支撑螺纹套平行设置。螺纹杆升降机构设有螺纹套、螺纹杆、可转位垫圈、螺母防转板，螺纹杆设置在螺纹套内，且顶部延伸至螺纹套外面，螺纹套底部固定设置在底板的右端，螺纹杆上设有与螺纹套配合的限位螺母，可转位垫圈上设有与螺纹杆配合的“U”型槽，螺母防转板设置在螺纹套顶部外面，与紧固螺纹杆、螺纹套的限位螺母配合。
[0008]按图纸制作压板，压板与底板平行设置，压板中心处设有通孔，螺纹杆穿过通孔用螺母与压板连接，支撑螺纹套顶部通过压板支撑销与压板端部连接，可转位垫圈通过内六角螺钉设置在压板上，可转位垫圈通过内六角螺钉可以转动至压板的通孔上面或压板侧面。
[0009]按照图纸安装气缸，支撑螺纹套下端与气缸下支座固定连接，螺纹套升降导块与气缸下支座滑动配合，气缸的顶端通过气缸上支座连接于压板的下表面上。
[0010]本发明提供的卧镗铣弯头气动压板制作方法，其有益效果在于，该方法制作的设备结构简单，使用方便，采用气动安装，节省了生产时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，采用高度可调结构，可以加工多种规格的弯头产品，减少了费用。
[0011]【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的整体结构主视图；
图2是图1中压板3的整体结构俯视图。
[0013]图中标注:
1.底板；2.气缸；3.压板；4.通孔；5.螺纹支撑座；6.支撑螺纹套；7.螺纹套升降导块；8.气缸上支座；9.气缸下支座；10.螺纹套；11.螺纹杆；12.螺母防转板；13.可转位垫圈；14.内六角螺钉；15.限位螺母；16.螺母。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的卧镗铣弯头气动压板制作方法，进行详细的说明。
[0016]
实施例
[0017]参照图1-图2，本发明的卧镗铣弯头气动压板制作方法，制作步骤如下:
按图纸制作底板1，在底板I两侧分别设置螺纹支撑机构、螺纹升降机构，螺纹支撑机构包括螺纹支撑座5、支撑螺纹套6、螺纹套升降导块7，螺纹支撑座5固定设置在底板I左端，支撑螺纹套6套装在螺纹支撑座5外侧，与螺纹支撑座5配合，螺纹套升降导块7底部固定设置在底板I上，与支撑螺纹套6平行设置；螺纹杆升降机构包括螺纹套10、螺纹杆11、可转位垫圈13、螺母防转板12，螺纹杆11设置在螺纹套10内，且顶部延伸至螺纹套10外面，螺纹套10底部固定设置在底板I的右端，螺纹杆11上设有与螺纹套12配合的限位螺母15，可转位垫圈13上设有与螺纹杆11配合的“U”型槽，螺母防转板12设置在螺纹套10顶部外面，与紧固螺纹杆U、螺纹套10的限位螺母15配合。
[0018]按图纸制作压板3，压板3与底板I平行设置，压板3中心处设有通孔4，螺纹杆11穿过通孔4用螺母16与压板3连接，支撑螺纹套6顶部通过压板支撑销与压板3端部连接，可转位垫圈13通过内六角螺钉14设置在压板3上,可转位垫圈13通过内六角螺钉14可以转动至压板3的通孔4上面或压板3侧面。
[0019]按照图纸安装气缸2，支撑螺纹套6下端与气缸下支座9固定连接，螺纹套升降导块7与气缸下支座9滑动配合，气缸2的顶端通过气缸上支座8连接于压板3的下表面上。
【权利要求】
1.一种卧镗铣弯头气动压板制作方法，其特征在于:其制作步骤如下: 按图纸制作底板，在底板两侧分别设置螺纹支撑机构、螺纹升降机构，螺纹支撑机构设有螺纹支撑座、支撑螺纹套、螺纹套升降导块，螺纹支撑座固定设置在底板左端，支撑螺纹套套装在螺纹支撑座外侧，与螺纹支撑座配合，螺纹套升降导块底部固定设置在底板上，与支撑螺纹套平行设置；螺纹杆升降机构设有螺纹套、螺纹杆、可转位垫圈、螺母防转板，螺纹杆设置在螺纹套内，且顶部延伸至螺纹套外面，螺纹套底部固定设置在底板的右端，螺纹杆上设有与螺纹套配合的限位螺母； 按图纸制作压板，压板与底板平行设置，压板中心处设有通孔，螺纹杆穿过通孔用螺母与压板连接，支撑螺纹套顶部通过压板支撑销与压板端部连接，可转位垫圈通过内六角螺钉设置在压板上； 按照图纸安装气缸，支撑螺纹套下端与气缸下支座固定连接，螺纹套升降导块与气缸下支座滑动配合，气缸的顶端通过气缸上支座连接于压板的下表面上。
2.根据权利要求1所述的卧镗铣弯头气动压板制作方法，其特征在于:所述可转位垫圈上设有与螺纹杆配合的“U”型槽，可转位垫圈通过内六角螺钉可以转动至压板的通孔上面或压板侧面。
3.根据权利要求1所述的卧镗铣弯头气动压板制作方法，其特征在于:所述螺母防转板设置在螺纹套顶部外面，与紧固螺纹杆、螺纹套的限位螺母配合。
【文档编号】B23Q3/00GK103659323SQ201310588688
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】古朝雄 申请人:青岛新力通工业有限责任公司