一种前夹板精冲落料工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具【技术领域】，公开了一种前夹板精冲落料工艺，包括对板料的落料步骤以及对板料的冲孔步骤，所述对板料的落料步骤和对板料的冲孔步骤采用同一模具在同时进行加工，且所述模具包括上模装置和下模装置，所述上模装置上安装有凸模和凹模，所述凸模位于凹模的内侧，所述下模装置上安装有凸模对应的下模，且所述下模的直径大于凸模的直径。本发明本发明采用同一模具同时进行落料和冲孔的步骤，实现了落料和冲孔的两道工序于一体，并且设置了下模的直径大于凸模的直径的负间隙模式，提高了模具的加工精度。
【专利说明】一种前夹板精冲落料工艺
【技术领域】
[0001]发明涉及模具【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种前夹板精冲落料工艺。
【背景技术】
[0002]前夹板也是喇叭上的重要零件，目前在前夹板的加工上，其中孔和外圆精度要求较高时，采用普通的冲裁模具无法达到工艺要求。现有大多采用冲裁后车加工的方式进行加工。其存在的问题是:一方面需要采用冲裁和车加工两种设备，增加了加工的成本，另一方面加工工艺较为复杂，使得加工成本和材料的损耗都较多。因此，需要设计一种前夹板精冲落料工艺。
【发明内容】
[0003]发明的目的在于提供一种降低加工成本、提高加工精度的前夹板精冲落料工艺。
[0004]为了达到上述目的，发明采用的技术方案如下:
[0005]一种前夹板精冲落料工艺，包括对板料的落料步骤以及对板料的冲孔步骤，在所述对板料的落料步骤或对板料的冲孔步骤之前还包括采用自动送料器进行自动送料的步骤，所述对板料的落料步骤和对板料的冲孔步骤采用同一模具在同时进行加工，且所述模具包括上模装置和下模装置，所述上模装置上安装有凸模和凹模，所述凸模位于凹模的内侧，所述下模装置上安装有凸模对应的下模，且所述下模的直径大于凸模的直径。
[0006]优选地，所述上模装置包括上模垫板、凸模固定板、上脱料板和上模座板，所述上模垫板安装于上模座板的下端，所述凸模固定板安装于上模垫板的下端，所述凹模安装于凸模固定板的下端，所述上脱料板与凹模的内侧相配合，所述凸模与上脱料板的内侧相配合并经凸模固定板与上模垫板的下端连接。
[0007]优选地，所述下模装置包括下脱料板、下模垫、下模固定板和下模座板，所述下模垫安装于下模座板的上端，所述下模固定板安装于下模座板的上端并位于下模垫的外侧，所述下模安装于下模垫的上端并位于下模固定板的内侧，所述下脱料板通过一弹性装置安装于下模座板的上端并位于下模的外侧；且所述凸模的直径小于下模的直径。
[0008]优选地，所述弹性装置包括导杆，以及安装于导杆上的弹簧，且所述导杆连接所述下脱料板和下模座板，所述弹簧设于下脱料板和下模座板之间的导杆上。
[0009]与现有技术相比，发明的优点在于:本发明采用同一模具同时进行落料和冲孔的步骤，实现了落料和冲孔的两道工序于一体，并且设置了下模的直径大于凸模的直径的负间隙模式，提高了模具的加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
[0011]图1是发明所述前夹板精冲落料工艺流程图。
[0012]图2是发明所述前夹板精冲落料工艺中采用的模具结构示意图。[0013]图3是发明所述前夹板精冲落料工艺中采用的模具在加工时的结构示意图。
[0014]图4是发明所述前夹板精冲落料工艺的采用的模具在加工后的结构示意图。
[0015]附图标记说明:1、上模垫板，2、凸模固定板,3、上脱料板,4、上模座板,5、凸模,6、板料，7、凹模，8、下模，9、下脱料板，10、下模垫，11、下模固定板，12、下模座板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对发明作进一步的详细说明。
[0017]参阅图1所示，发明提供的一种前夹板精冲落料工艺，包括对板料的落料步骤以及对板料的冲孔步骤，在所述对板料的落料步骤或对板料的冲孔步骤之前还包括采用自动送料器进行自动送料的步骤，所述对板料的落料步骤和对板料的冲孔步骤采用同一模具在同时进行加工，且所述模具包括上模装置和下模装置，所述上模装置上安装有凸模和凹模，所述凸模位于凹模的内侧，所述下模装置上安装有凸模对应的下模，且所述下模的直径大于凸模的直径。
[0018]本发明在对板料的落料步骤或对板料的冲孔步骤之前还包括采用自动送料器进行自动送料的步骤的设置可以使本发明实现了全自动化的生产。
[0019]参阅图2所示，本发明的工艺中所采用的模具包括上模装置和下模装置，还包括安装于上模装置上的凸模5和凹模7，其中，凸模5位于凹模7的内侧，以及还包括安装于下模装置上并与凸模5对应的下模8,且下模8的直径大于凸模5的直径。
[0020]具体的，在本发明中，上模装置包括上模垫板1、凸模固定板2、上脱料板3和上模座板4，并且，上模垫板I安装于上模座板4的下端，凸模固定板2安装于上模垫板I的下端，凹模7安装于凸模固定板2的下端，上脱料板3与凹模7的内侧相配合，凸模5与上脱料板3的内侧相配合并经凸模固定板2与上模垫板I的下端连接。而下模装置包括下脱料板
9、下模垫10、下模固定板11和下模座板12，并且，下模垫10安装于下模座板12的上端，下模固定板11安装于下模座板12的上端并位于下模垫10的外侧，下模8安装于下模垫10的上端并位于下模固定板11的内侧，下脱料板9通过一弹性装置安装于下模座板12的上端并位于下模8的外侧；且凸模5的直径小于下模8的直径，即采用负间隙的加工模式，有利于提闻了加工精度。
[0021]较佳的，本发明中所采用的弹性装置包括导杆，以及安装于导杆上的弹簧(未示出)，且导杆连接下脱料板9和下模座板12，并且，弹簧设于下脱料板9和下模座板12之间的导杆上。
[0022]下面再结合附图1?图4对本发明所采用的模具的工艺的作进一步介绍:
[0023]开始前，需要将整个模具安装在压力机上，在进行工作，其工作流程如下。
[0024]首先，把板料6放在下模的底上，定位放正(如图2所示)，然后，上模装置下行，使板料6进入剪切状态，利用上下模将其形状冲裁成型(如图3所示)，最后，上模装置退回，下脱料板9将板料6推起，中孔废料从下模8的中孔中漏出，上模装置回复到顶时打杆推动上脱料板，使零件从上模装置中脱出，完成整个冲程(如图4所示)。
[0025]虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种前夹板精冲落料工艺，包括对板料(6)的落料步骤以及对板料(6)的冲孔步骤，其特征在于:在所述对板料(6)的落料步骤或对板料(6)的冲孔步骤之前还包括采用自动送料器进行自动送料的步骤，所述对板料(6)的落料步骤和对板料(6)的冲孔步骤采用同一模具在同时进行加工，且所述模具包括上模装置和下模装置，所述上模装置上安装有凸模(5)和凹模(7)，所述凸模(5)位于凹模(7)的内侧，所述下模装置上安装有凸模(5)对应的下模(8)，且所述下模(8)的直径大于凸模(5)的直径。
2.根据权利要求1所述的前夹板精冲落料工艺，其特征在于:所述上模装置包括上模垫板(I)、凸模固定板(2 )、上脱料板(3 )和上模座板(4 )，所述上模垫板(I)安装于上模座板(4)的下端，所述凸模固定板(2)安装于上模垫板(I)的下端，所述凹模(7)安装于凸模固定板(2)的下端，所述上脱料板(3)与凹模(7)的内侧相配合，所述凸模(5)与上脱料板(3)的内侧相配合并经凸模固定板(2)与上模垫板(I)的下端连接。
3.根据权利要求1所述的前夹板精冲落料工艺，其特征在于:所述下模装置包括下脱料板(9 )、下模垫(10 )、下模固定板(11)和下模座板(12 )，所述下模垫(10 )安装于下模座板(12)的上端，所述下模固定板(11)安装于下模座板(12)的上端并位于下模垫(10)的外侧，所述下模(8)安装于下模垫(10)的上端并位于下模固定板(11)的内侧，所述下脱料板(9)通过一弹性装置安装于下模座板(12)的上端并位于下模(8)的外侧；且所述凸模(5)的直径小于下模(8)的直径。
4.根据权利要求3所述的前夹板精冲落料工艺，其特征在于:所述弹性装置包括导杆，以及安装于导杆上的弹簧，且所述导杆连接所述下脱料板(9)和下模座板(12)，所述弹簧设于下脱料板(9 )和下模座板(12 )之间的导杆上。
【文档编号】B21D35/00GK103611789SQ201310637488
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】冯宏志 申请人:梧州恒声电子科技有限公司