一种金属圆条成型设备使用的落料架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属圆条成型设备使用的落料架。本实用新型的目的在于提供一种改进的金属圆条成型设备使用的落料架。本实用新型包括主体以及与主体连接的液压油缸或气压缸，其特征在于：主体包括角形板，角形板的一个外侧面通过滑动螺栓连接有斜拉板，角形板的另一个外侧面通过间隔螺栓连接有定位板；斜拉板上设有若干用于为斜拉板导向的斜拉孔，斜拉孔的尺寸与倾斜角度一致；斜拉板的一端设有连接头，斜拉板的另一端设有延长接头，连接头与延长接头相互配合；连接头与液压油缸或气压缸连接，通过液压油缸或气压缸拉动斜拉孔使斜拉板与定位板交接处开闭来落料，具有结构简单、成本低廉、坚固耐用的特点。
【专利说明】一种金属圆条成型设备使用的落料架
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种金属圆条成型设备使用的落料架，尤其涉及一种金属圆条成型设备使用的落料架。
【背景技术】
[0002]金属圆条有很多种，比如螺纹钢、钢筋、圆铝条等等，在自动化加工的时候，需要考虑投放金属圆条的落料架的顺畅性，同时考虑金属圆条的不同长度，对较长的金属圆条，落料架要可以适当的加长，同时不影响加工的顺畅。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种金属圆条成型设备使用的落料架，它能有效解决了可延长并且工作顺畅的问题，具有结构简单、成本低廉、坚固耐用的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种金属圆条成型设备使用的落料架，包括主体以及与主体连接的液压油缸或气压缸，其特征在于:主体包括角形板，角形板的一个外侧面通过滑动螺栓连接有斜拉板，角形板的另一个外侧面通过间隔螺栓连接有定位板；斜拉板上设有若干用于为斜拉板导向的斜拉孔，斜拉孔的尺寸与倾斜角度一致；斜拉板的一端设有连接头，斜拉板的另一端设有延长接头，连接头与延长接头相互配合；连接头与液压油缸或气压缸连接；
[0005]进一步地，滑动螺栓包括螺栓体一以及与螺栓体一配合的大垫片、垫片一和螺母一，螺栓体上设有滑动段，大垫片套设在滑动段上；滑动段插进斜拉孔内；
[0006]进一步地，间隔螺栓包括螺栓体二以及与螺栓体二配合的间隔管、垫片二和螺母二，间隔管设在定位板与角形板之间，使定位板与角形板之间形成可以放置金属圆条的空腔；
[0007]进一步地，定位板的下端向下延伸与斜拉板接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]附图2为本实用新型中主体的左视图；
[0010]附图3为本实用新型中斜拉板的主视图；
[0011]附图4为本实用新型中滑动螺栓的结构示意图；
[0012]附图5为本实用新型中间隔螺栓的结构示意图。
[0013]图中:主体1、液压油缸或气压缸2、金属圆条3、角形板11、滑动螺栓12、螺栓体一12a、大垫片12b、垫片一 12c、螺母一 12d、滑动段12e、斜拉板13、斜拉孔13a、连接头13b、延长接头13c、间隔螺栓14、栓体二 14a、间隔管14b、垫片二 14c、螺母二 14d、定位板15。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0015]参见附图1至5，本实用新型包括主体I以及与主体I连接的液压油缸或气压缸2，其特征在于:主体I包括角形板11，角形板11的一个外侧面通过滑动螺栓12连接有斜拉板13，角形板11的另一个外侧面通过间隔螺栓14连接有定位板15 ;斜拉板13上设有若干用于为斜拉板13导向的斜拉孔13a，斜拉孔13a的尺寸与倾斜角度一致；斜拉板13的一端设有连接头13b，斜拉板13的另一端设有延长接头13c，连接头13b与延长接头13c相互配合；连接头13b与液压油缸或气压缸2连接；
[0016]进一步地，滑动螺栓12包括螺栓体一 12a以及与螺栓体一 12a配合的大垫片12b、垫片一 12c和螺母一 12d，螺栓体上设有滑动段12e，大垫片12b套设在滑动段12e上；滑动段12e插进斜拉孔13a内；
[0017]进一步地，间隔螺栓14包括螺栓体二 14a以及与螺栓体二 14a配合的间隔管14b、垫片二 14c和螺母二 14d,间隔管14b设在定位板15与角形板11之间，使定位板15与角形板11之间形成可以放置金属圆条的空腔；
[0018]进一步地，定位板15的下端向下延伸与斜拉板13接触。
[0019]工作的时候，相应设备将金属圆条3推进角形板11与定位板15之间的空腔，液压油缸或气压缸2拉动斜拉板13，斜拉板13上的斜拉孔13a在滑动螺栓12上滑动，从而将斜拉板13拉起,使角形板11与定位板15之间的空腔下方打开,金属圆条3从空腔中掉下来；之后，液压油缸或气压缸2再将斜拉板13推回原位，由此循环工作。
[0020]根据把要加工的金属圆条3的长度不同，可以将几根主体I连接或者拆卸，从而适应金属圆条3的长度；连接的时候，主体I通过斜拉板13上的连接头13b与延长接头13c首尾相接即可。
[0021]通过上述的结构和原理的描述，所属【技术领域】的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的【具体实施方式】，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种金属圆条成型设备使用的落料架，包括主体以及与主体连接的液压油缸或气压缸，其特征在于:主体包括角形板，角形板的一个外侧面通过滑动螺栓连接有斜拉板，角形板的另一个外侧面通过间隔螺栓连接有定位板；斜拉板上设有若干用于为斜拉板导向的斜拉孔，斜拉孔的尺寸与倾斜角度一致；斜拉板的一端设有连接头，斜拉板的另一端设有延长接头，连接头与延长接头相互配合；连接头与液压油缸或气压缸连接。
2.根据权利要求1所述的落料架，其特征在于:滑动螺栓包括螺栓体一以及与螺栓体一配合的大垫片、垫片一和螺母一，螺栓体上设有滑动段，大垫片套设在滑动段上；滑动段插进斜拉孔内。
3.根据权利要求1所述的落料架，其特征在于:间隔螺栓包括螺栓体二以及与螺栓体二配合的间隔管、垫片二和螺母二 ；间隔管设在定位板与角形板之间，使定位板与角形板之间形成可以放置金属圆条的空腔。
4.根据权利要求1所述的落料架，其特征在于:定位板的下端向下延伸与斜拉板接触。
【文档编号】B25H3/04GK203792318SQ201420112439
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】龙海宇 申请人:龙海宇