一种无缝钢管穿孔脱顶杆装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种无缝钢管穿孔脱顶杆装置，其包含有，有闭合V型夹送链条组、控制所述闭合V型夹送链条组的开闭机构、升降装置以及传动装置，其中升降装置包括有螺旋升降机、交流变频减速电机，以及调整支架，所述交流变频减速电机驱动所述螺旋升降机带动调整支架升降，以调整所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置夹紧工作中心线的位置；所述传动装置包括有双出轴减速箱、万向节轴以及交流变频电机，所述交流变频电机驱动所述双出轴减速箱，带动万向节轴使得夹送链条组加速至设定的速度，从而将顶杆从毛管中抽出。上述结构的脱顶杆装置能够可靠的将顶杆从毛管中脱离，并且节省了更换顶头顶杆的时间，进而提高了无缝钢管高效穿孔生产的要求。
【专利说明】一种无缝钢管穿孔脱顶杆装置
【技术领域】
[0001]本发明属于热轧生产无缝钢管设备【技术领域】，涉及一种无缝钢管穿孔脱顶杆装置，尤其涉及一种无缝钢管穿孔机后台离线更换顶杆工艺中使用的无缝钢管穿孔脱顶杆装置。
【背景技术】
[0002]在现代化的无缝钢管生产中，对于01 59机组生产节奏定位在120支/小时，有的已达到150支/小时。传统的穿孔机后台顶头顶杆在线更换工艺和设备已不能满足生产要求，取而代之的是穿孔机后台顶头顶杆离线更换工艺，即顶头顶杆大循环工艺，这种工艺可以满足轧制节奏在150支/小时以上的高节奏、高产能的穿孔机组。
[0003]在线更换工艺中无需专用的脱顶杆装置，是由后台穿孔使用的顶杆小车(也称为顶杆止推装置)在线将顶头和顶杆从毛管抽出后，进行更换顶头或顶杆，这种脱顶杆方式在脱顶杆的过程中占用下一个穿孔的时间，因此，效率上不是很高。而顶杆大循环流程是将顶杆顶头和毛管一同离开穿孔中心线，进行脱杆和更换顶头顶杆，节省了更换顶头的时间。但此时要求将二者迅速、可靠的脱离。无缝钢管穿孔脱顶杆装置能够完美解决顶杆和毛管的快速脱离的问题。解决高效无缝钢管穿孔生产要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决顶杆顶头大循环工艺中，将顶杆顶头从毛管抽出的问题，提供一种高效、快速、平稳的无缝钢管穿孔脱顶杆装置。从而达到高效、快节奏的生产无缝钢管。
[0005]为了实现上述目的，本发明所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置采用了如下结构，一种无缝钢管穿孔脱顶杆装置:包含有，夹送装置:所述夹送装置又包括有闭合V型夹送链条组和控制所述闭合V型夹送链条组的开闭机构，其中闭合V型夹送链条组具有上链条和下链条，两链条上下对称设置于链条支撑架上，其中开闭机构为驱动液压缸，用以控制所述闭合V型夹送链条组的开闭，所述上链条由上驱动液压缸驱动，所述下链条由下驱动液压缸驱动；所述上下驱动液压缸固定于工作台上；升降装置:包括有螺旋升降机、交流变频减速电机，以及调整支架，所述交流变频减速电机驱动所述螺旋升降机带动调整支架升降，以调整所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置夹紧工作中心线的位置；传动装置:包括有双出轴减速箱、万向节轴以及交流变频电机，所述交流变频电机驱动所述双出轴减速箱，带动万向节轴使得夹送链条组加速至设定的速度，从而将顶杆从毛管中抽出。
[0006]进一步地，所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的上下链条支撑架上分别设置有一个气液阻尼缓冲装置，该气液阻尼缓冲装置能够减小夹紧链条组在工作过程中的冲击，保持其运行平稳。
[0007]进一步地，所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的上下链条支撑架上分别设置有链条张紧机构以保证链条在工作的状态中保持张紧状态。[0008]进一步地，所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的调整支架上还设置有连杆平衡装置，从而使得调整支架在工作过程能够保持平稳状态。[0009]进一步地，所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的调整支架上还设置有限位块，用于限定下闭合夹紧链条的升高位置。
[0010]采用了上述结构的无缝钢管穿孔脱顶杆装置，能够可靠的将顶杆从毛管中脱离，并且节省了更换顶头顶杆的时间，进而提高了无缝钢管高效穿孔生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的俯视图；
[0012]图2为图1所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的A-A剖面示意图；
[0013]图3为图1所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的B-B剖面示意图；
[0014]图4为本发明所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的夹送装置的工作过程示意图。
[0015]I 闭合V型夹送链条组； 2 开闭机构；
[0016]3 上驱动液压缸；4 下驱动液压缸；
[0017]5 万向节轴；6 双出轴减速箱；
[0018]7 交流变频减速电机； 8 螺旋升降机
[0019]9 气液阻尼缓冲装置； 10 张紧机构；
[0020]11 连杆平衡装置；12 调整支架；
[0021]13 交流变频电机；14 限位块
【具体实施方式】
[0022]为了更好的理解本发明的目的，下面结合本发明的背景、附图以及实际工况，对本发明所述无缝钢管穿孔机后台离线更换顶杆工艺过程以及无缝钢管穿孔脱顶杆装置的结构以及功能进行详细描述。
[0023]由图1至图3可以看出，本发明所述的无缝钢管穿孔脱顶杆装置包含:
[0024]夹送装置:闭合V型夹送链条组I，其包括有上链条111和下链条112 ；
[0025]控制所述闭合V型夹送链条组开闭的开闭机构2，其为驱动液压缸，其中，上链条111由上驱动液压缸3驱动，下链条112由下驱动液压缸4驱动；所述上下驱动液压缸固定于工作台上；
[0026]升降装置:包括有螺旋升降机8、交流变频减速电机7，以及调整支架12，在图示所述的实施例中，两台交流变频减速电机7驱动四台螺旋升降机8带动调整支架12升降，以达到调整本发明所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置夹紧工作中心线的位置，进而保证不同直径的顶杆具有相同的工作中心线；
[0027]传动装置:包括有双出轴减速箱6、万向节轴5以及交流变频电机13，所述交流变频电机13驱动所述双出轴减速箱6，并通过万向节轴5使得夹送链条组I加速至设定的速度，从而将顶杆从毛管中抽出。
[0028]进一步地，如图3所示，所述实施例中的无缝钢管穿孔脱顶杆装置的上下链条支撑架上分别设置有一个气液阻尼缓冲装置9，该气液阻尼缓冲装置9能够减小夹紧链条组I在工作过程中的冲击，保持其运行平稳。[0029]进一步地，如图3所示，所述实施例中的无缝钢管穿孔脱顶杆装置的上下链条支撑架上分别设置有链条张紧机构10以保证链条在工作的状态中保持张紧状态。
[0030]进一步地，如图3所示，所述实施例中的无缝钢管穿孔脱顶杆装置的调整支架12上还设置有连杆平衡装置11，以保证调整支架12在调整高度的过程中能够可靠平稳的工作。
[0031]进一步地，如图3所示，所述实施例中的无缝钢管穿孔脱顶杆装置的调整支架12上还设置有限位块14，用于限定下闭合夹紧链条12的升高位置。
[0032]下面结合上述无缝钢管穿孔脱顶杆装置结构以及图4，进一步地对该链式脱顶杆的工作过程进行描述:
[0033]如图4所示，所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的工作过程包括有三个阶段:第一阶段，夹送装置打开阶段，在该阶段，所述闭合V型夹送链条的上下链条的上下驱动液压缸3、4行程在零位，上夹紧链条111打开在最高位，下夹紧链条112打开降至最低位。
[0034]第二阶段，夹送装置待工作阶段，该阶段，当无缝钢管穿孔脱顶杆装置接收到检测单元发出的工作信号后，所述下闭合夹紧链条112由下驱动液压缸4驱动并举升到水平位置，此时通过限位块14限位；所述上闭合夹紧链条在上驱动液压缸3的驱动下下降，并按照预先调整好的压力压紧到顶杆上。
[0035]第三阶段，夹送装置工作阶段，此时，两组闭合V型夹送链条的传动装置开始工作，交流变频电机13驱动一台双出轴减速箱6,带动万向节轴5使得夹送链条加速至设定的速度，进而将顶杆从毛管中抽出。该速度的设定很重要，直接影响到链条的使用寿命。所述顶杆从毛管中抽出后，脱顶杆装置接收到顶杆抽出工作完成的信号后，上驱动液压缸3驱动上链条111上升恢复至夹送装置待工作阶段的位置，进而进入下一工序。
[0036]综上所述，本发明无缝钢管穿孔脱顶杆装置的工作原理是:辊道将顶杆尾部送到无缝钢管穿孔脱顶杆装置内，上闭合V型的夹送链开启油缸工作，将顶杆尾部夹紧后，由一台电机驱动一台双出轴的减速箱，带动两根万向节轴，从而使得链条工作，进而实现把顶杆从毛管中抽出的目的。
[0037]以上所述仅是本发明所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的一种【具体实施方式】，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的细微变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种无缝钢管穿孔脱顶杆装置，包含有: 夹送装置:闭合V型夹送链条组(1)，其包括有上链条和下链条，两链条上下对称设置； 开闭机构(2)，其为驱动液压缸，用以控制所述闭合V型夹送链条组的开闭，其中，上链条由上驱动液压缸(3)驱动，下链条由下驱动液压缸(4)驱动；所述上下驱动液压缸固定于工作台上； 升降装置:包括有螺旋升降机(8)、交流变频减速电机(7)，以及调整支架(12)，所述交流变频减速电机(7)驱动所述螺旋升降机(8)带动调整支架(12)升降，以调整所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置夹紧工作中心线的位置； 传动装置:包括有双出轴减速箱(6)、万向节轴(5)以及交流变频电机(13)，所述交流变频电机(13)驱动所述双出轴减速箱(6)，带动万向节轴(5)使得夹送链条组(I)加速至设定的速度，从而将顶杆从毛管中抽出。
2.如权利要求1所述的无缝钢管穿孔脱顶杆装置，其特征在于，所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的上下链条支撑架上分别设置有一个气液阻尼缓冲装置(9)，该气液阻尼缓冲装置(9)能够减小夹紧链条组(I)在工作过程中的冲击，保持其运行平稳。
3.如权利要求1所述的无缝钢管穿孔脱顶杆装置，其特征在于，所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的上下链条支撑架上分别设置有链条张紧机构(10)以保证链条在工作的状态中保持张紧状态。
4.如权利要求1所述的无缝钢管穿孔脱顶杆装置，其特征在于，所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的调整支架(12)上还设置有连杆平衡装置(11)，从而使得调整支架(12)在工作过程中保持平稳状态。
5.如权利要求1所述的无缝钢管穿孔脱顶杆装置，其特征在于，所述无缝钢管穿孔脱顶杆装置的调整支架(12)上还设置有限位块(14)，用于限定下链条(112)的升高位置。
【文档编号】B21B25/06GK103624082SQ201310642301
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】赵宏彬, 赵鲁民 申请人:中冶东方工程技术有限公司