一种表面强化无缝钢管轧机穿孔顶头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及无缝钢管制造设备领域，尤其涉及一种表面强化无缝钢管轧机穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体内部沿其轴心设有相导通的装配腔和散热腔，所述装配腔设置在所述顶头本体的尾部，所述散热腔设置在所述顶头本体的头部，所述顶头本体的外表面上设有耐磨层。本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的顶头的外表面设有超强耐磨层，强化了顶头主体的强度，调高了顶头的使用寿命，并且本实用新型所述的顶头局部磨损后可对失效部位采用焊接方式进行修复，保证顶头的循环利用，具有可修复性，节能降耗，符合国家循环经济的要求。
【专利说明】一种表面强化无缝钢管轧机穿孔顶头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无缝钢管制造设备领域，尤其涉及一种表面强化无缝钢管轧机穿孔顶头。
【背景技术】
[0002]顶头，是无缝钢管生产中的关键工具，其质量的好坏，使用寿命的长短，直接影响钢管生产的产量、质量和企业的经济效益。顶头在穿制无缝钢管过程中，将实心管坯制成空心毛管，金属的变形主要在顶头上进行。穿孔顶头的工况条件相当恶劣，不仅要承受强大的轴向压力，而且要克服与内壁之间产生的强大变形磨擦力。因而可以认为，穿孔顶头是在低周疲劳条件下工作的，因而其磨损报废是影响使用寿命的主要原因。常规顶头不仅使用寿命短，而且损坏后无法修复，为保证正常生产的连续性，需要大量的库存备件，这对于使用厂家而言是一项极大的经济负担。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种表面强化无缝钢管轧机穿孔顶头，强化了顶头的主体强度，克服了现有技术中顶头使用寿命短的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种表面强化无缝钢管轧机穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体内部沿其轴心设有相导通的装配腔和散热腔，所述装配腔设置在所述顶头本体的尾部，所述散热腔设置在所述顶头本体的头部，所述顶头本体的外表面上设有耐磨层。
[0005]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述的耐磨层为钴基中添加硬质合金相。
[0007]进一步，所述耐磨层焊接在所述顶头本体的外表面。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的顶头的外表面设有超强耐磨层，强化了顶头主体的强度，调高了顶头的使用寿命，并且本实用新型所述的顶头局部磨损后可对失效部位采用焊接方式进行修复，保证顶头的循环利用，具有可修复性，节能降耗，符合国家循环经济的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种表面强化无缝钢管轧机穿孔顶头的剖视图。
[0010]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0011]1、顶头本体，2、装配腔，3、散热腔，4、耐磨层。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0013]如图1所示，本实用新型所述的一种表面强化无缝钢管轧机穿孔顶头，包括顶头本体1，所述顶头本体I内部沿其轴心设有相导通的装配腔2和散热腔3，所述装配腔2设置在所述顶头本体I的尾部，所述散热腔3设置在所述顶头本体I的头部，所述顶头本体I的外表面上设有耐磨层5。所述的耐磨层5为钴基中添加硬质合金相，例如WC、BN等硬质合金相。所述耐磨层焊接在所述顶头本体I的外表面。
[0014]顶头通过装配腔2装配在机器顶杆上，在穿制无缝钢管过程中，将实心管坯制成空心毛管，顶头本体外表面的耐磨层5是主要的摩擦和发热面，焊接上超硬的耐磨层5后，使穿孔顶头的强度得到了大幅度的提高，不但可以满足穿孔所必须的刚度，同时还具有良好的耐高温性能，在穿制无缝钢管时，降低了对顶头本体I的损害，从而提高了顶头的使用寿命。耐磨层5经过一段时间的使用后可能会出现局部磨损，可通过焊接的方式对其进行修复，保证了顶头的循环利用。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种表面强化无缝钢管轧机穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体内部沿其轴心设有相导通的装配腔和散热腔，所述装配腔设置在所述顶头本体的尾部，所述散热腔设置在所述顶头本体的头部，其特征在于，所述顶头本体的外表面上焊接有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种表面强化无缝钢管轧机穿孔顶头，其特征在于，所述的耐磨层为钴基中添加硬质合金相。
【文档编号】B21B19/04GK203678844SQ201420008707
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】孙京钢, 陈佃双 申请人:烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司